一种用于奶制品加工的高效型胶体磨的制作方法

本发明涉及奶制品加工设备领域，特别涉及一种用于奶制品加工的高效型胶体磨。

背景技术：

胶体磨是奶制品加工设备中常见的一种，胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿与相配的定齿作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

现有的胶体磨在使用过程中，当原料的黏性较大时，会降低原料在胶体磨内的流动速度，从而降低工作效率，不仅如此，因定齿处于静止状态，导致原料受到的螺旋冲击力减小，进一步降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于奶制品加工的高效型胶体磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括主体、进料管、漏斗、出料管、循环管、底箱、驱动电机、定齿和转齿，所述主体设置在底箱上，所述驱动电机设置在底箱内，所述转齿和定齿均设置在主体内，所述底箱内设有传动装置，所述驱动电机通过传动装置与转齿传动连接，所述出料管和漏斗均设置在主体的顶部，所述出料管和循环管均设置在主体的一侧，所述主体内设有连接机构，所述漏斗上设有辅助机构；

所述连接机构包括连接环、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、连接组件和至少三个支撑组件，所述连接环与定齿同轴设置，所述定齿穿过连接环，所述定齿与连接环的内壁固定连接，所述定齿与主体内的顶部密封连接，所述从动锥齿轮设置在连接环和底箱之间，所述从动锥齿轮安装在定齿上，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述驱动齿轮通过连接组件与驱动锥齿轮传动连接，所述连接组件设置在底箱内，所述支撑组件以连接环的轴线为中心周向均匀设置在连接环上，所述连接环的远离底箱的一侧通过支撑组件与主体内的顶部连接；

所述辅助组件包括挤压板、单向组件、推动组件和两个动力杆，所述挤压板设置在进料管内，所述挤压板与进料管垂直，所述挤压板与进料管的内壁密封连接，所述动力杆与进料管平行，所述进料管的轴线设置在两个动力杆之间，所述动力杆设置在挤压板的远离底箱一侧，所述动力杆一端与挤压板固定连接，所述推动组件设置在动力杆的另一端，所述动力组件设置在漏斗的顶部，所述单向组件设置在挤压板上，所述单向组件位于两个动力杆之间。

作为优选，为了达到驱动锥齿轮转动的效果，所述连接组件包括驱动齿轮、从动齿轮和转动轴，所述底箱的顶部设有通孔，带动主体的底部设有连接孔，所述通孔与连接孔同轴设置，所述通孔的孔径与连接孔的孔径相等，所述转动轴的直径与通孔的孔径相等，所述转动轴依次穿过通孔和连接孔，所述通孔和连接孔均与转动轴密封连接，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动轴的远离主体的一端，所述驱动锥齿轮安装在转动轴的另一端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了达到支撑连接环的效果，所述支撑组件包括连接球和固定杆，所述连接环的远离底箱的一端设有环形槽，所述环形槽与连接环同轴设置，所述环形槽与连接球匹配，所述连接球与环形槽滑动连接，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述环形槽的槽口宽度小于连接球的球径，所述固定杆与进料管平行，所述连接球通过固定杆与主体的内壁固定连接。

作为优选，为了减小连接球与环形槽之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了推动动力杆移动，所述推动组件包括支撑板、气缸、推板和两个支撑杆，所述支撑板与进料管垂直，所述漏斗设置在支撑板和进料管之间，所述推板与支撑板平行，所述推板设置在支撑板和动力杆之间，所述推板与动力杆固定连接，所述气缸位于支撑板和推板之间，所述气缸固定在支撑板上，所述气缸驱动推板沿着进料管的轴向移动，所述气缸位于两个支撑杆之间，所述支撑杆与进料管平行，所述支撑板通过支撑杆与漏斗的顶部固定连接。

作为优选，为了实现单向推动的效果，所述单向组件包括密封板和两个复位单元，所述挤压板上设有气孔，所述密封板与挤压板平行，所述密封板设置在挤压板的靠近底箱的一侧，所述密封板盖设在气孔上，所述气孔位于两个复位单元之间。

作为优选，为了实现密封板移动的功能，所述复位单元包括光杆、电磁铁和弹簧，所述光杆与进料管平行，所述挤压板上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与光杆一一对应，所述光杆的直径与贯穿孔的孔径相等，所述光杆穿过贯穿孔，所述光杆与贯穿孔密封连接，所述光杆的一端与密封板固定连接，所述电磁铁固定在光杆的另一端，所述弹簧位于电磁铁和挤压板之间，所述电磁铁通过弹簧与挤压板连接，所述挤压板的制作材料为铁。

作为优选，为了实现自动化，所述底箱内设有plc，所述电磁铁和气缸均与plc电连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于奶制品加工的高效型胶体磨通过连接机构实现了定齿转动的功能，提高了定齿与转齿之间的剪切力，提高了工作效率，与现有的连接机构相比，该连接机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料的流动速度，进一步提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于奶制品加工的高效型胶体磨的结构示意图；

