一种煤基活性炭的研磨装置的制作方法

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种煤基活性炭的研磨装置。

背景技术：

活性炭是一种重要的净化材料，目前市场上常用的净化设备均含有活性炭材料，以煤炭为原料，经过磨粉、成型、炭化以及活化后可以制成活性炭材料。

目前活性炭的研磨装置，在对活性炭进行研磨时，不能够将活性炭研磨呈大小相似的颗粒，所以在使用这样的活性炭时，因其接触面积会减小，使得活性炭的吸附能力大大减弱，所以我们提出一种煤基活性炭的研磨装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在对活性炭进行研磨时，不能够将活性炭研磨呈大小相似的颗粒，使得活性炭的吸附能力大大减弱的技术问题，本发明提出了一种煤基活性炭的研磨装置。

本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置，包括加工管，加工管的内壁上固定连接有锥形管，所述锥形管的底端延伸至加工管的下方，所述加工管内固定安装有安装柱，且安装柱的顶端延伸至加工管内并转动连接有转动管，所述安装柱的顶端开设有移动槽，且移动槽与转动管相连通，移动槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶部转动连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿转动管并延伸至转动管的上方，所述移动杆的两端均延伸至加工管内并均转动连接有连杆，所述加工管的两侧内壁上均转动连接有研磨板，且两个连杆的顶端分别与两个研磨板的底部一侧转动连接，所述转动管内滑动连接有固定柱，所述固定柱的两端分别贯穿转动管的两侧内壁并均延伸至加工管内，所述固定柱的底部两侧均固定安装有连接座，且两个连接座分别位于转动管的两侧，所述连接座上滑动连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有u型架，所述u型架上转动连接有研磨辊，所述研磨辊与研磨板的顶部相接触，所述加工管的两侧内壁均开设有进料孔，所述加工管的顶端卡装有盖板，所述转动管的顶端贯穿盖板并延伸至盖板的上方，所述转动管上固定套设有第一伞齿轮，所述盖板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，利用驱动电机可以带动研磨辊进行转动，达到对活性炭本体进行研磨的效果。

优选的，所述推杆的两侧均固定安装有第二齿条，所述转动管的两侧内壁上均滑动连接有第一齿条，且两个第一齿条的底端均与固定柱的顶部两侧固定连接，所述转动管的一侧内壁上对称转动连接有两个转动齿轮，且两个转动齿轮分别位于推杆的两侧，所述第一齿条和第二齿条分别与转动齿轮相啮合，在拉动推杆或者推动推杆时，可以使得固定柱与推杆进行反向运动。

优选的，所述加工管的内壁上转动连接有筛网，所述筛网位于移动杆的下方，所述安装柱贯穿筛网并与筛网，密封转动连接，利用筛网可以对研磨后的活性炭本体进行筛选。

优选的，所述加工管的一侧固定安装有调速电机，所述安装柱的一侧转动连接有转动轴，所述调速电机的输出轴延伸至加工管内并与转动轴固定连接，所述筛网的顶部固定安装有齿环，所述转动轴上固定套设有连接齿轮，所述连接齿轮与齿环相啮合，可以带动筛网进行转动，同时可以筛网的转速进行调整。

优选的，所述转动管的内壁上固定连接有固定板，所述推杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述固定板的顶部一侧转动连接有卡柱，所述卡柱与推杆的一侧相卡装，可以对推杆进行限位。

优选的，所述固定板的顶部一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端与卡柱的底部一侧固定连接，所述转动柱上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端和底端分别与卡柱的底部和固定板的顶部固定连接，可以对卡柱进行限位，使得卡柱与推杆紧密卡装。

优选的，所述连接座上设有移动腔室，所述连接柱的顶端延伸至移动腔室内并固定安装有连接板，所述连接板与移动腔室的内壁滑动连接，实现研磨辊与连接座进行滑动连接。

优选的，所述连接板的顶部对称固定安装有两个压缩弹簧，且两个压缩弹簧的顶端均与移动腔室的顶部内壁固定连接，利用压缩弹簧对研磨辊施加压力，使得研磨辊与研磨板紧密接触。

