一种雾化喷洒设备的制作方法

本发明涉及雾化电子设备技术领域，特别是涉及一种雾化喷洒设备。

背景技术：

消费者出入火锅、烧烤等餐饮店时，会留下火锅味或烧烤味；同时，消费者出入酒吧、ktv等娱乐场所时，身上会留下油烟味、汗味等；这些味道往往滞留在衣服上难以去除，目前主要的去味方法一般为物理或遮盖去味法，具体地，可以采用通风、喷香水等方法，但是由于各种气味不断产生，虽然能在一定程度上减轻味道，但治标不治本。

另外，制造行业的无菌车间、实验室及医院因特定的环境要求，需要定时对出入的人进行消毒灭菌，目前主要通过穿无菌服、戴口罩等传统方式避免带入细菌，费时费力。

因此，针对现有的问题，本申请提供一种自动喷洒溶液的装置，可根据不同的使用场景更换溶液达到去味或消毒的目的。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种具有多种用途的雾化喷洒设备。

一种雾化喷洒设备，包括：

柜体本体；

至少一个雾化组件，可拆卸的安装于所述柜体本体内；

控制盒体，安装于所述柜体本体内，与所述雾化组件连接，用于控制所述雾化组件；及

柜体盖体，与所述柜体本体盖合，用于保护所述柜体本体的内部组件，所述柜体盖体上设有与所述控制盒体连接的控制按钮，所述柜体盖体上还设有雾化喷洒口。

在其中一个实施例中，所述雾化组件为超声波雾化组件和/或高压雾化组件。

在其中一个实施例中，还包括雾化组件切换器，所述雾化组件切换器分别与所述超声波雾化组件和所述高压雾化组件连接。

在其中一个实施例中，所述雾化组件为超声波雾化组件，包括：

底座，内部中空；

储液箱体，其箱体内存储待雾化液体；

支撑座，所述支撑座一端嵌入所述底座，所述支撑座另一端支撑所述储液箱体；

出雾管道，所述出雾管道一端与所述底座连接，所述出雾管道另一端与所述雾化喷洒口连接；

超声波雾化器，设置于所述底座内部且分别与所述储液箱体和所述控制盒体电性连接；

加压风机，设置于所述底座内部且分别与所述出雾管道和所述控制盒体电性连接。

在其中一个实施例中，还包括管道接口，所述管道接口一端连接所述出雾管道，所述管道接口另一端安装于所述雾化喷洒口。

在其中一个实施例中，所述雾化组件为虹吸式高压雾化组件，包括：

储气罐体，其罐体存储压缩后的空气；

空气压缩机，所述空气压缩机出口与所述储气罐体连接，且所述空气压缩机与所述控制盒体电性连接；

电磁气阀，所述电磁气阀进气端与所述储气罐体出口连接，所述电磁气阀与所述控制盒体电性连接；

储液罐体，其罐体内存储待雾化液体；

电磁水阀，所述电磁水阀进水端与所述储液罐体出口连接，所述电磁水阀与所述控制盒体电性连接；

二流体气液混合喷头，设置于所述雾化喷洒口处，所述二流体气液混合喷头一端与所述电磁气阀的出气端连接，所述二流体气液混合喷头另一端与所述电磁水阀的出水端连接。

在其中一个实施例中，还包括第一连接气管和第一连接水管，所述第一连接气管连接所述电磁气阀与所述二流体气液混合喷头，所述第一连接水管连接所述电磁水阀与所述储液罐体。

在其中一个实施例中，所述雾化组件为水压式高压雾化组件，包括：

储液罐体，其罐体内存储待雾化液体；

水泵机，所述水泵机与所述储液罐体连接，且所述水泵机与所述控制盒体电性连接；

电磁水阀，所述电磁气阀进水端与所述水泵机连接，所述电磁水阀与所述控制盒体电性连接；

二流体气液混合喷头，设置于所述雾化喷洒口处，所述二流体气液混合喷头与所述电磁水阀的出水端连接。

在其中一个实施例中，还包括第二连接水管和第三连接水管，所述第二连接水管连接所述储液罐体与所述水泵机，所述第三连接水管连接所述水泵机与所述电磁水阀。

