本发明涉及车体部件生产领域，尤其涉及一种带有水溶性油漆装置的密封式汽车烤漆房。
背景技术：
传统的汽车烤漆是人工半机械化的，首先工作效率不高，人工烤漆工作流程复杂，人员技术水平要求高，消耗大，烤漆质量难以保证，事故频发，难以环保标准，易造成人员身体伤害，给企事业单位带来高成本，高消耗，而且影响企事业单位生产进度；然而，科学技术的进步和发展，加快了各行各业的创新，现代汽车烤漆也很快跟上时代的脚步了，汽车烤漆房的出现，将引领汽车烤漆业的巨大发展，是汽车行业的一大进步。
随着人民生活水平的不断提高，机动车已经成为人们不可或缺的代步工具，人们的对生活的质量以及审美水平也在不断提升，拥有一部靓丽外表和涂装的汽车已然成为人们的一种美好愿望，这也促使对汽车涂装的要求越来越高，烤漆操作是汽车涂装工序当中必不可少的一道工序，而烤漆的烘干操作则是影响烤漆质量的关键，目前，国内汽车喷涂通常采用溶剂性油漆，但是在达到烤漆目的的同时，也带来了一定的危害，危害最大的还是有毒气体的散发，随着国家对环境保护越来越重视，现在国内的汽车涂装生产线基本全部采用水溶性油漆，虽然减少了有毒气体的排放，但是水溶性油漆的特性使得汽车车身和汽车零部件的湿润时间更长，需要更长的时间去进行烘干，以往的烤漆房的结构都比较单一，只是通过一个烤漆房一次性烘干来完成加工，这样很难达到彻底烘干的目的，为后续的加工带来诸多不便，进而影响了产品的质量和品质，也有一些企业采用反复烘干的方法来完成一件产品的烘干操作，这种返工的操作方式无形当中降低了工作效率，怎样突破这一难题，才是同行业中的研发人员不断探究和有待解决的实际问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种采用进料预置空间和烤漆空间的双房式结构设计，省去人工搬运和移动的，实现了减少烤漆作业环境的污染，既环保又安全；而且过滤系统能够使得密封烤漆房内的空气更加干净，提高了烘干的质量，循环风系统也加快了水溶性油漆的快干速度，提高了工作效率的密封式汽车烤漆房。
本发明的技术方案为：一种带有水溶性油漆装置的密封式汽车烤漆房，其特征在于：由进料预置空间和烤漆空间组成，所述烤漆空间位于进料预置空间的一侧，所述烤漆空间与进料预置空间为固定连接，所述进料预置空间是由材料预置房体、温控器、送风机和两个传送机组成，所述温控器位于材料预置房体的外部一侧，所述温控器与材料预置房体为固定连接，所述送风机位于材料预置房体的上部，所述送风机与材料预置房体为固定连接，所述两个传送机分别位于材料预置房体内部的两侧，任意所述传送机利用自身的支架与材料预置房体的地面为固定连接，所述烤漆空间是由烤漆房体、两个空气过滤装置、风机、外围风道管组、垂直出风口、两个吊装装置、烤漆基台、烤漆传送装置、出风气泵、四个烤漆房门和总控制台组成，所述两个空气过滤装置平行位于烤漆房体的上部，所述两个空气过滤装置均与烤漆房体为固定连接，所述风机位于烤漆房体的一侧，所述风机与地面为固定连接，所述外围风道管组位于风机的一侧，所述外围风道管组的一端与风机为固定连接，所述外围风道管组的另一端与两个空气过滤装置为固定连接，所述外围风道管组上还设有多个加压风机，任意所述加压风机位于外围风道管组的每个分支管道与空气过滤装置靠近的位置处，所述加压风机与外围风道管组为固定连接，所述垂直出风口位于烤漆房体内侧的顶部，所述垂直出风口穿过烤漆房体的顶部与两个空气过滤装置为固定连接，所述两个吊装装置平行位于垂直出风口的内侧，任意所述吊装装置与材料预置房体为固定连接，所述烤漆基台位于烤漆房体的内侧底部，所述烤漆基台与烤漆房体为固定连接，所述烤漆传送装置位于烤漆基台的上部，所述烤漆传送装置与烤漆基台为固定连接，所述出风气泵位于烤漆房体的另一侧，所述出风气泵与地面为固定连接，所述四个烤漆房门每两个一组分别平行位于烤漆房体的两侧，所述四个烤漆房门均与烤漆房体为固定连接，所述总控制台位于烤漆空间的一侧，所述总控制台与烤漆空间为活动连接。
