一种用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备的制作方法

本发明涉及煤化工生产设备领域，特别涉及一种用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器作为煤化工生产设备的一种，大大降低了煤化工生产对空气的污染，现有技术的袋式除尘器一般通过向除尘袋内部充气将除尘袋上积累的灰尘吹落，在向除尘袋内部充气的过程中，会使袋式除尘器内部的压力增大，则减小了袋式除尘器的进气速度，降低了袋式除尘器的除尘效率，不仅如此，现有技术的袋式除尘器内部的灰尘，容易粘附在袋式除尘器的内壁上，则使灰尘在袋式除尘器内部大量积累，降低了袋式除尘器的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备，包括主体、进气管、出气管、卸灰阀、除尘袋和至少两个支架，所述出气管和卸灰阀分别设置在主体的两端，所述支架固定在主体的靠近卸灰阀的一端，所述进气管设置在主体的一侧，所述除尘袋固定在主体的内壁上，所述除尘袋与出气管连通，还包括冲击机构和两个除灰机构，所述冲击机构设置在主体的内部，所述除灰机构设置在支架上；

所述冲击机构包括第一驱动组件、支撑杆、移动杆、滑槽、连接板、两个支撑套管和两个连接杆，所述支撑杆和连接板均与主体的轴线垂直，所述连接板与除尘袋的远离出气管的一端固定连接，所述支撑杆与主体的内壁固定连接，所述支撑杆设置在连接板的远离除尘袋的一侧，所述支撑套管的轴线与主体的轴线平行，所述支撑套管固定在支撑杆上，所述连接杆与支撑套管同轴设置，所述连接杆穿过支撑套管，所述连接杆与支撑套管滑动连接，两个连接杆的一端分别与连接板的两端固定连接，所述移动杆与支撑杆平行，所述移动杆设置在支撑杆的远离连接板的一侧，所述移动杆的两端分别与两个连接杆的另一端固定连接，所述滑槽设置在移动杆上，所述滑槽与移动杆平行，所述第一驱动组件设置在支撑杆上，所述第一驱动组件与移动杆连接；

所述除灰机构包括固定板、第二驱动组件、两个连接组件和至少两个第一挤压块，所述固定板与主体的轴线平行，所述固定板固定在主体的靠近支架的一端，所述第二驱动组件通过连接组件与支架连接，各第一挤压块均匀分布在固定板的靠近第二驱动组件的一侧。

作为优选，为了提高袋式除尘器的自动化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了给移动杆提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、驱动轮和滑块，所述第一电机固定在支撑杆上，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述滑块固定在驱动轮的远离驱动轮圆心的位置处，所述滑块设置在驱动轮的远离第一电机的一侧，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了提高滑块与移动杆连接的稳定性，所述滑块的形状为圆柱形，所述滑块的轴线与驱动轮垂直，所述滑块的外周上设有环形槽，所述滑槽的两侧内壁均设置在环形槽的内部。

作为优选，为了提高第二电机的稳定性，所述连接组件包括滑杆、弹簧和滑动套管，所述滑杆固定在支架上，所述滑杆与固定板垂直，所述滑动套管套设在滑杆上，所述滑动套管与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离支架的一端通过弹簧与滑动套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了给固定板的振动提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机、转盘和至少两个第二挤压块，所述第二电机设置在两个滑动套管之间，所述第二电机与滑动套管固定连接，所述第二电机与转盘传动连接，所述转盘与固定板正对设置，各第二挤压块均匀分布在转盘的靠近固定板的一侧，所述第一挤压块与第二挤压块交错设置。

作为优选，为了提高滑动套管与滑杆连接的稳定性，所述滑杆的远离支架的一端上设有限位块。

作为优选，为了提高第一电机的驱动能力，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了提高滑动套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的制作材料为不锈钢。

本发明的有益效果是，该用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备中，通过冲击机构拉动除尘袋，使除尘袋在紧绷与松弛状态之间交替，在惯性的作用下，将除尘袋上的灰尘抖落，则降低了对袋式除尘器进气的影响，提高了袋式除尘器的工作效率，与现有冲击机构相比，该冲击机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，通过除灰机构，可以使主体发生振动，则可以将粘附在主体内壁上的灰尘振落，提高了袋式除尘器的卸灰效率，则提高了袋式除尘器的实用性，与现有除灰机构相比，该袋式除尘器通过两个除灰机构之间的一备一用，使其中一个除灰机构发生故障的时候，另一个除灰机构可以支持袋式除尘器正常运行，提高了袋式除尘器的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备的冲击机构的结构示意图；