优选的，所述加工管的另一侧内壁上固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至加工管的外侧，所述出料管内滑动连接有挡板，所述挡板的一侧延伸至加工管内并与筛网的顶部相接触，可以方便将未通过筛网的活性炭本体进行收集。

优选的，所述挡板的另一侧固定连接有拉杆，且拉杆的一端延伸至出料管的外侧，所述挡板的一侧开设有盛料口，便于将挡板取出，同时可以方便将活性炭本体再次投放进行研磨。

本发明的有益效果是：首先将块状的活性炭本体由进料孔放入研磨板上，此时可以启动驱动电机带动第二伞齿轮进行转动，在第二伞齿轮进行转动时，可以通过第一伞齿轮可以带动转动管进行转动，在转动管进行转动时，可以带动固定柱进行转动，在固定柱进行转动时，可以使得两个研磨辊在研磨板上进行滚动，由此可知，可以利用研磨辊对活性炭本体进行研磨；

在活性炭本体研磨结束之后，此时可以转动卡柱，使得卡柱与推杆失去卡装，之后可以向下推动推杆，在推杆向下移动时，可以使得两个第一齿条向下进行移动，因而在转动齿轮的作用下，可以带动两个第二齿条向上移动，在第二齿条向上移动时，可以带动固定柱向上移动，就可以使得两个研磨辊向上移动，同时在推杆向下进行移动时，可以带动移动杆向下进行移动，在移动杆向下进行移动时，可以带动两个连杆进行转动，失去研磨板的支撑，使得研磨板进行转动，此时研磨板上的活性炭本体就会掉落在筛网上，之后启动调速电机，带动转动轴进行转动，在转动轴进行转动时，就可以带动连接齿轮进行转动，在连接齿轮进行转动时，就可以通过齿环带动筛网进行转动，此时活性炭本体就会通过筛网并由锥形管流出，之后可以推动拉杆，带动挡板进行移动，使得挡板与筛网相接触，即可以将剩余没有通过筛网的活性炭本体收集至挡板上，最后将挡板上的活性炭本体从进料孔倒入研磨板上，再次对活性炭本体进行研磨，此时就可以使得研磨后的活性炭本体颗粒大小基本一致。

本发明操作简单，通过将活性炭本体投放至研磨板上，之后启动驱动电机，就可以对活性炭本体进行研磨，使得研磨后的活性炭颗粒大小基本一致，所以就不会影响到活性炭本体吸附性的性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的结构主视图；