进一步，所述材料预置房体上还设有门帘、连接密封带和天梯，所述门帘位于材料预置房体的进料口一侧，所述门帘与材料预置房体为固定连接，所述连接密封带位于进料预置空间和烤漆空间之间，所述连接密封带的一侧与材料预置房体为固定连接，所述连接密封带的另一侧与烤漆空间为固定连接，所述天梯位于材料预置房体的外部一侧，所述天梯与材料预置房体为固定连接。
进一步，所述门帘为搭口式透明胶皮门帘，所述连接密封带为胶皮密封条。
进一步，所述空气过滤装置为可温控调节的过滤净化器。
进一步，所述垂直出风口为带有锥状进风管和弧形出风孔的通体式管道。
进一步，所述垂直出风口上还设有两个内部风道，所述两个内部风道分别位于烤漆房体两侧的内壁中，任意所述内部风道与垂直出风口为固定连接，任意所述内部风道上还设有多个侧壁出风口，所述多个侧壁出风口均匀分布在烤漆房体的内壁上，任意所述侧壁出风口穿过烤漆房体与内部风道为固定连接。
进一步，任意所述吊装装置是由吊装轨道架和多个吊装抓取装置组成，所述吊装轨道架位于垂直出风口的内侧，所述吊装轨道架与材料预置房体为固定连接，所述多个吊装抓取装置以一字形排列分布在吊装轨道架的下部，任意所述吊装抓取装置与吊装轨道架为固定连接，任意所述吊装抓取装置是由吊装连接架、抓取控制器、抓取驱动电机、齿轮关节、抓取环和吊装防护罩组成，所述吊装连接架位于吊装轨道架的下部，所述吊装连接架与吊装轨道架为固定连接，所述抓取控制器位于吊装连接架的一侧，所述抓取控制器与吊装连接架为固定连接，所述抓取驱动电机位于吊装连接架的底部一侧，并且也位于抓取控制器的下部，所述抓取驱动电机与吊装连接架为固定连接，所述齿轮关节位于抓取驱动电机的一侧，所述齿轮关节穿过吊装连接架与抓取驱动电机为固定连接，所述抓取环位于齿轮关节的下部，所述抓取环与齿轮关节为固定连接，所述吊装防护罩位于抓取控制器和抓取驱动电机的外部，所述吊装防护罩与吊装连接架为固定连接，所述吊装防护罩为透明钢化玻璃。
进一步，所述烤漆基台是由集风台、两个回风口和回风通道组成，所述集风台位于烤漆房体内侧底部的中间位置处，所述集风台与烤漆房体为固定连接，所述两个回风口分别位于集风台的两侧，任意所述回风口的一侧与集风台为固定连接，所述回风口的另一侧与烤漆房体为固定连接，所述回风通道位于集风台的内部，所述回风通道与集风台为固定连接，并且所述回风通道的一端与两个回风口为固定连接，所述回风通道的另一端与出风气泵为固定连接，所述集风台上还设有两个防滑板，所述两个防滑板平行位于集风台的上部，并且分别位于烤漆传送装置的两侧，所述两个防滑板与集风台为固定连接，所述集风台呈三角形。
进一步，所述烤漆传送装置是由烤漆传送支撑架、烤漆传送带、多个烤漆传送驱动机和线路盒组成，所述烤漆传送支撑架位于烤漆基台的上部，所述烤漆传送支撑架与烤漆基台为固定连接，所述烤漆传送带位于烤漆传送支撑架的上部，所述烤漆传送带与烤漆传送支撑架为固定连接，所述多个烤漆传送驱动机全部均按照等距离位于烤漆传送带的一侧，任意所述烤漆传送驱动机与烤漆传送带为固定连接，所述线路盒位于烤漆传送带的下部，所述线路盒与烤漆传送支撑架为固定连接，任意所述烤漆传送驱动机上还设有烤漆防护罩，所述烤漆防护罩位于烤漆传送驱动机的外部，所述烤漆防护罩与烤漆传送支撑架为固定连接，所述烤漆传送带为胶皮传送带，所述烤漆防护罩为透明钢化玻璃。
进一步，任意所述烤漆房门是由房门密封夹板、房门承载架和房门板组成，所述房门密封夹板位于烤漆房体的一侧，所述房门密封夹板与烤漆房体为固定连接，所述房门承载架位于房门密封夹板的一侧，所述房门承载架与房门密封夹板为固定连接，所述房门板位于房门承载架的内部，所述房门板与房门承载架为活动连接，所述房门承载架上还设有两个房门移动驱动机，所述两个房门移动驱动机位于房门承载架的上、下两端，任意所述房门移动驱动机穿过房门承载架与房门板为固定连接，所述房门密封夹板上还设有密封条，所述密封条位于房门密封夹板的内部，所述密封条与房门密封夹板为固定连接，所述房门板为透明钢化玻璃，所述房门移动驱动机为循环皮带轮牵引器，所述密封条为海绵条或者软质胶皮条。
