一种草料混料装置的制作方法

本发明涉及一种草料混料装置，特别是涉及一种草料混料装置。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶等畜产品的生产部门，区别于自给自足的家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化，在饲养过程中需要使用大量的草料。草料通常由多种饲草混合制成，用以提高饲养的品质，目前在混合饲料时，通常是先使用机器将多种饲草分别进行粉碎，然后再通过人工搅拌的方式将粉碎的多种饲草进行混合，但人工搅拌混合草料存在工作效率低，人工劳动强度大，且草料混合效果不佳的问题。

综上所述，如何改善目前人工搅拌混合草料混合效果不佳、工作效率低的问题，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种草料混料装置，解决了目前人工搅拌混合草料，混合效果不佳，且工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种草料混料装置，包括：机架；上混料机构，所述上混料机构固定在所述机架的左侧，所述上混料机构用于对草料进行初次混合搅拌，所述上混料机构的顶部的左侧设有进料斗，所述上混料机构的右侧的下部设有出料斗；中混料机构，所述中混料机构固定在所述机架的右侧，所述中混料机构的顶部的左侧的第三进料口连接在所述出料斗的下端上，所述中混料机构用于对草料进行二次混合搅拌；下混料机构，所述下混料机构固定设置在所述中混料机构的下方，所述下混料机构送出的草料可直接落入所述下混料机构内，所述下混料机构用于对草料进行第三次混合搅拌，所述下混料机构的下部设有出料道；下料斗，所述下料斗设置在所述下混料机构的下方。

进一步地，所述上混料机构包括：上混料桶，所述上混料桶固定在所述机架的左侧，所述进料斗设置在所述上混料桶的顶部的左侧；第一电机，所述第一电机固定设置在所述上混料桶的左侧，所述第一电机的输出轴穿过所述上混料桶的左侧壁向所述上混料桶内延伸；第一轴，所述第一轴的左端连接在所述第一电机的输出轴上，所述第一轴上设有螺旋叶片。

更进一步地，所述上混料机构还包括转盘，所述转盘安装在所述第一轴的左端部上，且所述转盘位于所述进料斗的下方，所述转盘的外周上间隔设置有若干个打散杆。

更进一步地，所述上混料机构还包括：下座，所述下座固定在所述上混料桶的底壁的下方，所述下座的上部设有活动孔，所述活动孔的底壁上设有固定孔；固定筒，所述固定筒固定安装在所述固定孔内，且所述固定筒的上端向上伸入所述活动孔内；弹簧，所述弹簧设置在所述固定筒的弹簧孔内；抵压块，所述抵压块的下部的下滑杆部向下伸入所述弹簧孔内，且所述下滑杆部的下端抵触在所述弹簧的上端，且所述下滑杆部可在所述弹簧孔内上下滑移，所述抵压块的上部的上压块部的上端穿过所述上混料桶的底壁上的通孔伸入所述上混料桶内，且所述上压块部可在所述通孔内上下滑移。

进一步地，所述中混料机构包括：中混料桶，所述中混料桶固定在所述机架的右侧，所述第三进料口设置在所述中混料桶的顶部的左侧；第二电机，所述第二电机设置在所述中混料桶的顶部，所述第二电机的输出轴穿过所述中混料桶的顶壁向所述中混料桶内延伸；第二轴，所述第二轴的上端连接在所述第二电机的输出轴上；锥形搅拌盘，所述锥形搅拌盘连接在所述第二轴的下部。

更进一步地，所述锥形搅拌盘具有盘体和若干个弧形叶片，若干个弧形叶片均匀间隔设置在所述盘体的弧形锥面上。

更进一步地，所述锥形搅拌盘的下部与所述中混料桶的下端的下喇叭孔之间形成挤压流道。

更进一步地，所述下混料机构包括：下混料桶，所述下混料桶固定设置在所述中混料桶的下方，所述第二轴的下端伸入所述下混料桶内，所述下混料桶的桶壁的下部设有若干个出料道；下搅拌盘，所述下搅拌盘安装在所述第二轴的下端，且所述下搅拌盘位于所述下混料桶内的下部。

更进一步地，所述下混料桶具有锥台形筒部，所述锥台形筒部的上端的直径大于所述锥台形筒部的下端的直径，若干个出料道沿所述所述锥台形筒部的周向间隔设置在所述锥台形筒部的下端的上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，本草料混料装置依次通过上混料机构、中混料机构和下混料机构对草料进行混合搅拌，使得本草料混料装置具有良好的混合效果，相较人工搅拌混合的方式，工作效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的又一局部结构示意图。