图3是本发明的用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备的移动轮与滑块的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.支架，2.支撑套管，3.进气管，4.支撑杆，5.连接杆，6.连接板，7.除尘袋，8.主体，9.出气管，10.第一电机，11.驱动轮，12.移动杆，13.卸灰阀，14.滑块，15.滑槽，16.环形槽，17.固定板，18.滑动套管，19.滑杆，20.弹簧，21.转盘，22.第一挤压块，23.第二挤压块，24.第二电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备，包括主体8、进气管3、出气管9、卸灰阀13、除尘袋7和至少两个支架1，所述出气管9和卸灰阀13分别设置在主体8的两端，所述支架1固定在主体8的靠近卸灰阀13的一端，所述进气管3设置在主体8的一侧，所述除尘袋7固定在主体8的内壁上，所述除尘袋7与出气管9连通，还包括冲击机构和两个除灰机构，所述冲击机构设置在主体8的内部，所述除灰机构设置在支架1上；

通过冲击机构拉动除尘袋7的远离出气管9的一端上下移动，使除尘袋7在紧绷与松弛状态之间交替，在惯性的作用下，将除尘袋7上的灰尘抖落，则降低了对袋式除尘器进气的影响，提高了袋式除尘器的工作效率，不仅如此，通过除灰机构，可以使主体8发生振动，则可以将粘附在主体8内壁上的灰尘振落，提高了袋式除尘器的卸灰效率，则提高了袋式除尘器的实用性；

如图2-3所示，所述冲击机构包括第一驱动组件、支撑杆4、移动杆12、滑槽15、连接板6、两个支撑套管2和两个连接杆5，所述支撑杆4和连接板6均与主体8的轴线垂直，所述连接板6与除尘袋7的远离出气管9的一端固定连接，所述支撑杆4与主体8的内壁固定连接，所述支撑杆4设置在连接板6的远离除尘袋7的一侧，所述支撑套管2的轴线与主体8的轴线平行，所述支撑套管2固定在支撑杆4上，所述连接杆5与支撑套管2同轴设置，所述连接杆5穿过支撑套管2，所述连接杆5与支撑套管2滑动连接，两个连接杆5的一端分别与连接板6的两端固定连接，所述移动杆12与支撑杆4平行，所述移动杆12设置在支撑杆4的远离连接板6的一侧，所述移动杆12的两端分别与两个连接杆5的另一端固定连接，所述滑槽15设置在移动杆12上，所述滑槽15与移动杆12平行，所述第一驱动组件设置在支撑杆4上，所述第一驱动组件与移动杆12连接；

操作人员操作袋式除尘器，在支撑杆4的支撑作用下，通过支撑套管2提高了连接杆5的稳定性，通过第一驱动组件提供动力，通过移动杆12驱动连接杆5沿着支撑套管2上下往复移动，则通过连接杆5驱动连接板6上下往复移动，则在连接板6对除尘袋7的拉力的作用下，使除尘袋7在紧绷与松弛状态之间交替，在惯性的作用下，将除尘袋7上的灰尘抖落，则降低了对袋式除尘器进气的影响，提高了袋式除尘器的工作效率；

如图4所示，所述除灰机构包括固定板17、第二驱动组件、两个连接组件和至少两个第一挤压块22，所述固定板17与主体8的轴线平行，所述固定板17固定在主体8的靠近支架1的一端，所述第二驱动组件通过连接组件与支架1连接，各第一挤压块22均匀分布在固定板17的靠近第二驱动组件的一侧；

在两个连接组件的支撑作用下，提高了第二驱动组件的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，在各第一挤压块22的作用下，通过第二驱动组件使固定板17发生振动，则通过固定板17带动主体8振动，则可以将粘附在主体8内壁上的灰尘振落，提高了袋式除尘器的卸灰效率，则提高了袋式除尘器的实用性。

作为优选，为了提高袋式除尘器的自动化程度，所述主体8上设有控制面板，所述控制面板的内部设有plc，所述控制面板上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

通过控制按键使操作人员可以发送控制信号给处理器，之后通过处理器控制袋式除尘器运行，同时在处理器的控制下，通过显示屏可以显示袋式除尘器的工作参数，则提高了袋式除尘器的自动化程度。

