一种自动清洗水平卷膜（布）沉淀池的制作方法

本发明涉及一种水处理沉淀池，尤其涉及沉淀池沉泥面、泥水分离路径和抗紊流装置。

背景技术：

当前水处理行业通用的斜板（管）沉淀池、新型水平管沉淀池等池型虽然在平流沉淀池基础上有了改进，但仍然没有真正解决泥水分离效率问题，无法控制污泥汇集状态和速度，这些设计存在以下问题和缺点：到达池底前污泥在沉泥面上滑落完全依靠重力自由加速滑落，在滑道后期累积产生泥崩扰动水体，要么速度过快加重紊流，导致泥水分离路径反复干扰影响沉淀池出水水质稳定；沉泥面全部为斜面，都与水平面存在倾角，减少有效沉淀面积，降低了沉淀效率，适应水质水量波动能力弱；长时间运行积泥易堵塞板（管）底部，缩短了运行周期，增加运行维护难度；加工制作复杂，拆装不灵活，局部损坏需要整体更换，增加了日常维保费用；占地面积较大，基建费用高；需要定期放空清洗，自用水量大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动清洗水平卷膜（布）沉淀池，其目的在于，提供一种制造容易，陈本低廉，维护简单，颗粒沉降后泥、水互不影响的高效分离装置。

为实现上述目的，本发明提供的自动清洗水平卷膜（布）沉淀池是这样实现的：在沉淀池内装填多层水平卷膜（布）装置，每层水平卷膜（布）上形成的沉泥面均为水平面，装置将池内空间分为两个区域，膜的垂直上方为泥水分离区，膜的两端为污泥二次沉降区。通过卷膜在水平方向上的周期性往复运动，将本层膜上沉积的污泥传输至装置两侧相对静止的竖向沉降区，调节卷膜速度可以控制污泥在膜上停留时间，进一步控制泥层状态和汇集的速度。在分离区，絮凝体颗粒垂直沉降在水平膜上后随膜在垂直水流方向上水平匀速缓慢移动，泥水互不干扰，各层间污泥在时间和空间上均匀分布不产生局部滞留堆积。来自分离区的污泥在水流相对封闭静止的沉降区自然沉入池底排泥区，对层间清水不产生二次扰动。根据设计选定的参数可以设置多层卷膜装置，沿水流方向及垂直水流方向均可以设置不同长度不同宽度的多组卷膜装置。两侧辊轴预先卷绕一定长度的膜（布）。装置的转动动力可以通过水下马达直接提供也可通过机械传动由水面上提供，通过采集控制速度、位置、周期等信号实现自动化运行。

在本发明的另一个方面中，在每层膜（布）的支架下面设有沿水流方向的等间距平行导流隔片，可以减小水力半径，大大降低雷诺数，抗扰动性强，可以更好地稳定水质。

在装置的两端辊轴前方设有刮泥板，能够清除膜上附着的过厚泥膜，不需要放空整池子水量即可进行清洗。

由于本发明采用水平移动的多层卷膜（布）和平行水流方向若干隔片的结构，从而可以得到以下有益效果：1、沉淀效率更高。目前水处理行业应用的斜管（板）、折板波纹板、水平管沉淀池型的沉泥面都与水平面存在一定的倾角，本发明的卷膜（布）与水平面夹角为零，沉泥面为水平面，沉淀面积利用率百分之百，根据水量和水质要求不同，层间距离任意设定，间距越小沉淀池停留时间越短。从而真正实现了浅池理论目标。2、沉后水水质稳定。各层卷膜上污泥分布相对均匀，各层间污泥互不影响。单层卷膜沿移动方向上污泥分布也是均匀的，可以准确控制膜上污泥量，污泥不会随着时间延续产生局部堆积进而堵塞装置、缩小过水断面，更不会产生泥崩扰动水体，在分离区污泥状态和平移速度可控，污泥状态稳定，泥水分离是不可逆的，装置故障可以通过监控系统及时报警处置，实现自动化运行。从而彻底避免了当前应用的斜管（板）、侧向流波纹斜板、水平管等沉淀池所存在的污泥滑落过程中产生的紊流扰动影响水质的问题及装置底部区域容易堵塞不容易清洗的问题。3、节约自用水。斜板（管）沉淀池周期性清洗时池水需要全部排空，自用水量大，并且增加污泥处理系统短期负荷。本发明通过两侧的刮泥板不必放空就可以清除膜上附着的污泥，避免了周期性清刷对污泥处理系统的冲击，节省自用水量且可以长期连续运行。4、加工制作简单，维修方便，可以单层更换、局部维修，维保费用低。5、用于改建工程可以大幅度提高沉淀池出水水质和水量，减少自用水量及更新费用。6、用于新建工程可以缩减占地空间，节约土地资源，降低建设成本。

附图说明

附图1是本发明自动清洗水平卷膜沉淀池的主视图；

附图2是图1所示自动清洗水平卷膜沉淀池的侧视图；

附图3是图1所示自动清洗水平卷膜沉淀池内污泥两次沉降分区示意图；

附图4是图1所示自动清洗水平卷膜沉淀池俯视图。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动清洗水平卷膜（布）沉淀池，包括水平传输污泥的卷膜装置和起稳流功能的平行水流方向的垂直隔片以及自净除泥功能的刮板。装置在沉淀池内形成两个区，水平膜（布）和垂直隔片所处区域为泥水分离区，沉泥面为水平面，两端辊轴外侧与池壁之间即刮板所在区域为污泥二次沉降区。通过控制水平膜（布）的平移速度达到控制膜上污泥量并进一步控制污泥移动速度和状态的目的。本发明的优点在于沉淀效率高，水质稳定，制作简易，建造成本低，维护简单，真正实现了浅池理论目标。

技术研发人员：王沛才;王薇赫
受保护的技术使用者：王沛才
技术研发日：2019.03.23
技术公布日：2019.06.04