图2是本发明的用于奶制品加工的高效型胶体磨的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于奶制品加工的高效型胶体磨的单向组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.漏斗，4.出料管，5.循环管，6.底箱，7.驱动电机，8.定齿，9.转齿，10.连接环，11.驱动锥齿轮，12.从动锥齿轮，13.挤压板，14.动力杆，15.驱动齿轮，16.从动齿轮，17.转动轴，18.连接球，19.固定杆，20.支撑板，21.气缸，22.推板，23.支撑杆，24.密封板，25.光杆，26.电磁铁，27.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于奶制品加工的高效型胶体磨，包括主体1、进料管2、漏斗3、出料管4、循环管5、底箱6、驱动电机7、定齿8和转齿9，所述主体1设置在底箱6上，所述驱动电机7设置在底箱6内，所述转齿9和定齿8均设置在主体1内，所述底箱6内设有传动装置，所述驱动电机7通过传动装置与转齿9传动连接，所述出料管4和漏斗3均设置在主体1的顶部，所述出料管4和循环管5均设置在主体1的一侧，所述主体1内设有连接机构，所述漏斗3上设有辅助机构；

原料放入漏斗3内，通过进料管2进入定齿8和转齿9之间，驱动电机7运行，驱动电机7通过传动装置使转齿9转动，使原料受到剪切力，达到了乳化效果，乳化后的原料可从出料管4排出，循环管5的作用是将未完全乳化的原料再次输送至漏斗3内，这里，设置连接机构的作用是提高原料受到的剪切力，提高工作效率，设置辅助机构的作用是提高原料的流动速度，进一步提高工作效率。

如图2-3所示，所述连接机构包括连接环10、驱动锥齿轮11、从动锥齿轮12、连接组件和至少三个支撑组件，所述连接环10与定齿8同轴设置，所述定齿8穿过连接环10，所述定齿8与连接环10的内壁固定连接，所述定齿8与主体1内的顶部密封连接，所述从动锥齿轮12设置在连接环10和底箱6之间，所述从动锥齿轮12安装在定齿8上，所述驱动锥齿轮11与从动锥齿轮12啮合，所述驱动齿轮15通过连接组件与驱动锥齿轮11传动连接，所述连接组件设置在底箱6内，所述支撑组件以连接环10的轴线为中心周向均匀设置在连接环10上，所述连接环10的远离底箱6的一侧通过支撑组件与主体1内的顶部连接；

所述辅助组件包括挤压板13、单向组件、推动组件和两个动力杆14，所述挤压板13设置在进料管2内，所述挤压板13与进料管2垂直，所述挤压板13与进料管2的内壁密封连接，所述动力杆14与进料管2平行，所述进料管2的轴线设置在两个动力杆14之间，所述动力杆14设置在挤压板13的远离底箱6一侧，所述动力杆14一端与挤压板13固定连接，所述推动组件设置在动力杆14的另一端，所述动力组件设置在漏斗3的顶部，所述单向组件设置在挤压板13上，所述单向组件位于两个动力杆14之间。

驱动电机7通过连接组件使驱动锥齿轮11转动，驱动锥齿轮11带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12使定齿8转动，此时，转齿9与定齿8的转向相反，连接环10通过支撑组件支撑定齿8转动，同时，通过推动组件使动力杆14推动挤压板13沿着进料管2的轴线往复移动，当挤压板13向着远离底箱6方向移动至漏斗3内时，通过单向组件可以避免循环管5内的原料倒流至主体1内，漏斗3内的原料通过进料管2进入定齿8和转齿9之间，当挤压板13向着靠近底箱6方向移动时，通过挤压板13挤压进料管2内的原料，使原料的流动速度加快。

作为优选，为了达到驱动锥齿轮11转动的效果，所述连接组件包括驱动齿轮15、从动齿轮16和转动轴17，所述底箱6的顶部设有通孔，带动主体1的底部设有连接孔，所述通孔与连接孔同轴设置，所述通孔的孔径与连接孔的孔径相等，所述转动轴17的直径与通孔的孔径相等，所述转动轴17依次穿过通孔和连接孔，所述通孔和连接孔均与转动轴17密封连接，所述驱动电机7与驱动齿轮15传动连接，所述从动齿轮16安装在转动轴17的远离主体1的一端，所述驱动锥齿轮11安装在转动轴17的另一端，所述驱动齿轮15与从动齿轮16啮合。

驱动电机7运行，带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15的转动通过从动齿轮16使转动轴17转动，转动轴17的转动带动驱动锥齿轮11转动，达到了驱动锥齿轮11转动的效果。

作为优选，为了提高转动轴17的转速，所述驱动齿轮15的齿数大于从动齿轮16的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高转动轴17的转速。

