一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层的制作方法

发明涉及承烧板技术领域，具体为一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层。

背景技术：

实际烧制过程中，为保证待烧结工件的烧结质量，待烧结工件烧制时通常放置在特殊耐高温的承烧板上进行，目前的承烧板在使用的时候，寿命较短，且随着使用时间的延长，也会影响到产品的质量，这主要的原因是承烧板的表面不覆盖有一层覆盖层，也有一些承烧板会带有覆盖层，但是这些覆盖层在高温的作用下十分容易脱离，依旧不能解决问题，一般承烧板不带覆盖层，或者覆盖层不耐使用，使用一两次就会产生剥落等现象，不利于产品表面质量，同时影响承烧板的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，发明提供了一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层，解决了一般承烧板不带覆盖层，或者覆盖层不耐使用，使用一两次就会产生剥落等现象，不利于产品表面质量，同时影响承烧板的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，发明通过以下技术方案予以实现：一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层，包括氧化铝粉、高岭土、纯水、容器、搅拌桶、喷涂机和承烧板本体，所述氧化铝粉体粒径是d50：3～10um，所述高岭土选型为普通云母粉、特殊云母粉，粒径为1～3um，所述容器的内部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述氧化铝粉放置在第一空腔的内部，所述高岭土放置在第二空腔的内部，所述纯水放置在第三空腔的内部，所述容器的表面套接有进料管，所述容器的表面套接有出料管，所述搅拌桶的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌桶的表面与出料管的一端固定套接，所述搅拌桶的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至搅拌桶的内部，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶的表面套接有压力出浆管，所述喷涂机的输出端固定套接有喷管，所述喷管的一端固定安装有喷嘴。

优选的，所述进料管的数量、出料管的数量管均为三个，三个所述进料管、三个所述出料管和第一空腔、第二空腔、第三空腔一一对应。

优选的，所述容器、搅拌桶、转轴和搅拌叶的材料均包括不锈钢。

优选的，所述进料管、出料管、和压力出浆管的材料均包括塑料。

优选的，所述喷管的材料包括塑料，所述喷嘴的直径为1.5mm。

一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层加工使用方法，包括以下步骤，其特征在于：

s1：先量取重量百分比为50～60％的氧化铝粉、重量百分比为10～20％的高岭土和重量百分比为20～40％的纯水，量取过程所使用的器具均为塑料或者不锈钢。

s2:将准确按比例取得的纯水放入搅拌桶的内部，开启搅拌器搅拌纯水，低速搅拌下将准确称取干燥好的氧化铝粉、高岭土缓慢加入纯水中混匀，后高速持续搅拌2小时以上。

s3：混合后获取浆液，浆液控制参数：浆液温度为28℃，浆液比重为1700g/l，浆液电导率为226μs/cm。

s4：耐用且起防护作用的承烧板覆盖层的制备完成后进行承烧板本体表面喷涂，喷涂时选择喷嘴的直径为1.5mm，压缩空气：3.5bar，喷涂速度：1s/10cm，枪嘴距承烧板本体距离：20-30cm。

s5:承烧板覆盖层喷涂完成后，置于室温下24小时自然晾干，再转移至梭式窑要内使用1480℃的温度进行烧结，保温1小时。

(三)有益效果

(1)本发明通过不断的实验和研究，将氧化铝粉、高岭土、纯水按照精准的比例选取，将材料按照严格的要求制取浆液，然后将浆液喷涂承烧板的表面，然后晾干渗透，与一般的承烧板覆盖层相比不易脱落，延长承烧板的使用寿命。

(2)本发明改善承烧板上产品的表面质量，延长承烧板的使用寿命，延缓目前覆盖层的剥落破损,自制覆盖层浆液进行承烧板喷涂，很好的延长了承烧板的使用寿命，保护了产品表面质量，简单实用，投入成本低，从而有效的解决了一般承烧板不带覆盖层，或者覆盖层不耐使用，使用一两次就会产生剥落等现象，不利于产品表面质量，同时影响承烧板的使用寿命的问题。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为发明搅拌桶结构剖视图；

图3为发明承烧板本体结构正视图。

其中，1氧化铝粉、2高岭土、3纯水、4容器、5搅拌桶、6喷涂机、7承烧板本体、8第一空腔、9第二空腔、10第三空腔、11进料管、12出料管、13支撑腿、14支撑杆、15电机、16转轴、17搅拌叶、18压力出浆管、19喷管、20喷嘴。

具体实施方式

下面将结合发明的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

如图1-3所示，发明实施例提供一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层，包括氧化铝粉1、高岭土2、纯水3、容器4、搅拌桶5、喷涂机6和承烧板本体7，氧化铝粉1体粒径是d50：3～10um，高岭土2选型为普通云母粉、特殊云母粉，粒径为1～3um，容器4的内部开设有第一空腔8、第二空腔9和第三空腔10，氧化铝粉1放置在第一空腔8的内部，高岭土2放置在第二空腔9的内部，纯水3放置在第三空腔10的内部，容器4的表面套接有进料管11，容器4的表面套接有出料管12，进料管11的数量、出料管12的数量管均为三个，三个进料管11、三个出料管12和第一空腔8、第二空腔9、第三空腔10一一对应，搅拌桶5的底部固定连接有支撑腿13，搅拌桶5的表面与出料管12的一端固定套接，搅拌桶5的底部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的表面固定连接有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转轴16，转轴16的一端贯穿并延伸至搅拌桶5的内部，转轴16的表面固定连接有搅拌叶17，容器4、搅拌桶5、转轴16和搅拌叶17的材料均包括不锈钢，搅拌桶5的表面套接有压力出浆管18，进料管11、出料管12、和压力出浆管18的材料均包括塑料，喷涂机6的输出端固定套接有喷管19，喷管19的一端固定安装有喷嘴20，喷管19的材料包括塑料，喷嘴20的直径为1.5mm。

一种耐用且起防护作用的承烧板覆盖层加工使用方法，包括以下步骤，其特征在于：

s1：先量取重量百分比为50～60％的氧化铝粉、重量百分比为10～20％的高岭土和重量百分比为20～40％的纯水，量取过程所使用的器具均为塑料或者不锈钢。

s2:将准确按比例取得的纯水放入搅拌桶的内部，开启搅拌器搅拌纯水，低速搅拌下将准确称取干燥好的氧化铝粉、高岭土缓慢加入纯水中混匀，后高速持续搅拌2小时以上。

s3：混合后获取浆液，浆液控制参数：浆液温度为28℃，浆液比重为1700g/l，浆液电导率为226μs/cm。

s4：耐用且起防护作用的承烧板覆盖层的制备完成后进行承烧板本体表面喷涂，喷涂时选择喷嘴的直径为1.5mm，压缩空气：3.5bar，喷涂速度：1s/10cm，枪嘴距承烧板本体距离：20-30cm。

s5:承烧板覆盖层喷涂完成后，置于室温下24小时自然晾干，再转移至梭式窑要内使用1480℃的温度进行烧结，保温1小时。