一种异形线涂覆工艺的制作方法

本发明涉及一种异形线涂覆工艺。

背景技术：

异形线应用于电机上，它的材质是铜，通过成型机制成，其包括有端子线、过桥线、星点线。异形线在制造过程中需要涂覆环氧树脂粉末，做绝缘处理。而现有的涂覆技术是工人纯手工涂覆；其工作效益低下、工件品质没保证、生产成本高。

因此，目前急需要一种新的异形线涂覆工艺，解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种异形线涂覆工艺，其工作效益高、工件品质有保证、生产成本低。

一种异形线涂覆工艺，包括以下步骤：第一步，工人将工件插装在工装板上；第二步，将上述第一步中的工装板通过输送链输送预热炉中进行预热，预热温度在150摄氏度—200摄氏度，预热时间为40分钟；第三步，工装板预热出炉，通过机械手将工装板移送到涂覆机内，将工装板浸没在环氧树脂粉末中，通过反复运动将环氧树脂粉末涂覆在异形线上；第四步，通过机械手将上述涂覆过的异形线移送到输送链上，工装板再通过输送链进入固化隧道炉中进行固化处理，其固化温度在150摄氏度—200摄氏度，固化时间为40分钟；第五步，将上述固化处理好的异形线通过输送链送至冷却处理区，进行风冷处理20分钟；第六步，将工装板上异形线卸下，整理、打包。

进一步限定，所述预热炉为隧道炉，其预热温度为190摄氏度。

进一步限定，所述异形线的固化温度为190摄氏度。

本发明的有益效果为：本涂覆工艺替代了工人纯手工涂覆，通过本工艺涂覆异形线，工作效益大大提高，工件的品质有保证；同时，降低了劳动力相应降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实施例流水线的结构示意图；

图2为本实施例涂覆机的结构示意图；

图3为本实施例涂覆机的局部结构示意图；

图4为本实施例供粉装置的结构示意图；

其中，1、固定架；2、面板；3、粉箱；4、前后位移机构；41、滑轨；42、滑动件；5、左右位移机构；51、滚轮；52、拖链组件；521、导轨；522、拖链；6、涡轮丝杠升降机；7、挡板；8、开口；9、安装平台；10、插线工装托架；11、安装板；12、升降气缸；13、输送架；14、预热炉；15、固化炉；16、涂覆机；17、机械手；18、风冷设备；19、插装工位；20、缓存输送区；21、供粉装置；22、安装架；23、防爆集尘器；24、集尘器粉末进口；25、集尘器粉末出口；26、振动筛；27、振动筛粉末进口；28、振动筛粉末出口；29、送粉箱；30、送粉箱粉末出口；31、送粉箱粉末进口；32、手动操作箱。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种异形线涂覆工艺，包括以下步骤：第一步，工人将工件插装在工装板上；第二步，将上述第一步中的工装板通过输送链输送隧道炉中进行预热，预热温度在190摄氏度，预热时间为40分钟；第三步，工装板预热出炉，通过机械手将工装板移送到涂覆机内，将工装板浸没在环氧树脂粉末中，通过反复运动将环氧树脂粉末涂覆在异形线上；第四步，通过机械手将上述涂覆过的异形线移送到输送链上，工装板再通过输送链进入固化隧道炉中进行固化处理，其固化温度在190摄氏度，固化时间为40分钟；第五步，将上述固化处理好的异形线通过输送链送至冷却处理区，进行风冷处理20分钟；第六步，将工装板上异形线卸下，整理、打包。

本工艺所使用到的生产设备，参考图1-图4进行进一步说明。异形线涂覆流水线，包括输送架13、预热炉14、固化炉15、涂覆机16、机械手17和风冷设备18。预热炉14和固化炉15分别安装在输送架13上；按异形线涂覆顺序，所述输送架13上，在预热炉14的前方分别设置有插装工位19以及缓存输送区20；所述涂覆机16设置于预热炉14的出口处，所述风冷设备18设置于固化炉15的出口处。机械手17设置于预热炉14与涂覆机16之间。涂覆机16的一侧还设置有供粉装置21，用于供粉和回收粉末。输送架13包括有电机和输送链，通过电机转动来带动输送链运转，从而实现带动工件。