图2为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的连接座结构主视图；

图3为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的固定板结构俯视图；

图4为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的a结构放大图；

图5为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的b结构放大图；

图6为本发明提出的一种煤基活性炭的研磨装置的c结构放大图。

图中：1加工管、2锥形管、3安装柱、4转动管、5移动杆、6推杆、7连杆、8研磨板、9固定柱、10连接座、11u型架、12研磨辊、13移动腔室、14盖板、15第一伞齿轮、16驱动电机、17第二伞齿轮、18调速电机、19转动轴、20筛网、21出料管、22拉杆、23挡板、24第一齿条、25转动齿轮、26第二齿条、27固定板、28转动柱、29扭力弹簧、30卡柱、31连接板、32连接柱、33压缩弹簧、34连接齿轮、35齿环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种煤基活性炭的研磨装置，包括加工管1，加工管1的内壁上固定连接有锥形管2，锥形管2的底端延伸至加工管1的下方，加工管1内固定安装有安装柱3，且安装柱3的顶端延伸至加工管1内并转动连接有转动管4，安装柱3的顶端开设有移动槽，且移动槽与转动管4相连通，移动槽内滑动连接有移动杆5，移动杆5的顶部转动连接有推杆6，推杆6的顶端贯穿转动管4并延伸至转动管4的上方，移动杆5的两端均延伸至加工管1内并均转动连接有连杆7，加工管1的两侧内壁上均转动连接有研磨板8，且两个连杆7的顶端分别与两个研磨板8的底部一侧转动连接，转动管4内滑动连接有固定柱9，固定柱9的两端分别贯穿转动管4的两侧内壁并均延伸至加工管1内，固定柱9的底部两侧均固定安装有连接座10，且两个连接座10分别位于转动管4的两侧，连接座10上滑动连接有连接柱32，连接柱32的底端固定连接有u型架11，u型架11上转动连接有研磨辊12，研磨辊12与研磨板8的顶部相接触，加工管1的两侧内壁均开设有进料孔，加工管1的顶端卡装有盖板14，转动管4的顶端贯穿盖板14并延伸至盖板14的上方，转动管4上固定套设有第一伞齿轮15，盖板14的顶部一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定连接有第二伞齿轮17，第一伞齿轮15与第二伞齿轮17相啮合，利用驱动电机16可以带动研磨辊12进行转动，达到对活性炭本体进行研磨的效果，首先将块状的活性炭本体由进料孔放入研磨板8上，此时可以启动驱动电机16带动第二伞齿轮17进行转动，在第二伞齿轮17进行转动时，可以通过第一伞齿轮15可以带动转动管4进行转动，在转动管4进行转动时，可以带动固定柱9进行转动，在固定柱9进行转动时，可以使得两个研磨辊12在研磨板8上进行滚动，由此可知，可以利用研磨辊12对活性炭本体进行研磨，在活性炭本体研磨结束之后，此时可以转动卡柱30，使得卡柱30与推杆6失去卡装，之后可以向下推动推杆6，在推杆6向下移动时，可以使得两个第一齿条24向下进行移动，因而在转动齿轮25的作用下，可以带动两个第二齿条26向上移动，在第二齿条26向上移动时，可以带动固定柱9向上移动，就可以使得两个研磨辊12向上移动，同时在推杆6向下进行移动时，可以带动移动杆5向下进行移动，在移动杆5向下进行移动时，可以带动两个连杆7进行转动，失去研磨板8的支撑，使得研磨板8进行转动，此时研磨板8上的活性炭本体就会掉落在筛网20上，之后启动调速电机18，带动转动轴19进行转动，在转动轴19进行转动时，就可以带动连接齿轮34进行转动，在连接齿轮34进行转动时，就可以通过齿环35带动筛网20进行转动，此时活性炭本体就会通过筛网20并由锥形管2流出，之后可以推动拉杆21，带动挡板23进行移动，使得挡板23与筛网20相接触，即可以将剩余没有通过筛网20的活性炭本体收集至挡板23上，最后将挡板23上的活性炭本体从进料孔倒入研磨板8上，再次对活性炭本体进行研磨，此时就可以使得研磨后的活性炭本体颗粒大小基本一致，本发明操作简单，通过将活性炭本体投放至研磨板8上，之后启动驱动电机16，就可以对活性炭本体进行研磨，使得研磨后的活性炭颗粒大小基本一致，所以就不会影响到活性炭本体吸附性的性能，驱动电机16和调速电机18的型号均为：yct160-4b。

本实施例中，推杆6的两侧均固定安装有第二齿条26，转动管4的两侧内壁上均滑动连接有第一齿条24，且两个第一齿条24的底端均与固定柱9的顶部两侧固定连接，转动管4的一侧内壁上对称转动连接有两个转动齿轮25，且两个转动齿轮25分别位于推杆6的两侧，第一齿条24和第二齿条26分别与转动齿轮25相啮合，在拉动推杆6或者推动推杆6时，可以使得固定柱9与推杆6进行反向运动。

本实施例中，加工管1的内壁上转动连接有筛网20，筛网20位于移动杆5的下方，安装柱3贯穿筛网20并与筛网20，密封转动连接，利用筛网20可以对研磨后的活性炭本体进行筛选。

本实施例中，加工管1的一侧固定安装有调速电机18，安装柱3的一侧转动连接有转动轴19，调速电机18的输出轴延伸至加工管1内并与转动轴19固定连接，筛网20的顶部固定安装有齿环35，转动轴19上固定套设有连接齿轮34，连接齿轮34与齿环35相啮合，可以带动筛网20进行转动，同时可以筛网20的转速进行调整。