本发明的有益效果在于：整体采用进料预置空间和烤漆空间的双房式结构设计，并且在进料预置空间和烤漆空间之间设有采用胶皮密封条的连接密封带，用于将两个操作空间连接起来，形成一个集进料、烤漆、出料为整体的大型加工设备，在该进料预置空间的进料区域处设有一个门帘，该门帘采用搭口式透明胶皮门帘，它将材料预置房体与外界进行了阻隔，并且能够保持材料预置房体内部的温度，经过材料预置房体内部的输送，也使得待烤漆物料在材料预置房体内部恒温的作用下，蒸发掉一部分水分，为烤漆操作进行了铺垫，使得待烤漆物料更加干燥，省去了人工搬运输送的同时，提高了烤漆加工的质量；烤漆房体主要为待烤漆加工物料提供了普通输送式烤漆传送和吊装输送式烤漆传送，这两种传送模式用于满足不同规格、形状的待烤漆加工物料的固定和输送，并且这两种传送模式是可以并行的，互相之间并不冲突，操作人员可以利用这些吊装抓取装置一次吊装多个物料；而普通输送式烤漆传送的烤漆传送带采用胶皮传送带，其材质比较软，避免加工物料在输送过程中的磕碰，并且胶皮材质也能够增加物料的摩擦系数，使得输送更加安全稳定，多个烤漆传送驱动机并行驱动，当其中一个烤漆传送驱动机出现故障无法工作时，也不会影响整个烤漆传送带的正常传送，普通输送式烤漆传送和吊装输送式烤漆传送都配有透明钢化玻璃保护罩来保护电控设备，可以避免水蒸气的渗入；在房门密封夹板的内部还设有密封条，该密封条采用海绵条或者软质胶皮条，用于封堵房门板经过的烤漆房体的缝隙处，起到一个密封的作用，每个分支管道与空气过滤装置靠近的位置处都装有一个加压风机，当气流降低时，每个加压风机会使得空气加速沿着外围风道管组进入到烤漆房体上部的两个空气过滤装置中，每个空气过滤装置采用可温控调节的过滤净化器，它受到总控制台的控制，来调整空气的温度，并将净化后的空气沿着垂直出风口输出到烤漆房体的内部，该垂直出风口的结构比较特殊，采用带有锥状进风管和弧形出风孔的通体式管道，它的锥状进风管能够有效减缓从空气过滤装置中排出的气流，而多个弧形出风孔能够分散垂直出风口排出的气流，使得气流更加均匀，在垂直出风口的两侧分别还设有内部风道，每个内部风道位于各自一侧的烤漆房体的内壁中，并且每个内部风道上还设有多个侧壁出风口，这些侧壁出风口均匀分布在烤漆房体的内壁上，这样气流在烤漆房体中形成一个包围圈，可以对物料进行全面的烘干，让水分充分的蒸发，两个回风口与集风台内部的回风通道相互连通，在出风气泵的作用下，这些气流会从回风通道中抽出，进而保证了烤漆房体内部空气的净化程度，此外，在烘干作业的时候，会有大量的水蒸气产生，这些水蒸气很容易凝结成水珠附着在烤漆房体的内部，为了避免水珠的囤积，将集风台设计为三角形，水珠会从两个坡面进入两边的凹槽内，便于后续的清理和打扫，并且在集风台上还设有两个防滑板，防止操作人员打扫时滑到；该烤漆房整体结构复杂，操作自由灵活，采用进料预置空间和烤漆空间的双房式的密封结构设计，省去人工搬运和移动的，实现了减少烤漆作业环境的污染，既环保又安全；而且过滤系统能够使得密封烤漆房内的空气更加干净，提高了烘干的质量，循环风系统也加快了水溶性油漆的快干速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的进料预置空间与烤漆空间分体结构示意图。
图3为本发明的进料预置空间结构示意图。
图4为本发明的烤漆空间结构示意图。
图5为本发明的烤漆空间剖面结构示意图。
图6为本发明的吊装装置结构示意图。
图7为本发明的吊装抓取装置结构示意图。
图8为本发明的烤漆基台结构示意图。
图9为本发明的烤漆传送装置结构示意图。