图4为本发明的下搅拌盘的结构示意图。

附图标记说明：机架10、底板11、第一立柱12、第二立柱13、上混料机构20、第一进料口21、第二进料口22、第一电机23、第一轴24、转盘25、打散杆251、螺旋叶片26、出料斗27、上混料桶28、通孔281、下座30、固定孔301、活动孔302、固定筒31、弹簧孔311、弹簧32、抵压块33、下滑杆部331、上压块部332、中混料机构40、中混料桶41、圆筒部411、上喇叭孔4111、下喇叭孔4112、外环形凸部412、第二电机42、第二轴43、锥形搅拌盘44、盘体441、弧形叶片442、挤压流道45、第三进料口46、下混料机构50、下混料桶51、锥台形筒部511、下搅拌盘52、基环521、搅拌叶522、出料道53、下料斗60。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本发明作进一步说明，如图1所示的一种草料混料装置，包括机架10、上混料机构20、中混料机构40、下混料机构50和下料斗60，机架10具有底板11、四个第一立柱12和四个第二立柱13，底板11放置在地面上，上混料机构20的上混料桶28通过四个第一立柱12固定在底板11上，且位于机架10的左侧，中混料机构40的中混料桶41通过四个第二立柱13固定在底板11上，且位于机架10的右侧，上混料桶28的顶部的左侧设有进料斗，进料斗的左上部具有第一进料口21，进料斗的右上部具有第二进料口22，第一进料口21和第二进料口22的设置，使得工人可同时将两种饲草倒入混料桶28内，有利于草料的混合，上混料桶28的右侧的下部设有出料斗27，出料斗27的下端连接在中混料桶41的顶壁的左侧的第三进料口46上，下混料机构50的下混料桶51固定在中混料机构40的中混料桶41的下方，中混料桶41的下部设有出料道53，下料斗60设置在下混料机构50的下方。

本实施例中，如图1所示，上混料机构20还包括第一电机23、第一轴24和转盘25，第一电机23固定设置在上混料桶28的左侧，第一电机23的输出轴穿过上混料桶28的左侧壁向上混料桶28内延伸，第一轴24的左端连接在第一电机23的输出轴上，第一轴24上设有螺旋叶片26，当第一电机23驱动第一轴24旋转时，转动的螺旋叶片26能够推动草料向上混料桶28内的右部转移，并同时对上混料桶28内的草料进行搅拌，使草料混合均匀，转盘25安装在第一轴24的左端部上，且转盘25位于第一进料口21的下方，转盘25的外周上间隔设置有若干个打散杆251，在混料时，从第一进料口21和第二进料口22倒入的草料会落向转盘25，快速转动的转盘25会带动若干个打散杆251击打草料，使草料中结块的草料被敲碎打散，有利于提升草料的混合效果。

本实施例中，如图1、图2所示，上混料机构20还包括下座30、固定筒31、弹簧32和抵压块33，下座30固定在上混料桶28的底壁的下方，下座30的上部设有活动孔302，活动孔302的底壁上设有固定孔301，固定筒31固定安装在固定孔301内，且固定筒31的上端向上伸入活动孔302内，抵压块33的下部的下滑杆部331向下伸入弹簧孔311内，且下滑杆部331可在弹簧孔311内上下滑移，弹簧32设置在固定筒31的弹簧孔311内，弹簧32的上端抵触在下滑杆部331的下端，弹簧32的下端抵触在弹簧孔311的底壁上，抵压块33的上部的上压块部332的上端穿过上混料桶28的底壁上的通孔281伸入上混料桶28内，且上压块部332可在通孔281内上下滑移，在螺旋叶片26搅动草料向右移动时，抵压块33会草料的移动造成阻碍，延长了草料在上混料桶28内的搅拌时间，进而提升上混料机构20对草料的混合效果，同时，抵压块33会与螺旋叶片26相配合挤压草料，使草料中残留的结块的草料被碾碎，有利于提升草料的混合效果，由于结块的草料的体积大小各异，增设弹簧32使得抵压块33与第一轴24之间的间隙可调节，提升了对结块草料的碾压效果。

