门窗板的组件装配系统的制作方法

本发明涉及装配式门窗设备技术领域，特别涉及门窗板的组件装配系统。

背景技术：

随着人们生活水平的逐渐提高，对于房屋居住的美观要求也越来越高，越来越多的门窗板被用于传统的回形门窗板的组装过程为：首先在外框拼接处的45°斜面涂胶，然后将撞角码插进外框形成的结构中，接着通过撞角码将相邻的外框在45°斜面位置进行拼接，外框拼接完成后，如果是玻璃门窗，则将外胶条压入外框上，然后放入中空玻璃，并安装压线，最后安装外胶条。

门窗板组装过程并不复杂，但在组装过程中多为人工操作，然而人工装配存在以下问题：

第一，在对外框拼接处的45°斜面进行涂胶时，因人工涂胶，每次刷胶力度不一致，容易造成同一批次的外框涂胶量不一致，一方面，涂胶量过大形成滴状粘附在外框表面，从而污染外框；另一方面，涂胶量过小，又容易使得相邻外框的拼接粘接不结实，降低连接强度。

第二，外框拼接时采用先拼接上外框(下外框)，再拼接下外框(上外框)，因上、下外框拼接时受力方向正好相反，因而在拼接下外框(上外框)时，上外框(下外框)容易受到反作用力而脱出一段或者直接松脱。

技术实现要素：

本发明提供门窗板的组件装配系统，以解决现有技术中人工涂胶不均匀及上、下外框前后顺序拼接造成外框松脱的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

门窗板的组件装配系统，包括固定架、对称设置的传动部件和移动架，所述固定架上设有对称的弹性件，所述弹性件远离固定架的一端均固定连接移动架，所述移动架的底部带有沿弹性件伸缩方向的齿条，所述齿条下方均连接传动部件，所述传动部件包括中轴线平行的主动轴和两个从动轴，所述主动轴上固定连接有扇齿轮，所述扇齿轮与齿条啮合，所述从动轴对称分布于齿条的两侧，且所述从动轴由主动轴带动，所述从动轴上连接有盘形凸轮，所述盘形凸轮滑动配合有上、下移动的涂胶棒；两个传动部件的主动轴转速相同且转动方向相反。

采用本方案时，上外框和下外框分别放在对称的两个移动架上，左外框和右外框固定放在固定架上，主动轴转动时带动从动轴转动，从动轴转动带动盘形凸轮转动，盘形凸轮带动涂胶棒有规律地上下移动，涂胶棒上升到与上、下外框拼接处的45°斜面接触，接触过程中将胶量涂在外框的45°斜面上。

因通过传动部件的从动轴和盘形凸轮转动，使得每次涂胶棒与45°斜面的接触力度保持一致，相比于现有技术中人工涂胶造成每次刷胶力度不一致的情况，本方案一方面保证了涂胶的均匀性和外框拼接强度的可靠性；另一方面，也节约了涂胶所需要的胶量，降低了产品成本。

两个主动轴的转动方向相反，且扇齿轮与齿条的啮合，使得主动轴转动时，带动扇齿轮转动，通过与扇齿轮啮合的齿条带动两个移动架均沿远离弹性件的方向移动；又因主动轴转速相同，因而移动架移动的距离相同，两个完全相同的弹性件所蓄积的弹性势能也相同；当扇齿轮脱离与齿条的啮合时，两个移动架均在弹性势能的作用下同时向中间靠拢，两个移动架上外框与固定架上的外框进行同时拼接；相比于现有技术中上、下外框前后顺序拼接造成前一外框松脱的现象，本方案的上、下外框同时拼接，在弹性势能下上、下外框拼接时受力相同且同时发生，避免了因外框的前后顺序凭借而造成的前一安装的外框松脱的现象。

进一步，还包括送料部件和机架，所述送料部件包括滑轨、中空滑杆、吸盘和间歇吸气的气管，所述中空滑杆滑动连接在滑轨上，所述中空滑杆靠近齿条一侧固定连接吸盘，所述气管穿过中空滑杆并与吸盘连接，所述中空滑杆的底部固定连接有移动杆；所述从动轴上还设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设有曲线凹槽，所述曲线凹槽内滑动配合移动杆的下端，所述滑轨固定在机架上。

当撞角码放在滑轨上时，人工控制吸管吸气，通过吸盘将撞角码吸紧，在该过程中，圆柱凸轮转动，带动移动杆沿移动，移动杆移动过程中推动中空滑杆向齿条一侧靠近，撞角码随着中空滑杆的移动而装进外框中设计的连接结构中，撞角码与外框连接好后，人工使得气管断气，移动杆往反方向移动，撞角码失去吸盘的吸力而不会被原路返回的吸盘给吸出。

通过圆柱凸轮带动移动杆左右移动形式使得撞角码的安装与上、下外框的涂胶形成节奏可控制的连续性生产。

进一步，还包括固定连接在机架上的涂胶桶，所述涂胶棒浸泡在涂胶桶中，所述涂胶棒上设有吸胶海棉。

通过吸胶海绵使得粘胶能够缓和地涂在外框45°斜面上，且胶量通过海绵对粘胶的吸收能力来控制，进一步保证了涂胶的均匀性。

进一步，所述固定架上设有限位块；限位块用来固定左、右外框，使得上、下外框与左、右外框在拼接时不会发生相对移动，确保安装的精准性。

进一步，所述从动轴与主动轴之间采用齿轮传动，两个从动齿轮与主动轴的传动比相同；齿轮传动，使得主动轴与从动轴之间传动平稳，相同的传动比使得涂胶及安装撞角码的节拍保持一致，进一步保证涂胶均匀及安装的可靠性。