本实施例中，转动管4的内壁上固定连接有固定板27，推杆6贯穿固定板27并与固定板27滑动连接，固定板27的顶部一侧转动连接有卡柱30，卡柱30与推杆6的一侧相卡装，可以对推杆6进行限位。

本实施例中，固定板27的顶部一侧转动连接有转动柱28，转动柱28的顶端与卡柱30的底部一侧固定连接，转动柱28上套设有扭力弹簧29，扭力弹簧29的顶端和底端分别与卡柱30的底部和固定板27的顶部固定连接，可以对卡柱30进行限位，使得卡柱30与推杆6紧密卡装。

本实施例中，连接座10上设有移动腔室13，连接柱32的顶端延伸至移动腔室13内并固定安装有连接板31，连接板31与移动腔室13的内壁滑动连接，实现研磨辊12与连接座10进行滑动连接。

本实施例中，连接板31的顶部对称固定安装有两个压缩弹簧33，且两个压缩弹簧33的顶端均与移动腔室13的顶部内壁固定连接，利用压缩弹簧33对研磨辊12施加压力，使得研磨辊12与研磨板8紧密接触。

本实施例中，加工管1的另一侧内壁上固定安装有出料管21，出料管21的一端延伸至加工管1的外侧，出料管21内滑动连接有挡板23，挡板23的一侧延伸至加工管1内并与筛网20的顶部相接触，可以方便将未通过筛网20的活性炭本体进行收集。

本实施例中，挡板23的另一侧固定连接有拉杆22，且拉杆22的一端延伸至出料管21的外侧，挡板23的一侧开设有盛料口，便于将挡板23取出，同时可以方便将活性炭本体再次投放进行研磨。

本实施例中，在使用时，首先将块状的活性炭本体由进料孔放入研磨板8上，此时可以按下驱动电机16的启动按钮，使得驱动电机16进行工作，即可以带动第二伞齿轮17进行转动，在第二伞齿轮17进行转动时，可以通过第一伞齿轮15可以带动转动管4进行转动，在转动管4进行转动时，可以带动固定柱9进行转动，在固定柱9进行转动时，可以使得两个研磨辊12在研磨板8上进行滚动，由此可知，可以利用研磨辊12对活性炭本体进行研磨，在活性炭本体研磨结束之后，关闭驱动电机16，之后可以转动卡柱30，使得卡柱30与推杆6失去卡装，之后可以向下推动推杆6，在推杆6向下移动时，可以使得两个第一齿条24向下进行移动，因而在转动齿轮25的作用下，可以带动两个第二齿条26向上移动，在第二齿条26向上移动时，可以带动固定柱9向上移动，此时就会使得压缩弹簧33形状复原，带动连接板31进行移动，在压缩弹簧33位置复原之后，就可以使得两个研磨辊12向上移动，同时在推杆6向下进行移动时，可以带动移动杆5向下进行移动，在移动杆5向下进行移动时，可以带动两个连杆7进行转动，失去对研磨板8的支撑，使得研磨板8进行转动，此时研磨板8上的活性炭本体就会掉落在筛网20上，之后按下启动调速电机18控制开关，使得调速电机18进行工作，即可以带动转动轴19进行转动，在转动轴19进行转动时，就可以带动连接齿轮34进行转动，在连接齿轮34进行转动时，就可以通过齿环35带动筛网20进行转动，此时活性炭本体就会通过筛网20并由锥形管2流出，之后可以推动拉杆21，带动挡板23进行移动，使得挡板23与筛网20相接触，即可以将剩余没有通过筛网20的活性炭本体收集至挡板23上，最后将挡板23上的活性炭本体从进料孔倒入研磨板8上，再次对活性炭本体进行研磨，此时就可以使得研磨后的活性炭本体颗粒大小基本一致，所以就不会影响到活性炭本体吸附性的性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。