如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机10、驱动轮11和滑块14，所述第一电机10固定在支撑杆4上，所述第一电机10与驱动轮11传动连接，所述滑块14固定在驱动轮11的远离驱动轮11圆心的位置处，所述滑块14设置在驱动轮11的远离第一电机10的一侧，所述滑块14设置在滑槽15的内部，所述滑块14与滑槽15滑动连接；

通过第一电机10驱动驱动轮11转动，则通过驱动轮11驱动滑块14转动，之后在滑块14与滑槽15的相互限位作用下，通过滑块14驱动移动杆12上下往复移动。

作为优选，为了提高滑块14与移动杆12连接的稳定性，所述滑块14的形状为圆柱形，所述滑块14的轴线与驱动轮11垂直，所述滑块14的外周上设有环形槽16，所述滑槽15的两侧内壁均设置在环形槽16的内部；

通过环形槽16的限位作用，降低了滑块14与移动杆12发生脱离的几率，则提高了滑块14与移动杆12连接的稳定性。

如图4所示，所述连接组件包括滑杆19、弹簧20和滑动套管18，所述滑杆19固定在支架1上，所述滑杆19与固定板17垂直，所述滑动套管18套设在滑杆19上，所述滑动套管18与滑杆19滑动连接，所述弹簧20套设在滑杆19上，所述滑杆19的远离支架1的一端通过弹簧20与滑动套管18固定连接，所述弹簧20处于压缩状态；

所述第二驱动组件包括第二电机24、转盘21和至少两个第二挤压块23，所述第二电机24设置在两个滑动套管18之间，所述第二电机24与滑动套管18固定连接，所述第二电机24与转盘21传动连接，所述转盘21与固定板17正对设置，各第二挤压块23均匀分布在转盘21的靠近固定板17的一侧，所述第一挤压块22与第二挤压块23交错设置；

在滑杆19的支撑作用下，通过滑动套管18提高了第二电机24的稳定性，之后通过第二电机24提供动力，驱动转盘21转动，则通过转盘21驱动各第二挤压块23转动，在第一挤压块23与第二挤压块22的相互挤压作用下，通过弹簧20驱动第二电机24沿着滑杆19往复移动，则通过第二电机24冲击固定板17，则通过固定板17带动主体8振动。

作为优选，为了提高滑动套管18与滑杆19连接的稳定性，所述滑杆19的远离支架1的一端上设有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了滑动套管18从滑杆19上脱落的几率，则提高了滑动套管18与滑杆19连接的稳定性。

作为优选，为了提高第一电机10的驱动能力，所述第一电机10为伺服电机。

作为优选，为了提高滑动套管18移动的顺畅度，所述滑杆19上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了滑动套管18与滑杆19之间的摩擦力，则提高了滑动套管18移动的顺畅度。

作为优选，为了延长主体8的使用寿命，所述主体8的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了主体8被腐蚀的速度，延长了主体8的使用寿命。

操作人员操作袋式除尘器，第一驱动组件提供动力，驱动连接板6上下往复移动，则在连接板6对除尘袋7的拉力的作用下，使除尘袋7在紧绷与松弛状态之间交替，在惯性的作用下，将除尘袋7上的灰尘抖落，则降低了对袋式除尘器进气的影响，提高了袋式除尘器的工作效率，在两个连接组件的支撑作用下，提高了第二驱动组件的稳定性，之后通过第二驱动组件提供动力，在各第一挤压块22的作用下，通过第二驱动组件使固定板17发生振动，则通过固定板17带动主体8振动，则可以将粘附在主体8内壁上的灰尘振落，提高了袋式除尘器的卸灰效率，则提高了袋式除尘器的实用性。

与现有技术相比，该用于煤化工生产的高效型袋式除尘设备中，通过冲击机构拉动除尘袋7，使除尘袋7在紧绷与松弛状态之间交替，在惯性的作用下，将除尘袋7上的灰尘抖落，则降低了对袋式除尘器进气的影响，提高了袋式除尘器的工作效率，与现有冲击机构相比，该冲击机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，通过除灰机构，可以使主体8发生振动，则可以将粘附在主体8内壁上的灰尘振落，提高了袋式除尘器的卸灰效率，则提高了袋式除尘器的实用性，与现有除灰机构相比，该袋式除尘器通过两个除灰机构之间的一备一用，使其中一个除灰机构发生故障的时候，另一个除灰机构可以支持袋式除尘器正常运行，提高了袋式除尘器的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。