一种可自动进料的碎纸机的制作方法

本发明涉及一种可自动进料的碎纸机。

背景技术：

碎纸机是一种办公室用机械，其主要功能是将不需要的文件进行粉碎处理，避免文件中的内容被其他人看到，从而能避免公司机密外泄。

现有的碎纸机一般没有自动进纸的功能，当需要粉碎较多的废纸时，需要使用者长时间手动进纸，耗费人力，使用麻烦；另外，现有碎纸机其在粉碎大量的文件时，非常容易被大量的文件卡住，从而使得该碎纸机不能正常进行碎纸工作，一般清理卡纸的方式是将该碎纸机的上端拆卸下，再对碎纸辊上的卡纸进行清理，这种方式不仅过程繁琐，影响处理效率，而且还可能损坏碎纸机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种能自动进料，节约人力，同时能有效解决卡纸问题的碎纸机，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可自动进料的碎纸机，包括外壳、进料结构、碎纸辊和插销结构，所述外壳顶面中部设置有入纸口，所述外壳内位于入纸口的下方设置有导纸结构，所述碎纸辊设置在外壳内位于导纸结构的下方处，所述碎纸辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊的两端可转动安装在外壳侧壁上，所述从动辊的两端可转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有滑块，所述滑块的侧面上设置有插槽，所述外壳的前后侧壁上设置有滑槽，所述滑块设置在滑槽内并可沿滑槽上下滑动，所述滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定设置在滑块的底部，另一端固定设置在滑槽的底面上；

所述进料结构包括滚轮固定板、送纸滚轮、压板、第一导纸板和第二导纸板，所述滚轮固定板倾斜设置，所述滚轮固定板的下端固定安装在外壳顶面位于入纸口的左侧，所述送纸滚轮通过滚轮安装架安装在滚轮固定板的底面中部，所述压板水平设置在送纸滚轮下方并与送纸滚轮相切设置，所述压板通过第一弹簧与外壳顶面固定连接，所述第一导纸板倾斜设置在压板的右侧，所述第一导纸板的下端部与压板右侧面相贴合，所述第一导纸板通过支撑杆固定在外壳顶面上，所述第二导纸板设置在压板的左侧，所述第二导纸板的一端与压板的左侧面铰接，所述第二导纸板的另一端抵接在外壳位于入纸口右侧的顶面上；

所述插销结构设置在外壳内，所述插销结构包括安装座、压杆和插杆，所述安装座的一端固定在外壳的内壁上，所述安装座上设置有贯穿其上下表面的导向孔，所述压杆竖直设置在外壳内，所述压杆的上端贯穿外壳顶面并伸出，所述压杆的下端固定有导向杆，所述压杆的下侧面上设置有第一齿牙，所述导向杆的下端设置在导向孔内并可沿导向孔上下滑动，所述导向杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在压杆的底部，另一端固定在安装座的顶面上，所述插杆可滑动设置在外壳内并插设在插槽内，所述插杆的底部侧面上设置有第二齿牙，所述压杆和插杆通过传动机构传动连接，所述传动机构包括同轴固定的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿轮与第一齿牙相互啮合，所述第二齿轮与第二齿牙相互啮合。

为了进一步实现本发明，所述导纸结构包括两个相对设置的弧形块，一弧形块的凸起侧朝向另一弧形块的凸起侧。

为了进一步实现本发明，所述第一弹簧的上端固定安装在压板的底面上，所述第一弹簧的下端固定安装在外壳的顶面上。

为了进一步实现本发明，所述支撑杆的上端固定在第一导纸板的底面上，所述支撑杆的下端固定在外壳的顶面上。

有益效果

本发明通过设置有进料结构，可以将一沓待粉碎的废纸放入进料机构内，废纸的下端通过第一导纸板的导向插入至送纸滚轮和压板之间，此时第一弹簧受力压缩，当需要碎纸时，启动送纸滚轮的驱动电机即可时送纸滚轮转动，带动废纸运动，废纸经过第二导纸板送入入纸口，不需要手动送纸，当需要粉碎较多废纸时，可成沓放置在进料结构内，节约人力，使用方便；当碎纸机出现卡纸时，关闭驱动电源，卡向下按压压杆，压杆带动通过传动机构带动插杆向左运动，插杆脱离插槽，使滑块可沿滑槽上下滑动，然后接通驱动电源，主动辊在驱动电机的驱动下具有转动的趋势，主动辊挤压从动辊，使从动辊克服第一弹簧的弹力向下移动，从而使主动辊和从动辊错开一定角度，卡在其中的纸能轻易地挤出，然后关闭驱动电源，从动辊在第一弹簧的弹力作用下恢复至原来位置，此时松开压杆，压杆在第二弹簧的弹力作用下向上运动，带动插杆向右运动，插杆插入至插槽中；该结构能有效解决卡纸问题，当出现卡纸时无需调节从动辊的位置或将碎纸机上部拆卸，简单方便，处理卡纸问题的效率高。