图10为本发明的烤漆房门结构示意图。
图11为本发明的垂直出风口结构示意图。
其中：1、进料预置空间2、材料预置房体3、温控器
4、送风机5、门帘6、传送机
7、连接密封带8、天梯9、烤漆空间
10、烤漆房体11、空气过滤装置12、风机
13、外围风道管组14、加压风机15、垂直出风口
16、内部风道17、侧壁出风口18、吊装装置
19、吊装轨道架20、吊装抓取装置21、吊装连接架
22、抓取控制器23、抓取驱动电机24、齿轮关节
25、抓取环26、吊装防护罩27、烤漆基台
28、集风台29、回风口30、回风通道
31、防滑板32、烤漆传送装置33、烤漆传送支撑架
34、烤漆传送带35、烤漆传送驱动机36、线路盒
37、烤漆防护罩38、出风气泵39、烤漆房门
40、房门密封夹板41、房门承载架42、房门板
43、房门移动驱动机44、密封条45、总控制台
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示一种带有水溶性油漆装置的密封式汽车烤漆房，其特征在于：由进料预置空间1和烤漆空间9组成，所述烤漆空间9位于进料预置空间1的一侧，所述烤漆空间9与进料预置空间1为固定连接，所述进料预置空间1是由材料预置房体2、温控器3、送风机4和两个传送机6组成，所述温控器3位于材料预置房体2的外部一侧，所述温控器3与材料预置房体2为固定连接，所述送风机4位于材料预置房体2的上部，所述送风机4与材料预置房体2为固定连接，所述两个传送机6分别位于材料预置房体2内部的两侧，任意所述传送机6利用自身的支架与材料预置房体2的地面为固定连接，所述材料预置房体2上还设有门帘5、连接密封带7和天梯8，所述门帘5位于材料预置房体2的进料口一侧，所述门帘5与材料预置房体2为固定连接，所述连接密封带7位于进料预置空间1和烤漆空间9之间，所述连接密封带7的一侧与材料预置房体2为固定连接，所述连接密封带7的另一侧与烤漆空间9为固定连接，所述天梯8位于材料预置房体2的外部一侧，所述天梯8与材料预置房体2为固定连接，所述烤漆空间9是由烤漆房体10、两个空气过滤装置11、风机12、外围风道管组13、垂直出风口15、两个吊装装置18、烤漆基台27、烤漆传送装置32、出风气泵38、四个烤漆房门39和总控制台45组成，所述两个空气过滤装置11平行位于烤漆房体10的上部，所述两个空气过滤装置11均与烤漆房体10为固定连接，所述风机12位于烤漆房体10的一侧，所述风机12与地面为固定连接，所述外围风道管组13位于风机12的一侧，所述外围风道管组13的一端与风机12为固定连接，所述外围风道管组13的另一端与两个空气过滤装置11为固定连接，所述外围风道管组13上还设有多个加压风机14，任意所述加压风机14位于外围风道管组13的每个分支管道与空气过滤装置11靠近的位置处，所述加压风机14与外围风道管组13为固定连接，所述垂直出风口15位于烤漆房体10内侧的顶部，所述垂直出风口15穿过烤漆房体10的顶部与两个空气过滤装置11为固定连接，所述垂直出风口15上还设有两个内部风道16，所述两个内部风道16分别位于烤漆房体10两侧的内壁中，任意所述内部风道16与垂直出风口15为固定连接，任意所述内部风道16上还设有多个侧壁出风口17，所述多个侧壁出风口17均匀分布在烤漆房体10的内壁上，任意所述侧壁出风口17穿过烤漆房体10与内部风道16为固定连接，所述两个吊装装置18平行位于垂直出风口15的内侧，任意所述吊装装置18与烤漆房体10为固定连接，任意所述吊装装置18是由吊装轨道架19和多个吊装抓取装置20组成，所述吊装轨道架19位于垂直出风口15的内侧，所述吊装轨道架19与材料预置房体2为固定连接，所述多个吊装抓取装置20以一字形排列分布在吊装轨道架19的下部，任意所述吊装抓取装置20与吊装轨道架19为固定连接，任意所述吊装抓取装置20是由吊