作为优选，为了达到支撑连接环10的效果，所述支撑组件包括连接球18和固定杆19，所述连接环10的远离底箱6的一端设有环形槽，所述环形槽与连接环10同轴设置，所述环形槽与连接球18匹配，所述连接球18与环形槽滑动连接，所述连接球18的球心设置在环形槽内，所述环形槽的槽口宽度小于连接球18的球径，所述固定杆19与进料管2平行，所述连接球18通过固定杆19与主体1的内壁固定连接。

定齿8的转动使连接环10转动，因环形槽的槽口宽度小于连接球18的球径，使连接球18达到了支撑连接环10转动的效果。

作为优选，为了减小连接球18与环形槽之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小连接球18与环形槽之间的摩擦力，提高连接环10转动的流畅性。

作为优选，为了推动动力杆14移动，所述推动组件包括支撑板20、气缸21、推板22和两个支撑杆23，所述支撑板20与进料管2垂直，所述漏斗3设置在支撑板20和进料管2之间，所述推板22与支撑板20平行，所述推板22设置在支撑板20和动力杆14之间，所述推板22与动力杆14固定连接，所述气缸21位于支撑板20和推板22之间，所述气缸21固定在支撑板20上，所述气缸21驱动推板22沿着进料管2的轴向移动，所述气缸21位于两个支撑杆23之间，所述支撑杆23与进料管2平行，所述支撑板20通过支撑杆23与漏斗3的顶部固定连接。

通过气缸21运行，使气缸21驱动推板22往复移动，推板22的往复移动带动动力杆14往复移动，支撑板20和支撑杆23起到了固定气缸21的作用。

如图4所示，所述单向组件包括密封板24和两个复位单元，所述挤压板13上设有气孔，所述密封板24与挤压板13平行，所述密封板24设置在挤压板13的靠近底箱6的一侧，所述密封板24盖设在气孔上，所述气孔位于两个复位单元之间。

当挤压板13向着靠近底箱6方向移动时，密封板24与挤压板13贴合，使气孔堵塞，当挤压板13向着远离底箱6方向移动时，通过复位单元使密封板24与挤压板13分离，便于挤压板13的远离底箱6一侧的原料通过气孔进入挤压板13的另一侧。

作为优选，为了实现密封板24移动的功能，所述复位单元包括光杆25、电磁铁26和弹簧27，所述光杆25与进料管2平行，所述挤压板13上设有两个贯穿孔，所述贯穿孔与光杆25一一对应，所述光杆25的直径与贯穿孔的孔径相等，所述光杆25穿过贯穿孔，所述光杆25与贯穿孔密封连接，所述光杆25的一端与密封板24固定连接，所述电磁铁26固定在光杆25的另一端，所述弹簧27位于电磁铁26和挤压板13之间，所述电磁铁26通过弹簧27与挤压板13连接，所述挤压板13的制作材料为铁。

当挤压板13向着远离底箱6方向移动时，电磁铁26通电，使铁质的挤压板13与电磁铁26之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁26通过光杆25带动密封板24向着远离挤压板13方向移动，并使弹簧27压缩，当挤压板13反向移动时，电磁铁26断电，密封板24在弹簧27的弹性作用下复位。

作为优选，为了实现自动化，所述底箱6内设有plc，所述电磁铁26和气缸21均与plc电连接。

当plc控制气缸21推动推板22向着远离底箱6方向移动时，plc同时控制电磁铁26通电，当plc控制气缸21驱动推板22反向移动时，plc控制电磁铁26断电，实现自动化。

作为优选，为了提高驱动电机7的驱动力，所述驱动电机7为伺服电机。

该设备运行过程中，驱动电机7运行，带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15的转动通过从动齿轮16使转动轴17转动，转动轴17的转动带动驱动锥齿轮11转动，驱动锥齿轮11带动从动锥齿轮12转动，从动锥齿轮12使定齿8转动，此时，转齿9与定齿8的转向相反，并且，plc控制气缸21驱动推板22往复移动，当plc控制气缸21驱动推板22向着远离底箱6方向移动时，plc同时控制电磁铁26通电，此时，使铁质的挤压板13与电磁铁26之间产生相互吸引的作用力，从而使电磁铁26通过光杆25带动密封板24向着远离挤压板13方向移动，并使弹簧27压缩，便于挤压板13的远离底箱6一侧的原料通过气孔进入挤压板13的另一侧，当plc控制气缸21驱动推板22反向移动时，plc控制电磁铁26断电，此时，密封板24在弹簧27的弹性作用下复位，使密封板24堵住气孔，通过挤压板13挤压进料管2的内的原料，使原料的流动速度加快。

与现有技术相比，该用于奶制品加工的高效型胶体磨通过连接机构实现了定齿8转动的功能，提高了定齿8与转齿9之间的剪切力，提高了工作效率，与现有的连接机构相比，该连接机构结构巧妙，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料的流动速度，进一步提高了工作效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，成本更低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。