一种固体药物破碎器及其操作方法与流程

本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种固体药物破碎器及其操作方法。

背景技术：

制药工厂对药品进行生产过程中，需要对固体药品进行粉碎操作，但由于有些固体药品块状较大，无法加入到粉碎机内部，需要对大块的固体药品进行破碎，通常破碎方法是通过操作人员使用橡胶锤对盛装大块的固体药品的袋体进行击打，使大块固体药品破碎成小块的，但这种破碎方法存在以下缺陷，1、盛装固体的药品的袋体出现损坏的现象，造成药品污染，降低了药品的合格率，2、破碎的效果较差，需要多次进行破碎，3、增加了操作人员的劳动量，降低了工作的效率，因此，研究开发一种适合于工业化大生产的破碎效果好、破碎效率高的固体药物破碎器及其操作方法是目前亟待解决的新课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固体药物破碎器及其操作方法，该破碎器及其操作方法具有设备结构简单、操作方便、破碎效果好、破碎效率高，适合于工业化大生产等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体药物破碎器，包括破碎器主体，所述破碎器主体的顶端焊接有箱体，所述箱体的顶端外侧壁中心位置安装有往复电机，所述往复电机的输出端向下贯穿箱体的顶壁，所述往复电机的输出端过盈配合有挡块，所述挡块的底端中心位置焊接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的顶端侧壁螺接有旋转环，所述旋转环的左右两侧均与横杆的一端焊接相连，所述横杆的另一端焊接有圆环，所述破碎器主体顶端外侧的左右两边均焊接有圆杆，所述圆杆向上贯穿圆环的中心，且圆杆的顶端高于圆环的顶端，所述圆杆的顶端焊接有挡板，所述横杆的底端中心位置焊接有连接杆，所述连接杆向下贯穿破碎器主体的顶壁，所述连接杆的底端螺接有破碎头，所述破碎器主体的内部左右两侧壁中部均焊接有钢板座体，所述钢板座体的内部内嵌有钢板，所述钢板上分布排列有透孔，所述破碎器主体的内部底端左右两边均焊接有顺料装置，所述破碎器主体的右侧外壁中心位置焊接有进料斗，所述破碎器主体的底端外侧壁中心位置焊接有出料斗，所述破碎器主体的左右两外侧壁均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有底座，所述破碎器主体的底端焊接有接料装置；

所述顺料装置包括立杆，所述立杆的顶端焊接有连接座，所述连接座的内部安装有转轴，所述转轴的一端连接至连接座的内部，所述转轴的另一端的外壁套接有套环，所述套环的一端焊接有顺板，所述顺板的另一侧底端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述破碎器主体内部底端上，所述顺板焊接有弹簧的一侧靠近出料口；

所述接料装置，包括一至四个支撑腿，所述支撑腿包括筒体、拉杆、锁紧螺栓，所述筒体的一端开口，所述拉杆通过所述筒体的开口端插接入所述筒体的内部，所述拉杆和筒体均开设有螺纹孔，所述拉杆上设有二至四个螺纹孔，所述筒体上设置有一个螺纹孔，所述拉杆上的螺纹孔处在同一平面上且相互平行，所述筒体上的螺纹孔可分别与所述拉杆上的螺纹孔的位置对应，所述筒体通过所述拉杆和筒体上的螺纹孔螺接的锁紧螺栓将拉杆和筒体固定，全部所述拉杆的底端焊接有同一支撑座，所述支撑座的顶端中心位置焊接有放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述放置座的左右两侧外壁均开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有第二永磁铁块，所述放置座的左右两侧均放置有压块，所述压块的内部内嵌有第一永磁铁块，所述第一永磁铁块与第二永磁铁块可磁性连接。

所述支撑杆为倒“l”形，所述透孔的形状为圆形，且透孔的直径3-5mm，所述破碎头由两个同轴的圆柱体叠加形成或由一个圆柱体和一个圆台同轴叠加形成或由两个同轴的圆台叠加形成，所述破碎头中，处于上部的圆柱或圆台的下底面的直径大于等于处于下部的圆柱或圆台的上底面的直径，所述圆台的上底面的直径大于下底面的直径；所述往复电机的输出端向下贯穿箱体的顶壁的中心位置。