装连接架21、抓取控制器22、抓取驱动电机23、齿轮关节24、抓取环25和吊装防护罩26组成，所述吊装连接架21位于吊装轨道架19的下部，所述吊装连接架21与吊装轨道架19为固定连接，所述抓取控制器22位于吊装连接架21的一侧，所述抓取控制器22与吊装连接架21为固定连接，所述抓取驱动电机23位于吊装连接架21的底部一侧，并且也位于抓取控制器22的下部，所述抓取驱动电机23与吊装连接架21为固定连接，所述齿轮关节24位于抓取驱动电机23的一侧，所述齿轮关节24穿过吊装连接架21与抓取驱动电机23为固定连接，所述抓取环25位于齿轮关节24的下部，所述抓取环25与齿轮关节24为固定连接，所述吊装防护罩26位于抓取控制器22和抓取驱动电机23的外部，所述吊装防护罩26与吊装连接架21为固定连接，所述烤漆基台27位于烤漆房体10的内侧底部，所述烤漆基台27与烤漆房体10为固定连接，所述烤漆基台27是由集风台28、两个回风口29和回风通道30组成，所述集风台28位于烤漆房体10内侧底部的中间位置处，所述集风台28与烤漆房体10为固定连接，所述两个回风口29分别位于集风台28的两侧，任意所述回风口29的一侧与集风台28为固定连接，所述回风口29的另一侧与烤漆房体10为固定连接，所述回风通道30位于集风台28的内部，所述回风通道30与集风台28为固定连接，并且所述回风通道30的一端与两个回风口29为固定连接，所述回风通道30的另一端与出风气泵38为固定连接，所述集风台28上还设有两个防滑板31，所述两个防滑板31平行位于集风台28的上部，并且分别位于烤漆传送装置32的两侧，所述两个防滑板31与集风台28为固定连接，所述烤漆传送装置32位于烤漆基台27的上部，所述烤漆传送装置32与烤漆基台27为固定连接，所述烤漆传送装置32是由烤漆传送支撑架33、烤漆传送带34、多个烤漆传送驱动机35和线路盒36组成，所述烤漆传送支撑架33位于烤漆基台27的上部，所述烤漆传送支撑架33与烤漆基台27为固定连接，所述烤漆传送带34位于烤漆传送支撑架33的上部，所述烤漆传送带34与烤漆传送支撑架33为固定连接，所述多个烤漆传送驱动机35全部均按照等距离位于烤漆传送带34的一侧，任意所述烤漆传送驱动机35与烤漆传送带34为固定连接，所述线路盒36位于烤漆传送带34的下部，所述线路盒36与烤漆传送支撑架33为固定连接，任意所述烤漆传送驱动机35上还设有烤漆防护罩37，所述烤漆防护罩37位于烤漆传送驱动机35的外部，所述烤漆防护罩37与烤漆传送支撑架33为固定连接，所述出风气泵38位于烤漆房体10的另一侧，所述出风气泵38与地面为固定连接，所述四个烤漆房门39每两个一组分别平行位于烤漆房体10的两侧，所述四个烤漆房门39均与烤漆房体10为固定连接，任意所述烤漆房门39是由房门密封夹板40、房门承载架41和房门板42组成，所述房门密封夹板40位于烤漆房体10的一侧，所述房门密封夹板40与烤漆房体10为固定连接，所述房门承载架41位于房门密封夹板40的一侧，所述房门承载架41与房门密封夹板40为固定连接，所述房门板42位于房门承载架41的内部，所述房门板42与房门承载架41为活动连接，所述房门承载架41上还设有两个房门移动驱动机43，所述两个房门移动驱动机43位于房门承载架41的上、下两端，任意所述房门移动驱动机43穿过房门承载架41与房门板42为固定连接，所述房门密封夹板40上还设有密封条44，所述密封条44位于房门密封夹板40的内部，所述密封条44与房门密封夹板40为固定连接，所述总控制台45位于烤漆空间9的一侧，所述总控制台45与烤漆空间9为活动连接。所述门帘5为搭口式透明胶皮门帘。所述连接密封带7为胶皮密封条。所述空气过滤装置11为可温控调节的过滤净化器。所述垂直出风口15为带有锥状进风管和弧形出风孔的通体式管道。所述吊装防护罩26为透明钢化玻璃。所述集风台28呈三角形。所述烤漆传送带34为胶皮传送带。所述烤漆防护罩37为透明钢化玻璃。所述房门板42为透明钢化玻璃。所述房门移动驱动机43为循环皮带轮牵引器。所述密封条44为海绵条或者软质胶皮条。
