一种过滤系统及过滤方法与流程

本发明涉及湿法磷酸技术领域，具体涉及一种过滤系统及过滤方法。

背景技术：

净化的湿法磷酸是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得的磷酸产品。净化的湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，经适当方法净化后，可以用于制造许多工业级磷酸盐产品。

我国80％以上的湿法磷酸都采用二水法流程生产，即用硫酸萃取磷矿粉生成湿法磷酸和二水硫酸钙。这种流程具有工艺简单、技术成熟、对矿石种类适应性强的特点，特别适用于中低品位矿石，在湿法磷酸生产中居于统治地位。但是，这种流程存在得到的磷酸中钙、镁、钾盐固体颗粒，在整个系统工艺流程中，易造成设备、管道结垢堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种过滤系统及过滤方法，能够有效实现过滤介质和料浆的固液分离，过滤效率高，避免设备、管道结垢堵塞。

为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种过滤系统，包括：真空带式过滤机、真空泵2、初滤酸泵61、过滤酸泵62、料浆管道8；真空带式过滤机包括：传动胶带1、滤布、主动辊、从动辊、机架、真空盒；传动胶带1通过主动辊和从动辊安装在机架上，传动胶带1上安装有滤布，传动胶带1通过管路连接真空盒，真空盒经分离器连接真空泵，分离器连接下液管；真空盒包括：真空盒31，真空盒32，分离器包括：分离器包括：分离器i41，分离器ii42；下液管包括：下液管i51，下液管ii52；

料浆管道8出口设于传动胶带1上方投料区i121；

分离器i41经下液管i51、初滤酸泵进口管611道连接初滤酸泵61，初滤酸泵出口管道612出口设于传动胶带1上方投料区ii122；

分离器ii42经下液管ii52、过滤酸泵进口管621道连接过滤酸泵62，过滤酸泵出口管道622连接收集槽i71。

优选的，所述分离器上部连接所述真空泵，所述分离器下部连接所述下液管。

优选的，过滤系统还包括：洗水泵63、返酸泵64和洗水管道9；真空盒还包括：真空盒iii33，真空盒iv34，分离器还包括：分离器iii43，分离器iv44；下液管包括：iii下液管53，下液管iv54；

洗水管道9出口设于传动胶带1上方投料区iii123

分离iii器43经下液管iii53、洗水泵进口管631道连接洗水泵63，洗水泵出口管道632出口设于传动胶带1上方投料区iv124；

分离器iv44经下液管iv54、返酸泵进口管641道连接返酸泵64，返酸泵出口管道642连接收集槽ii72。

优选的，真空盒iv34，真空盒iii33，真空盒ii32，真空盒i31沿传动胶带1运转方向依次设置。

优选的，投料区i121，投料区ii122，三投料区iii123，四投料区iv124沿传动胶带1运转方向依次设置。

优选的，洗水管道9连接水源。

优选的，滤布下方设有喷嘴81，喷嘴81向上设置，喷嘴81和冲洗水管82连接。优选的，喷嘴81下方设有收集槽iii73。

本发明还提供了上述过滤系统的过滤方法，包括：采用真空带式过滤机进行过滤，过滤过程中，真空泵2在0.05-0.08mpa压力条件下提供真空带式过滤机工作时的真空度。

优选的，具体包括：

料浆管道8将料浆输送到传动胶带1上方投料区i121；

在真空泵2的作用下，真空盒31内得到料液a，料液a经分离器i41，下液管i51进入初滤酸泵进口管611，再通过初滤酸泵61、初滤酸泵出口管道612输送到传动胶带1上方二投料区ii122；

在真空泵2的作用下，真空盒ii32内得到料液b，料液b经分离器ii42，下液管52进入过滤酸泵进口管621，再通过过滤酸泵62、过滤酸泵出口管道622输送到收集槽i71。

优选的，还包括：

洗水管道9将洗水输送到传动胶带1上方投料区iii123；

在真空泵2的作用下，真空盒iii33内得到料液c，料液c经分离器iii43，下液管iii53进入洗水泵进口管631，再通过洗水泵63、洗水泵出口管道632输送到传动胶带1上方投料区iv124；

在真空泵2的作用下，真空盒34iv内得到料液d，料液d经分离器iv44，下液管iv54进入返酸泵进口管641，再通过返酸泵6、返酸泵出口管道642输送到收集槽ii72。

优选的，还包括：冲洗水经冲82洗水管从喷嘴81喷出，淋洗滤布。

优选的，所述浆料为湿法磷酸。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明提供了一种过滤系统及过滤方法，真空泵2在0.05-0.08mpa压力条件下提供真空带式过滤机工作时的真空度，使料浆湿法磷酸水平布置于过滤介质之上，