见图2和图3，涂覆机16包括固定架1，固定架1上水平设置有中部带有开口8的面板2，面板2的上方设置有安装平台9和插线工装托架10。安装平台9上分别升降气缸12、平移气缸和安装板11。插线工装托架10与安装板11连接，升降气缸12竖直设置且安装板11连接，带动插线工装托架10上下运动。平移气缸水平设置且与安装板11连接，能通过安装板11带动插线工装托架10前后移动。

面板2的下方设置有粉箱3、前后位移机构4、左右位移机构5和上下升降机构，粉箱3置于所述面板2的下方且其底部固定在与前后位移机构4滑移连接的连接板上，前后位移机构4与所述左右位移机构5连接且由左右位移机构5带动粉箱3左右位移，上下升降机构置于前后位移机构4的下方且能带动粉箱3上下位移。

其中，前后位移机构4包括两根竖向水平设置的滑轨41以及设置于两根滑轨41之间且与所述连接板连接的滑动件42。左右位移机构5包括分别与滑轨41固定连接的滚轮51以及固定在固定架1上的拖链522组件52，所述拖链522组件52包括横向水平设置的导轨521以及设置在导轨521内的拖链522，拖链522与其中一根滑轨41连接。上下升降机构包括两座设置于滑动件42下方的涡轮丝杠升降机6。

机械手17把工位板从预热炉14中转移出来，插装在插线工装托架10上，插线工装托架10调整好位置后，升降气缸12带它下降通过开口8放入粉箱3内进行上粉涂覆。完成后，升降气缸12带它上升回位，平移气缸再把它向前推出，机械手17接走，转移至固化炉15中。

前后位移机构4的动力源是气缸。本涡轮丝杠升降机6采用手动式。粉箱3需要清理时，先由涡轮丝杠升降机6把粉箱3的高度降下来，使其离开面板2的开口8处。再由气缸带动滑动件42沿两侧的滑轨41滑行至指定位置，最后，通过滚轮51推动粉箱3至便于清理的位置。

见图4，供粉装置21包括安装架22和固定在安装架22一侧的手动操作箱32。在安装架22上，从上到下依次安装有防爆集尘器23、振动筛26和送粉箱29；手动操作箱32上开有供双手伸入箱内的通孔以及底部开设有操作箱粉末出口，操作箱粉末出口通过输送管与送粉箱29连通，防爆集尘器23包括有集尘器粉末进口24和集尘器粉末出口25，集尘器粉末进口24通过连管与位于送粉箱29上的送粉箱粉末出口30连通；振动筛26包括有振动筛粉末进口27和振动筛粉末出口28，集尘器粉末出口25与振动筛粉末进口27通过连管连通，振动筛粉末出口28与位于送粉箱29上的送粉箱粉末进口31连通。

粉末包放入手动操作箱32，工人伸入箱内打开粉末包把粉末送入送粉箱29内；防爆集尘器23吸取送粉箱29内涂覆掉落出来的粉末，粉末再从防爆集尘器23送入振动筛26内通过安装在安装架22上的震动电机筛选出杂质，筛选过的粉末再送入粉箱3内。

工作原理：工人在工位上把一根根异形线插装好，放上缓存输送区20再通过输送架13输送至预热炉14进行预热；预热完输送至预热炉14的出口处通过机械手17转移到涂覆机16中进行涂覆，涂覆完再通过机械手17转移至固化炉15进行固化处理，固化完成后再输送出去。风冷设备18是工业空调，对从固化炉15出来的工件进行风冷冷却，最后工件运走。