工作方式：整体采用进料预置空间1和烤漆空间9的双房式结构设计，并且在进料预置空间1和烤漆空间9之间设有采用胶皮密封条的连接密封带7，用于将两个操作空间连接起来，形成一个集进料、烤漆、出料为整体的大型加工设备，此外，在进料预置空间1的进料区域和烤漆空间9的出料区域都设有坡道，便于操作人员对待加工物料进行输送和输出；其中，进料预置空间1主要是由材料预置房体2、温控器3、送风机4和两个传送机6组成，在对待烤漆物料进行加工的时候，首先，操作人员将物料利用推车从进料预置空间1的进料区域送到材料预置房体2的内部，在该进料预置空间1的进料区域处设有一个门帘5，该门帘5采用搭口式透明胶皮门帘，它将材料预置房体2与外界进行了阻隔，并且能够保持材料预置房体2内部的温度，当操作人员开启温控器3时，材料预置房体2顶部的送风机4开始工作，而送风机4所输出的空气温度也是通过温控器3来进行设定，这样使得材料预置房体2的内部温度开始上升，一旦送风机4出现了问题和故障，操作人员可以通过天梯8登上材料预置房体2的顶部来对送风机4进行检修，经过送风机4工作的一段时间后，材料预置房体2的内部温度就会趋于稳定，从而达到一定的恒温，操作人员进入到材料预置房体2的内部后，将待烤漆的物品可以放到两个传送机6上，利用传送机6进行输送，此时，利用推车的操作人员可以走出该材料预置房体2去运送下一批待烤漆的物料，而材料预置房体2内部利用传送机6进行输送的物料可以缓慢行进到靠近烤漆空间9的位置处，在运送的同时，也使得待烤漆物料在材料预置房体2内部恒温的作用下，蒸发掉一部分水分，为烤漆操作进行了铺垫，使得待烤漆物料更加干燥，省去了人工搬运输送的同时，提高了烤漆加工的质量，至此，对待烤漆加工物料的第一阶段的水溶性去除分解操作结束。
经过上述操作后，在材料预置房体2内部的操作人员将待烤漆加工物料输送到烤漆空间9中，该烤漆空间9主要是由烤漆房体10、两个空气过滤装置11、风机12、外围风道管组13、垂直出风口15、两个吊装装置18、烤漆基台27、烤漆传送装置32、出风气泵38、四个烤漆房门39和总控制台45组成，该烤漆房体10主要为待烤漆加工物料提供了普通输送式烤漆传送和吊装输送式烤漆传送，这两种传送模式用于满足不同规格、形状的待烤漆加工物料的固定和输送，并且这两种传送模式是可以并行的，互相之间并不冲突，首先，操作人员根据不同规格结构的待烤漆加工物料，来区分那个传送模式更加适合烤漆操作，将适用于普通输送式烤漆传送的物料放到烤漆传送装置32上，而适用于吊装输送式烤漆传送的物料放到任意一个吊装装置18上，该两个吊装装置18是由吊装轨道架19和多个吊装抓取装置20组成，而吊装轨道架19位于垂直出风口15的内侧，并且与烤漆房体10的顶部固定连接，而多个吊装抓取装置20以一字形排列分布在吊装轨道架19的下部，每个吊装抓取装置20都是由吊装连接架21、抓取控制器22、抓取驱动电机23、齿轮关节24、抓取环25和吊装防护罩26组成，操作人员可以利用抓取控制器22来开启抓取驱动电机23，使得齿轮关节24转动，让抓取环25张开角度，这时将物料放到抓取环25上，并且操控抓取控制器22闭合抓取环25，从而完成吊装操作，此外吊装防护罩26采用透明钢化玻璃，用于保护其内部的抓取控制器22和抓取驱动电机23，减少水蒸气的渗入，以免影响抓取控制器22和抓取驱动电机23的使用，操作人员可以利用这些吊装抓取装置20一次吊装多个物料；而烤漆传送装置32是由烤漆传送支撑架33、烤漆传送带34、多个烤漆传送驱动机35和线路盒36组成，其中，多个烤漆传送驱动机35全部均按照等距离位于烤漆传送带34的一侧并且与烤漆传送带34固定连接，这样使得多个烤漆传送驱动机35并行驱动，当其中一个烤漆传送驱动机35出现故障无法工作时，也不会影响整个烤漆传送带34的正常传送，此外，烤漆传送带34采用胶皮传送带，其材质比较软，避免加工物料在输送过程中的磕碰，并且胶皮材质也能够增加物料的摩擦系数，使得输送更加安全稳定，每个烤漆传送驱动机35都配有一个烤漆防护罩37为透明钢化玻璃，作用也是用于保护和减少水蒸气的渗入。