一种固体药物破碎器的操作方法，包括以下步骤；

步骤一：调节接料装置将承接药品的袋体进行固定；

步骤二：将要破碎的药品从进料斗处加入到破碎器主体内部的钢板上；

步骤三：接通往复电机的外接电源，破碎器对药品进行破碎。

步骤四：破碎后的药品从钢板上的透孔落下，通过顺料装置从出料斗处排出破碎器主体落入到承接药品的袋体中，得到破碎后药品。

所述步骤一中，调节接料装置的具体步骤为，调节放置座与出料斗之间的距离，向外侧旋转锁紧螺栓，将锁紧螺栓取下，向上推动支撑座，支撑座带动拉杆向上运动，将锁紧螺栓旋转到拉杆的内部，将拉杆进行固定，向外侧拉动压块，将压块取下，将承接药品的袋体放置在放置槽的内部，袋体顶端翻折套置在放置座的外壁上，将压块压置在袋体上，使压块内的第一永磁铁块吸持在第二永磁铁块上，从而对袋体进行固定。

所述步骤三中，破碎器对药品进行破碎的具体步骤为，接通往复电机的外接电源，往复电机进行旋转，带动螺纹套杆进行旋转，旋转环在螺纹套杆的外壁上通过螺纹连接向下运动，旋转环带动横杆向下运动，横杆通过连接杆带动破碎头向下运动，破碎头对钢板上药品进行破碎，往复电机进行反向旋转，带动螺纹套杆进行反向旋转，旋转环在螺纹套杆的外壁上通过螺纹连接向上运动，旋转环带动横杆向上运动，横杆通过连接杆带动破碎头向上进行复位。

所述步骤四中，药品通过顺料装置的具体步骤为，破碎后的药品从钢板上的透孔处落下，落入到顺板的表面，在重力作用下，顺板向下旋转，带动套环在转轴上进行旋转，顺板压动弹簧收缩，当物料从顺板上掉落后，弹簧向上进行复位，推动顺板向上旋转进行复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过破碎器取代人工对大块固体药品进行破碎，避免了盛装固体的药品的袋体出现损坏和药品出现污染的现象，提高了药品的合格率。

2、对大块固体的药品破碎效果较好，无需多次进行破碎。

3、降低了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

4、通过接料装置可对破碎后的物料进行承接，无需人工进行操作，减少了生产所需的人员。

5、通过顺料装置可实现物料快速从出料斗排出，避免了破碎后固体药品在破碎器主体内部底端出现阻塞的现象，加快生产速度。

6、本发明具有设备结构简单、操作方便、破碎效果好、破碎效率高、适合于工业化大生产等特点，将广泛的应用于固体药物破碎领域中。

附图说明

图1为本发明固体药物破碎器的主视图；

图2为本发明固体药物破碎器剖视图；

图3为本发明固体药物破碎器的顺料装置的结构示意图；

图4为本发明固体药物破碎器的接料装置的结构示意图；

图5为本发明固体药物破碎器的放置座的俯视结构示意图；

图6为本发明固体药物破碎器的钢板俯视结构示意图。

图中：1、往复电机，2、箱体，3、进料斗，4、出料斗，5、横杆，6、支撑杆，7、破碎器主体，8、顺料装置，801、立杆，802、套环，803、弹簧，804、连接座，805、转轴，806、顺板，9、接料装置，901、第一永磁铁块，902、拉杆，903、筒体，904、螺纹孔，905、支撑座，906、放置座，907、放置槽，908、锁紧螺栓，909、第二永磁铁块，910、凹槽，911、压块，10、挡块，11、旋转环，12、螺纹套杆，13、连接杆，14、破碎头，15、底座，16、挡板，17、圆环，18、圆杆，19、钢板，20、钢板座体，21、透孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅附图1-6，一种固体药物破碎器，包括破碎器主体7，所述破碎器主体7的顶端焊接有箱体2，所述箱体2的顶端外侧壁中心位置安装有往复电机1，所述往复电机1的输出端向下贯穿箱体2的顶壁，所述往复电机1的输出端过盈配合有挡块10，所述挡块10的底端中心位置焊接有螺纹套杆12，所述螺纹套杆12的顶端侧壁螺接有旋转环11，所述旋转环11的左右两侧均与横杆5的一端焊接相连，所述横杆5的另一端焊接有圆环17，所述破碎器主体7顶端外侧的左右两边均焊接有圆杆18，所述圆杆18向上贯穿圆环17的中心，且圆杆18的顶端高于圆环17的顶端，所述圆杆18的顶端焊接有挡板16，所述横杆5的底端中心位置焊接有连接杆13，所述连接杆13向下贯穿破碎器主体7的顶壁，所述连接杆13的底端螺接有破碎头14，所述破碎器主体7的内部左右两侧壁中部均焊接有钢板座体20，所述钢板座体20的内部内嵌有钢板19，所述钢板19上分布排列有透孔21，所述破碎器主体7的内部底端左右两边均焊接有顺料装置8，所述破碎器主体7的右侧外壁中心位置焊接有进料斗3，所述破碎器主体7的底端外侧壁中心位置焊接有出料斗4，所述破碎器主体7的左右两外侧壁均焊接有支撑杆6，所述支撑杆6的底端焊接有底座15，所述破碎器主体7的底端焊接有接料装置9；所述支撑杆6为倒“l”形，所述透孔21的形状为圆形，且透孔的直径3-5mm，所述破碎头14由两个同轴的圆柱体叠加形成或由一个圆柱体和一个圆台同轴叠加形成或由两个同轴的圆台叠加形成，所述破碎头14中，处于上部的圆柱或圆台的下底面的直径大于等于处于下部的圆柱或圆台的上底面的直径，所述圆台的上底面的直径大于下底面的直径；所述往复电机的输出端向下贯穿箱体的顶壁的中心位置。

