一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备的制作方法

本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备。

背景技术：

球磨机是选矿设备的一种，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种球磨机，球磨机是矿物被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

现有的球磨机在使用过程中，磨球在球磨机内上升的高度有限，不能在最高点降落，从而减小了重力势能，降低了球磨效率，不仅如此，现有的球磨机采用吹风的方式实现出料，会使灰尘污染周围空气，导致工作环境变差，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备，包括底板、转筒、进料管、传动轴和两个轴承座，所述进料管和传动轴均与转筒同轴设置，所述进料管的外径与传动轴的直径相等，所述进料管与转筒的一端连通，所述传动轴固定在转筒的另一端，两个轴承座分别安装在进料管和传动轴上，所述轴承座固定在底板上，所述底板上设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述转筒上设有球磨机构和出料机构；

所述球磨机构包括连接筒、出料管、两个支架和至少两个球磨组件，所述转筒上设有至少两个出料孔，所述出料孔均匀设置在转筒的外周，所述连接筒与转筒同轴设置，所述连接筒的长度与转筒的长度相等，所述连接筒的内径大于转筒的外径，所述连接筒的两端均设有装配孔，所述转筒的外径与装配孔的孔径相等，所述转筒的两端分别设置在两个装配孔内，所述转筒与装配孔密封连接，所述出料管设置在底板和转筒之间，所述出料管的轴线与转筒的轴线垂直且相交，所述出料管与连接筒连通，所述出料管位于两个支架之间，所述连接筒通过支架与底板固定连接，所述球磨组件呈条状均匀设置在转筒内；

所述球磨组件包括固定杆、磨球和两个电磁铁，所述固定杆的轴线与转筒的轴线垂直且相交，所述固定杆的两端均固定在转筒的内壁上，所述磨球的球心位于固定杆的轴线上，所述磨球上设有连接孔，所述固定杆穿过连接孔，相邻两个固定杆的轴线垂直，所述固定杆位于两个电磁铁之间，所述电磁铁固定在转筒上，两个电磁铁中心的连线与固定杆的轴线重合，所述磨球的制作材料为铁；

所述出料机构包括动力组件、转动轴和两个螺杆，所述转动轴位于出料管和转筒之间，所述转动轴的轴线与出料管的轴线垂直且相交，所述螺杆与转动轴同轴设置，所述转动轴的两端分别与两个螺杆固定连接，所述螺杆的远离转动轴的一端伸入连接筒的内壁中，所述螺杆与连接筒的靠近底板一侧的内壁抵靠，所述动力组件驱动转动轴转动，两个螺杆的旋向相反。

作为优选，为了实现自动化，所述连接筒内设有挡杆，所述挡杆与转筒平行，所述转筒位于挡杆和出料管之间，所述挡杆的两端分别固定在连接筒两端的内壁上，所述电磁铁的远离转筒的一侧设有接触式传感器，所述底板上设有plc，所述接触式传感器和电磁铁均与plc电连接。

作为优选，为了驱动转动轴转动，所述动力组件包括连接轴、驱动齿轮、从动齿轮和动力电机，所述连接轴与转动轴平行，所述连接轴位于转筒和转动轴之间，所述连接筒的两端均设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与连接轴的直径相等，所述连接轴依次穿过两个贯穿孔，所述连接轴与贯穿孔密封连接，所述动力电机与连接轴传动连接，所述动力电机与连接筒固定连接，所述驱动齿轮安装在连接轴上，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。

作为优选，为了提高密封性，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了延长固定杆的使用寿命，所述固定杆的制作材料为钛合金。

作为优选，为了减小转筒与连接筒之间的摩擦力，所述装配孔的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了减小噪音，所述连接筒内设有吸音板，所述吸音板与转筒平行。

作为优选，为了提高安全性，所述连接筒上设有急停开关。

本发明的有益效果是，该用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备通过球磨机构增加了磨球的重力势能，提高了工作效率，与现有的球磨机构相比，该球磨机构结构简单、设计巧妙，性价比更高，不仅如此，还通过出料机构避免灰尘污染周围空气，达到了环保的效果，与现有的出料机构相比，该出料机构没有使用环境的限制，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备的结构示意图；