真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆(湿法磷酸)水平布置于过滤介质(钙、镁、钾盐固体颗粒)之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。本发明在真空泵2的作用下，真空盒31内得到料液a，料液a经分离器i41，下液管i51进入初滤酸泵进口管611，再通过初滤酸泵61、初滤酸泵出口管道612输送到传动胶带1上方二投料区ii122；在真空泵2的作用下，真空盒ii32内得到料液b，料液b经分离器ii42，下液管52进入过滤酸泵进口管621，再通过过滤酸泵62、过滤酸泵出口管道622输送到收集槽i71；实现重复过滤，过滤效率高。进一步的，本发明采用洗水管道9将洗水输送到传动胶带1上方投料区iii123；在真空泵2的作用下，真空盒iii33内得到料液c，料液c经分离器iii43，下液管iii53进入洗水泵进口管631，再通过洗水泵63、洗水泵出口管道632输送到传动胶带1上方投料区iv124；在真空泵2的作用下，真空盒34iv内得到料液d，料液d经分离器iv44，下液管iv54进入返酸泵进口管641，再通过返酸泵6、返酸泵出口管道642输送到收集槽ii72，洗水的作用能够充分实现过滤介质(钙、镁、钾盐固体颗粒)上附着的料浆(湿法磷酸)的固液分离，实现重复过滤，过滤效率高。

附图说明

图1为本申请过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示

一种过滤系统，包括：真空带式过滤机、真空泵2、初滤酸泵61、过滤酸泵62、料浆管道8；真空带式过滤机包括：传动胶带1、滤布、主动辊、从动辊、机架、真空盒；传动胶带1通过主动辊和从动辊安装在机架上，传动胶带1上安装有滤布，传动胶带1通过管路连接真空盒，真空盒经分离器连接真空泵，分离器连接下液管；真空盒包括：真空盒31，真空盒32，分离器包括：分离器包括：分离器i41，分离器ii42；下液管包括：下液管i51，下液管ii52；

料浆管道8出口设于传动胶带1上方投料区i121；

分离器i41经下液管i51、初滤酸泵进口管611道连接初滤酸泵61，初滤酸泵出口管道612出口设于传动胶带1上方投料区ii122；

分离器ii42经下液管ii52、过滤酸泵进口管621道连接过滤酸泵62，过滤酸泵出口管道622连接收集槽i71。

所述分离器上部连接所述真空泵，所述分离器下部连接所述下液管。

上述过滤系统的过滤方法，包括：采用真空带式过滤机进行过滤，过滤过程中，真空泵2在0.05-0.08mpa压力条件下提供真空带式过滤机工作时的真空度。

具体包括：

料浆管道8将料浆输送到传动胶带1上方投料区i121；

在真空泵2的作用下，真空盒31内得到料液a，料液a经分离器i41，下液管i51进入初滤酸泵进口管611，再通过初滤酸泵61、初滤酸泵出口管道612输送到传动胶带1上方二投料区ii122；

在真空泵2的作用下，真空盒ii32内得到料液b，料液b经分离器ii42，下液管52进入过滤酸泵进口管621，再通过过滤酸泵62、过滤酸泵出口管道622输送到收集槽i71。

实施例2

如图1所示

本实施例和实施例1的区别在于：

过滤系统还包括：洗水泵63、返酸泵64和洗水管道9；真空盒还包括：真空盒iii33，真空盒iv34，分离器还包括：分离器iii43，分离器iv44；下液管包括：iii下液管53，下液管iv54；

洗水管道9出口设于传动胶带1上方投料区iii123

分离iii器43经下液管iii53、洗水泵进口管631道连接洗水泵63，洗水泵出口管道632出口设于传动胶带1上方投料区iv124；

分离器iv44经下液管iv54、返酸泵进口管641道连接返酸泵64，返酸泵出口管道642连接收集槽ii72。

真空盒iv34，真空盒iii33，真空盒ii32，真空盒i31沿传动胶带1运转方向依次设置，投料区i121，投料区ii122，三投料区iii123，四投料区iv124沿传动胶带1运转方向依次设置。

洗水管道9连接水源。滤布下方设有喷嘴81，喷嘴81向上设置，喷嘴81和冲洗水管82连接，喷嘴81下方设有收集槽iii73。

过滤方法还包括：

洗水管道9将洗水输送到传动胶带1上方投料区iii123；

在真空泵2的作用下，真空盒iii33内得到料液c，料液c经分离器iii43，下液管iii53进入洗水泵进口管631，再通过洗水泵63、洗水泵出口管道632输送到传动胶带1上方投料区iv124；

在真空泵2的作用下，真空盒34iv内得到料液d，料液d经分离器iv44，下液管iv54进入返酸泵进口管641，再通过返酸泵6、返酸泵出口管道642输送到收集槽ii72；

冲洗水经冲82洗水管从喷嘴81喷出，淋洗滤布。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。