所述顺料装置8包括立杆801，所述立杆801的顶端焊接有连接座804，所述连接座804的内部安装有转轴805，所述转轴805的一端连接至连接座804的内部，所述转轴805的另一端的外壁套接有套环802，所述套环802的一端焊接有顺板806，所述顺板806的另一侧底端焊接有弹簧803，所述弹簧803的另一端连接在所述破碎器主体7内部底端上，所述顺板806焊接有弹簧803的一侧靠近出料口4；

所述接料装置9，包括一至四个支撑腿，所述支撑腿包括筒体903、拉杆902、锁紧螺栓908，所述筒体903的一端开口，所述拉杆902通过所述筒体903的开口端插接入所述筒体903的内部，所述拉杆902和筒体903均开设有螺纹孔904，所述拉杆902上设有二至四个螺纹孔904，所述筒体903上设置有一个螺纹孔904，所述拉杆902上的螺纹孔904处在同一平面上且相互平行，所述筒体903上的螺纹孔904可分别与所述拉杆902上的螺纹孔904的位置对应，所述筒体903通过所述拉杆902和筒体903上的螺纹孔904螺接的锁紧螺栓908将拉杆902和筒体903固定，全部所述拉杆902的底端焊接有同一支撑座905，所述支撑座905的顶端中心位置焊接有放置座906，所述放置座906的内部开设有放置槽907，所述放置座906的左右两侧外壁均开设有凹槽910，所述凹槽910的内部内嵌有第二永磁铁块909，所述放置座906的左右两侧均放置有压块911，所述压块911的内部内嵌有第一永磁铁块901，所述第一永磁铁块901与第二永磁铁块909可磁性连接。

一种固体药物破碎器的操作方法，包括以下步骤；

步骤一：调节接料装置9将承接药品的袋体进行固定；

步骤二：将要破碎的药品从进料斗3处加入到破碎器主体7内部的钢板19上；

步骤三：接通往复电机1的外接电源，破碎器对药品进行破碎。

步骤四：破碎后的药品从钢板19上的透孔21落下，通过顺料装置8从出料斗4处排出破碎器主体7落入到承接药品的袋体中，得到破碎后药品。

所述步骤一中，调节接料装置9的具体步骤为，调节放置座906与出料斗4之间的距离，向外侧旋转锁紧螺栓908，将锁紧螺栓908取下，向上推动支撑座905，支撑座905带动拉杆902向上运动，将锁紧螺栓908旋转到拉杆902的内部，将拉杆902进行固定，向外侧拉动压块911，将压块911取下，将承接药品的袋体放置在放置槽907的内部，袋体顶端翻折套置在放置座906的外壁上，将压块911压置在袋体上，使压块911内的第一永磁铁块901吸持在第二永磁铁块909上，从而对袋体进行固定。

所述步骤三中，破碎器对药品进行破碎的具体步骤为，接通往复电机1的外接电源，往复电机1进行旋转，带动螺纹套杆12进行旋转，旋转环11在螺纹套杆12的外壁上通过螺纹连接向下运动，旋转环11带动横杆5向下运动，横杆5通过连接杆13带动破碎头14向下运动，破碎头14对钢板19上药品进行破碎，往复电机1进行反向旋转，带动螺纹套杆12进行反向旋转，旋转环11在螺纹套杆12的外壁上通过螺纹连接向上运动，旋转环11带动横杆5向上运动，横杆5通过连接杆13带动破碎头14向上进行复位。

所述步骤四中，药品通过顺料装置8的具体步骤为，破碎后的药品从钢板19上的透孔21处落下，落入到顺板806的表面，在重力作用下，顺板806向下旋转，带动套环802在转轴805上进行旋转，顺板806压动弹簧803收缩，当物料从顺板806上掉落后，弹簧803向上进行复位，推动顺板806向上旋转进行复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。