附图说明

图1为本发明可自动进料的碎纸机的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、入纸口；12、导纸结构；121、弧形块；2、进料结构；21、滚轮固定板；22、送纸滚轮；23、压板；24、第一导纸板；25、第二导纸板；26、滚轮安装架；27、第一弹簧；28、支撑杆；3、碎纸辊；31、主动辊；32、从动辊；33、连接杆；34、滑块；341、插槽；35、滑槽；36、第二弹簧；4、插销结构；41、安装座；411、导向孔；42、压杆；421、导向杆；422、第一齿牙；423、第三弹簧；43、插杆；431、第二齿牙；44、传动机构；441、第一齿轮；442、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1所示，本发明可自动进料的碎纸机包括外壳1、进料结构2、碎纸辊3和插销结构4，其中：

外壳1顶面中部设置有入纸口11，外壳1内位于入纸口11的下方设置有导纸结构12，导纸结构12包括两个相对设置的弧形块121，一弧形块121的凸起侧朝向另一弧形块121的凸起侧。

进料结构2包括滚轮固定板21、送纸滚轮22、压板23、第一导纸板24和第二导纸板25，滚轮固定板21倾斜设置，滚轮固定板21的下端固定安装在外壳1顶面位于入纸口11的左侧，送纸滚轮22通过滚轮安装架26安装在滚轮固定板21的底面中部，送纸滚轮22通过驱动电机进行驱动，压板23水平设置在送纸滚轮22下方并与送纸滚轮22相切设置，压板23通过第一弹簧27与外壳1顶面固定连接，第一弹簧27的上端固定安装在压板23的底面上，第一弹簧27的下端固定安装在外壳1的顶面上，第一导纸板24倾斜设置在压板23的右侧，第一导纸板24的下端部与压板23右侧面相贴合，第一导纸板24通过支撑杆28固定在外壳1顶面上，支撑杆28的上端固定在第一导纸板24的底面上，支撑杆28的下端固定在外壳1的顶面上，第二导纸板25设置在压板23的左侧，第二导纸板25的一端与压板23的左侧面铰接，第二导纸板25的另一端抵接在外壳1位于入纸口11右侧的顶面上；通过设置有进料结构2，可以将一沓待粉碎的废纸放入进料机构2内，废纸的下端通过第一导纸板24的导向插入至送纸滚轮22和压板23之间，此时第一弹簧27受力压缩，当需要碎纸时，启动送纸滚轮22的驱动电机即可时送纸滚轮22转动，带动废纸运动，废纸经过第二导纸板25送入入纸口11，不需要手动送纸，当需要粉碎较多废纸时，可成沓放置在进料结构内，节约人力，使用方便。

碎纸辊3设置在外壳1内位于导纸结构12的下方处，碎纸辊3包括主动辊31和从动辊32，主动辊31的两端可转动安装在外壳1侧壁上，主动辊31通过驱动电机进行驱动，从动辊32的两端可转动连接有连接杆33，连接杆33的下端固定安装有滑块34，滑块34的侧面上设置有插槽341，外壳1的前后侧壁上设置有滑槽35，滑块34设置在滑槽35内并可沿滑槽35上下滑动，滑槽35内设置有第二弹簧36，第二弹簧36的一端固定设置在滑块34的底部，另一端固定设置在滑槽35的底面上。

插销结构4设置在外壳1内，插销结构4包括安装座41、压杆42和插杆43，安装座41的一端固定在外壳1的内壁上，安装座41上设置有贯穿其上下表面的导向孔411，压杆42竖直设置在外壳1内，压杆42的上端贯穿外壳1顶面并伸出，压杆42的下端固定有导向杆421，压杆42的下侧面上设置有第一齿牙422，导向杆421的下端设置在导向孔411内并可沿导向孔411上下滑动，导向杆421上套设有第三弹簧423，第三弹簧423的一端固定在压杆42的底部，另一端固定在安装座41的顶面上，插杆43可滑动设置在外壳1内并插设在插槽341内，插杆43的底部侧面上设置有第二齿牙431，压杆42和插杆43通过传动机构44传动连接，传动机构44包括同轴固定的第一齿轮441和第二齿轮442，第一齿轮441的的直径大于第二齿轮442的直径，第一齿轮441与第一齿牙422相互啮合，第二齿轮442与第二齿牙431相互啮合。

当碎纸机出现卡纸时，关闭驱动电源，卡向下按压压杆，压杆带动通过传动机构带动插杆向左运动，插杆脱离插槽，使滑块可沿滑槽上下滑动，然后接通驱动电源，主动辊在驱动电机的驱动下具有转动的趋势，主动辊挤压从动辊，使从动辊克服第一弹簧的弹力向下移动，从而使主动辊和从动辊错开一定角度，卡在其中的纸能轻易地挤出，然后关闭驱动电源，从动辊在第一弹簧的弹力作用下恢复至原来位置，此时松开压杆，压杆在第二弹簧的弹力作用下向上运动，带动插杆向右运动，插杆插入至插槽中；该结构能有效解决卡纸问题，当出现卡纸时无需调节从动辊的位置或将碎纸机上部拆卸，简单方便，处理卡纸问题的效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。