本实施例中，如图1、图3所示，中混料机构40包括中混料桶41、第二电机42、第二轴43和锥形搅拌盘44，中混料桶41具有圆筒部411和外环形凸部412，圆筒部411的内部的上端设有上喇叭孔4111，圆筒部411的内部的下端设有下喇叭孔4112，外环形凸部412设置在圆筒部411下端的外周上，第二电机42设置在中混料桶41的顶壁的上方，第二电机42的输出轴穿过中混料桶41的顶壁向中混料桶41内延伸，第二轴43的上端连接在第二电机42的输出轴上，锥形搅拌盘44连接在第二轴43的下部，锥形搅拌盘44的下部与中混料桶41的下端的下喇叭孔4112之间形成挤压流道45，草料在通过挤压流道45时会受到挤压，草料中残留的结块的草料会被碾碎，有利于提升草料的混合效果，锥形搅拌盘44具有盘体441和若干个弧形叶片442，若干个弧形叶片442均匀间隔设置在盘体441的弧形锥面上，在第二电机42驱动第二轴43转动时，第二轴43会带动锥形搅拌盘44转动，转动的锥形搅拌盘44上的若干个弧形叶片442则会搅动中混料桶41中的空气使空气流动，流动的空气则会吹动中混料桶41内下落的草料，使草料混合均匀，同时，利用锥形搅拌盘44快速转动时产生的离心力，草料能够顺利地通过挤压流道45，有效地防止了草料堵塞挤压流道45。

本实施例中，如图1、图3、图4所示，下混料机构50包括下混料桶51和下搅拌盘52，下混料桶51的上端固定在外环形凸部412的下端面上，下混料桶51具有锥台形筒部511，锥台形筒部511的上端的直径大于锥台形筒部511的下端的直径，落入下混料桶51的草料可顺着锥台形筒部511的内壁落向下搅拌盘52，第二轴43的下端伸入下混料桶51内，下搅拌盘52具有基环521和若干个搅拌叶522，基环521安装在第二轴43的下端，下搅拌盘52位于下混料桶51内的下部，若干个搅拌叶522均匀间隔设置在基环521的外周上，搅拌叶522倾斜设置，在第二轴43带动下搅拌盘52快速转动时，下搅拌盘52能够搅动下混料桶51内的草料，使草料混合均匀，第二电机42通过第二轴43同时驱动锥形搅拌盘44和下搅拌盘52，实现一机多用，提升了资源的利用率，节能环保，锥台形筒部511的下部设有若干个出料道53，若干个出料道53沿锥台形筒部511的周向间隔设置在锥台形筒部511的下端的上，经下搅拌盘52搅拌混合后的草料通过出料道53被送出下混料桶51，下搅拌盘52转动时产生的离心力有利于草料通过出料道53，有效地防止了草料堵塞出料道53。

本实施例中，如图1所示，本草料混合装置的工作过程，首先接通外部电源，第一电机23和第二电机42开始工作，然后一个工人向第一进料口21中倒入一种已粉碎的饲草，另一个工人同时向第二进料口22中倒入另一种已粉碎的饲草，待混合的草料落入上混料桶28内，落入上混料桶28内的草料先落向转盘25，快速转动的若干个打散杆251不断地击打草料中结块的草料，对结块的草料进行破碎，有利于随后对草料进行搅拌混合，随后转动的螺旋叶片26推动草料向右侧移动，并且螺旋叶片26不断地搅动草料，使草料混合均匀，抵压块33与螺旋叶片26相互配合挤压草料，使草料中残留的结块的草料被碾碎，有利于提升草料的混合效果，待草料移动至上混料桶28的右端时草料从出料斗27落入中混料机构40的中混料桶41内，第二电机42通过第二轴43驱动锥形搅拌盘44快速转动，锥形搅拌盘44上的弧形叶片442则会搅动中混料桶41内的空气，使空气流动，进而流动的空气吹动中混料桶41内下落的草料，使草料混合的更加均匀，随后草料落入挤压流道45，锥形搅拌盘44与下喇叭孔4112的孔壁对草料中残留的结块的草料进行碾压以使其破碎，有利于提升草料的混合效果，然后草料从挤压流道45落入下混料机构50的下混料桶51内，转动的第二轴43带动下搅拌盘52快速转动，转动中的下搅拌盘52不断地搅动下混料桶51内的草料，使草料混合的更加均匀，随后草料在离心力的作用下从出料道53落入下料斗60中，最后工人从下料斗60的出口对混合好的草料进行收集。

通过上述过程可知，本草料混料装置依次通过上混料机构20、中混料机构40和下混料机构50对草料进行混合搅拌，使得本草料混料装置具有良好的混合效果，相较人工搅拌混合的方式，工作效率高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。