进一步，所述主动轴由电机带动。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1中本发明实施例的a-a剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、移动架2、传动部件3、送料部件4、机架5、涂胶桶6、弹簧7、涂胶棒8、左、右外框9、上、下外框10、撞角码11、限位块12、齿条21、主动轴31、从动轴32、扇齿轮33、圆柱齿轮34、盘形凸轮35、圆柱凸轮36、移动杆37、滑轨41、中空滑杆42、吸盘43、气管44。

实施例基本如图1和图2所示：

如图1所示，门窗板的组件装配系统，包括固定架1、对称设置的移动架2和传动部件3、送料部件4、机架5和涂胶桶6，固定架1上设有对称且完全相同的弹簧7，弹簧7远离固定架1的一端均固定连接移动架2，送料部件4位于移动架2的左右两端，此外固定架1上还设有紧固外框的限位块12。

如图2所示，移动架2的底部带有沿弹簧7伸缩方向的齿条21，齿条21下方均连接传动部件3，传动部件3包括中轴线平行的主动轴31和两个从动轴32，主动轴31上固定连接有扇齿轮33，扇齿轮33与齿条21啮合，从动轴32对称分布于齿条21的两侧，从动轴32与主动轴31通过圆柱齿轮34传动，从动轴32上连接有盘形凸轮35，盘形凸轮35通过凹槽锁合与涂胶棒8滑动配合；两个传动部件3由伺服电机分别带动，且两个伺服电机同时启动时其输出轴的转速相同但转动方向相反。

送料部件4包括滑轨41、中空滑杆42、吸盘43和间歇吸气的气管44，中空滑杆42滑动连接在滑轨41上，中空滑杆42靠近齿条21一侧固定连接吸盘43，气管44穿过中空滑杆42并与吸盘43连接，中空滑杆42底部固定连接有移动杆37；从动轴32上还设有圆柱凸轮36，圆柱凸轮36的曲线凹槽内通过凹槽锁合移动杆37的底端，滑轨41固定在机架5上。

机架5上还固定有涂胶桶6，涂胶棒8浸泡在涂胶桶6中，涂胶棒8上设有吸胶海棉。

气管44与吸气泵连接，吸气泵的开停通过人工控制。

具体实施过程如下：

初始状态时，上、下外框10分别放在对称的两个移动架2上，左、右外框9固定在固定架1上，吸气泵吸气将撞角码11通过气管44和吸盘43吸紧。

涂胶过程：

伺服电机启动，带动主动轴31转动，一方面主动轴31上的扇齿轮33带动齿条21沿拉伸弹簧7的方向移动，弹簧7被拉伸，弹簧7中蓄积弹性势能；另一方面主动轴31上的两个圆柱齿轮34分别与两个从动轴32上的圆柱齿轮啮合，两个从动轴32被带动，盘形凸轮35转动，进而带动涂胶棒8向上移动，涂料棒上升到与上、下外框10拼接处的45°斜面接触，接触过程中将胶量涂在45°斜面上。

通过传动部件3的从动轴32和盘形凸轮35的转动，使得每次涂胶棒8与45°斜面的接触力度保持一致，一方面保证了涂胶的均匀性和外框拼接强度的可靠性；另一方面，采用吸胶海绵，海绵对胶量的吸收力可以控制，涂在斜面上的多余的胶量会继续留在吸胶海绵上，节约了涂胶所需要的胶量，降低了产品成本。

撞角码11安装过程：

伺服电机继续转动，扇齿轮33继续转动，直到脱离与齿条21的啮合，此时，人工固定移动架2，使得移动架2在失去扇齿轮33的啮合后，通过人工施加力量克服弹簧7的弹性势能，进而保证移动架2上的上下框条处于静止状态；与此同时，从动轴32受主动轴31的带动继续转动，从动轴32上的圆柱凸轮36继续转动，移动杆37随着在曲线凹槽上位置的变化，而促使移动杆37向靠近上下外框10的方向移动，同时移动的移动杆37带动中空滑杆42移动，将远离上、下外框10的撞角码11，随着中空滑杆42的移动而装进上、下外框10中设计的连接结构中，撞角码11与上、下外框10连接好后，人工停止吸气泵，使得气管44断气，此时圆柱凸轮36继续转动，移动杆37随着在曲线凹槽上位置的变化而向远离上下外框10的方向移动，即移动杆37往反方向移动，撞角码11失去吸盘43的吸力而不会被原路返回的吸盘43给吸出。

通过圆柱凸轮36带动移动杆37摆动的形式使得撞角码11的安装与上、下外框的涂胶形成节奏可控制的连续性生产。

上、下外框10与左、右外框9的拼接过程：

撞角码11装进上、下外框10的连接结构后，人工放开施加在移动架2上的外力，使得上、下外框10在弹簧7的弹性势能作用下同时向两个弹簧7的中心靠近(因在涂胶过程中，弹簧7蓄积了弹性势能)；因两个传动部件3的主动轴31转速相同而方向相反，因而移动架2移动的距离相同，两个完全相同的弹性件所蓄积的弹性势能也相同；两个移动架2均在弹性势能的作用下同时向中间靠拢，移动架2上的上、下外框10与固定架1上的左、右外框9分别进行同时拼接。

两个完全相同的弹簧7所蓄积的弹性势能相同，两边移动架2上、下外框10以相同的速度和加速度与左、右外框9进行同时拼接，避免了上、下外框10前后顺序拼接造成前一外框松脱的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。