待准备就绪后，操作人员通过总控制台45关闭烤漆房门39，每个烤漆房门39是由房门密封夹板40、房门承载架41和房门板42组成，其中，房门承载架41上还设有两个房门移动驱动机43，这两个房门移动驱动机43位于房门承载架41的上、下两端，该房门移动驱动机43均采用循环皮带轮牵引器，它受到总控制台45的控制，来带动与各自连接的房门板42的开关，而每个房门板42都是穿过烤漆房体10两侧的墙壁来进行闭合，并且每个房门板42都是采用透明钢化玻璃，操作人员可以随时观察烤漆房体10内部的情况，一旦发现异常，及时采取相应措施，此外，在房门密封夹板40的内部还设有密封条44，该密封条44采用海绵条或者软质胶皮条，用于封堵房门板42经过的烤漆房体10的缝隙处，起到一个密封的作用，当每个烤漆房门39关闭后，操作人员利用总控制台45开启风机12和每个加压风机14的工作开关，其中，每个加压风机14位于外围风道管组13的每个分支管道与空气过滤装置11靠近的位置处，当气流降低时，每个加压风机14会使得空气加速沿着外围风道管组13进入到烤漆房体10上部的两个空气过滤装置11中，每个空气过滤装置11采用可温控调节的过滤净化器，它受到总控制台45的控制，来调整空气的温度，并将净化后的空气沿着垂直出风口15输出到烤漆房体10的内部，该垂直出风口15的结构比较特殊，采用带有锥状进风管和弧形出风孔的通体式管道，它的锥状进风管能够有效减缓从空气过滤装置11中排出的气流，而多个弧形出风孔能够分散垂直出风口15排出的气流，使得气流更加均匀，在垂直出风口15的两侧分别还设有内部风道16，每个内部风道16位于各自一侧的烤漆房体10的内壁中，并且每个内部风道16上还设有多个侧壁出风口17，这些侧壁出风口17均匀分布在烤漆房体10的内壁上，这样气流在烤漆房体10中形成一个包围圈，可以对物料进行全面的烘干，让水分充分的蒸发，然后，这些气流会进入到烤漆基台27两侧的回风口29中，并且两个回风口29与集风台28内部的回风通道30相互连通，在出风气泵38的作用下，这些气流会从回风通道30中抽出，进而保证了烤漆房体10内部空气的净化程度，此外，在烘干作业的时候，会有大量的水蒸气产生，这些水蒸气很容易凝结成水珠附着在烤漆房体10的内部，为了避免水珠的囤积，将集风台28设计为三角形，水珠会从两个坡面进入两边的凹槽内，便于后续的清理和打扫，并且在集风台28上还设有两个防滑板31，防止操作人员打扫时滑到；接着，操作人员利用总控制台45开启吊装装置18和烤漆传送装置32一侧的多个烤漆传送驱动机35的工作开关，让待烤漆加工物料水平移动起来，从烤漆房体10的最里面移动到输出口的位置处，经过气流的烘干，最终达到蒸发水分的目的，然后，操作人员关闭总控制台45开启吊装装置18和烤漆传送装置32一侧的多个烤漆传送驱动机35的工作开关，并开启四个烤漆房门39，从烤漆房体10的输出口位置处取出物料成品即可，最后，操作人员将吊装装置18上的多个吊装抓取装置20复位，去进行下一轮的烤漆吊装。
该烤漆房整体结构复杂，操作自由灵活，采用进料预置空间和烤漆空间的双房式的密封结构设计，省去人工搬运和移动的，实现了减少烤漆作业环境的污染，既环保又安全；而且过滤系统能够使得密封烤漆房内的空气更加干净，提高了烘干的质量，循环风系统也加快了水溶性油漆的快干速度，提高了工作效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。