图2是本发明的用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.底板，2.转筒，3.进料管，4.传动轴，5.轴承座，6.连接筒，7.出料管，8.支架，9.固定杆，10.磨球，11.电磁铁，12.转动轴，13.螺杆，14.挡杆，15.接触式传感器，16.连接轴，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.动力电机，20.吸音板，21.急停开关。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备，包括底板1、转筒2、进料管3、传动轴4和两个轴承座5，所述进料管3和传动轴4均与转筒2同轴设置，所述进料管3的外径与传动轴4的直径相等，所述进料管3与转筒2的一端连通，所述传动轴4固定在转筒2的另一端，两个轴承座5分别安装在进料管3和传动轴4上，所述轴承座5固定在底板1上，所述底板1上设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4传动连接，所述转筒2上设有球磨机构和出料机构；

将原料通过进料管3进入转筒2内，通过驱动装置使传动轴4转动，从而使转筒2转动，通过球磨机构实现球磨效果，通过出料机构可以避免灰尘对空气的污染，达到环保的效果。

如图2-3所示，所述球磨机构包括连接筒6、出料管7、两个支架8和至少两个球磨组件，所述转筒2上设有至少两个出料孔，所述出料孔均匀设置在转筒2的外周，所述连接筒6与转筒2同轴设置，所述连接筒6的长度与转筒2的长度相等，所述连接筒6的内径大于转筒2的外径，所述连接筒6的两端均设有装配孔，所述转筒2的外径与装配孔的孔径相等，所述转筒2的两端分别设置在两个装配孔内，所述转筒2与装配孔密封连接，所述出料管7设置在底板1和转筒2之间，所述出料管7的轴线与转筒2的轴线垂直且相交，所述出料管7与连接筒6连通，所述出料管7位于两个支架8之间，所述连接筒6通过支架8与底板1固定连接，所述球磨组件呈条状均匀设置在转筒2内；

所述球磨组件包括固定杆9、磨球10和两个电磁铁11，所述固定杆9的轴线与转筒2的轴线垂直且相交，所述固定杆9的两端均固定在转筒2的内壁上，所述磨球10的球心位于固定杆9的轴线上，所述磨球10上设有连接孔，所述固定杆9穿过连接孔，相邻两个固定杆9的轴线垂直，所述固定杆9位于两个电磁铁11之间，所述电磁铁11固定在转筒2上，两个电磁铁11中心的连线与固定杆9的轴线重合，所述磨球10的制作材料为铁；

所述出料机构包括动力组件、转动轴12和两个螺杆13，所述转动轴12位于出料管7和转筒2之间，所述转动轴12的轴线与出料管7的轴线垂直且相交，所述螺杆13与转动轴12同轴设置，所述转动轴12的两端分别与两个螺杆13固定连接，所述螺杆13的远离转动轴12的一端伸入连接筒6的内壁中，所述螺杆13与连接筒6的靠近底板1一侧的内壁抵靠，所述动力组件驱动转动轴12转动，两个螺杆13的旋向相反。

转筒2转动过程中，与固定杆9对应的两个电磁铁11中的其中一个电磁铁11通电，使电磁铁11与磨球10之间产生相互吸引的作用力，从而使磨球10与转筒2实现同步转动，当磨球10转动至离底板1最大距离的位置时，电磁铁11断电，使磨球10在重力作用下撞击转筒2内的原料，此时，另一个电磁铁11通电，不仅可以加快磨球10下降的速度，还可以吸附住磨球10，如此往复，实现球磨效果，球磨完毕的原料通过出料孔进入连接筒6内的底部，通过动力组件使转动轴12转动，带动螺杆13转动，通过螺杆13的转动使连接筒6内底部的原料输送至出料管7排出。

作为优选，为了实现自动化，所述连接筒6内设有挡杆14，所述挡杆14与转筒2平行，所述转筒2位于挡杆14和出料管7之间，所述挡杆14的两端分别固定在连接筒6两端的内壁上，所述电磁铁11的远离转筒2的一侧设有接触式传感器15，所述底板1上设有plc，所述接触式传感器15和电磁铁11均与plc电连接。

通电的电磁铁11转动至离底板1最大距离位置时，与其对应的接触式传感器15与挡杆14抵靠，接触式传感器15检测到信号并传递给plc，plc控制电磁铁11断电，并控制与其对应的固定杆9的另一端的电磁铁11通电，实现了自动化。

如图4所示，所述动力组件包括连接轴16、驱动齿轮17、从动齿轮18和动力电机19，所述连接轴16与转动轴12平行，所述连接轴16位于转筒2和转动轴12之间，所述连接筒6的两端均设有贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与连接轴16的直径相等，所述连接轴16依次穿过两个贯穿孔，所述连接轴16与贯穿孔密封连接，所述动力电机19与连接轴16传动连接，所述动力电机19与连接筒6固定连接，所述驱动齿轮17安装在连接轴16上，所述从动齿轮18安装在转动轴12上，所述驱动齿轮17与从动齿轮18啮合。

动力电机19运行，使连接轴16转动，从而使驱动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18的转动带动转动轴12转动，实现了驱动转动轴12转动的功能。

作为优选，为了提高转动轴12的转速，所述驱动齿轮17的齿数大于从动齿轮18的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高转动轴12的转速。

作为优选，为了提高动力电机19的驱动力，所述动力电机19为伺服电机。

作为优选，为了提高密封性，所述贯穿孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接筒6与连接轴16之间的空隙，提高密封性。

作为优选，为了延长固定杆9的使用寿命，所述固定杆9的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，提高了固定杆9的使用寿命。

作为优选，为了减小转筒2与连接筒6之间的摩擦力，所述装配孔的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用使减小转筒2与连接筒6之前的摩擦力，提高转筒2转动的流畅性。

作为优选，为了减小噪音，所述连接筒6内设有吸音板20，所述吸音板20与转筒2平行。

吸音板20具有良好的吸收声音的能力，可以减小噪音。

作为优选，为了提高安全性，所述连接筒6上设有急停开关21。

当该设备出现紧急情况时，使用者可以按动急停开关21使该设备停止运行，避免发生事故。

该设备使用过程中，同一固定杆9相对应的两个电磁铁11中，其中一个电磁铁11通电，使电磁铁11与磨球10之间产生相互吸引的作用力，从而使磨球10与转筒2实现同步转动，当磨球10转动至离底板1最大距离的位置时，与其对应的接触式传感器15与挡杆14抵靠，接触式传感器15检测到信号并传递给plc，plc控制电磁铁11断电，并控制与其对应的固定杆9的靠近另一端的电磁铁11通电，不仅可以加快磨球10下降的速度，还可以吸附住磨球10，如此往复，实现球磨效果，球磨完毕的原料通过出料孔进入连接筒6内的底部，通过动力电机19运行，使连接轴16转动，从而使驱动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18的转动带动转动轴12转动，带动螺杆13转动，通过螺杆13的转动使连接筒6内底部的原料输送至出料管7排出；

这里，通过将磨球10移动至转筒2内的与底板1的最大距离位置，可以提高磨球10的重力势能，提高磨球10对原料的冲击力，从而提高工作效率，通过螺杆13推动原料从出料管7排出，可以避免原料受风力作用而污染周围空气，实现了环保的功能。

与现有技术相比，该用于选矿的工作效率高的环保型球磨设备通过球磨机构增加了磨球10的重力势能，提高了工作效率，与现有的球磨机构相比，该球磨机构结构简单、设计巧妙，性价比更高，不仅如此，还通过出料机构避免灰尘污染周围空气，达到了环保的效果，与现有的出料机构相比，该出料机构没有使用环境的限制，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。