在其中一个实施例中，还包括万向轮，所述万向轮设置于所述柜体本体底部，分别与所述柜体本体底部的四个角可拆卸连接。

本发明提供一种具有多种用途的雾化喷洒设备，该雾化喷洒设备的雾化组件可根据需要进行安装，当需要雾化喷洒微粒要求高时可采用超声波雾化组件，超声波雾化过程中还将释放大量的负离子，其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，从而去除人因在餐饮店或娱乐场所留下的油烟味或烟味、汗味等；当需要雾化喷洒微粒要求低时可采用高压雾化组件，在满足雾化需求的同时减少资源的浪费，且该雾化喷洒设备可广泛应用于各行业，涉及到液体需要雾化喷洒，包括但不限于去味，消毒，降温，除尘等使用场景，便于放置同时具有集成度较高的优点。

附图说明

图1为本发明雾化喷洒设备采用超声波雾化组件的实施例的结构示意图；

图2为本发明雾化喷洒设备采用虹吸式高压雾化组件的实施例的结构示意图；

图3为本发明雾化喷洒设备采用水压式高压雾化组件的实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，在一实施例中，雾化喷洒设备包括：柜体本体10、至少一个雾化组件20、控制盒体30和柜体盖体40。其中，该雾化组件20可拆卸的安装于柜体本体10内，该雾化组件20的雾化器类型可以根据环境要求进行更换，该雾化组件20可以是超声波雾化组件和高压雾化组件，该雾化组件20也可以仅仅超声波雾化组件或高压雾化组件中的一种，该控制盒体30安装于该柜体本体内10，与该雾化组件20连接，用于控制该雾化组件20，该柜体本体10包括两个隔板，两个隔板将该柜体本体10分隔成上中下三个空间部分，其中，控制盒体30位于空间的上部分，雾化组件20位于空间的中间部分，且三部分的空间占比为2:3:1，该设计有利于在切换雾化组件时只移动第二空间部分的组件，且三部分组件相互分隔放置，有利于维修时准确找出柜体内的问题点，避免因为柜体内电线太多太乱产生短路的风险。该控制盒体30为一集成电路板，其具有控制、定时、启动、分析等多种模块，在实际使用中，可对该雾化喷洒设备进行人工操作，使其进行雾化喷洒工作，也可对该雾化喷洒设备进行定时设定，使其自动进行雾化喷洒工作。该柜体盖体40，与该柜体本体10盖合，用于保护柜体本体10的内部组件，柜体盖体40上设有与控制盒体30连接的控制按钮41，该控制按钮41可以是触发按键或液晶触摸屏，工作人员可通过操作该控制按钮41实现对控制盒体30的指令控制，从而实现对该雾化喷洒设备的操作控制，该柜体盖体40上还设有雾化喷洒口42，该雾化喷洒口42实现内部雾化液体与外界的联系，将雾化后的液体通过该雾化喷洒口42释放到外界空气，从而实现对外界空气环境的去味，消毒，降温，除尘等作用效果。

在一具体实施方式中，还包括雾化组件切换器(图未示)，该雾化组件20包括超声波雾化组件和高压雾化组件，该雾化组件切换器分别与该超声波雾化组件和该高压雾化组件连接，为了使该雾化喷洒设备适应不场合下的不同环境，该雾化喷洒设备中的雾化组件可以设置为超声波雾化组件与高压雾化组件组合的形式，同时设有一个雾化组件切换器，该雾化组件与该控制盒体30连接，外界操作人员可根据环境需要选择该雾化喷洒设备使用的雾化喷洒方式，通过控制按钮41对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30进行操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号给雾化组件切换器，该雾化组件切换器选择需要工作的雾化组件种类后开始进行雾化操作，当对环境质量要求高的时候，该雾化喷洒设备一般使用超声波雾化组件进行喷洒，当对环境质量要求低的时候，该雾化喷洒设备一般使用高压雾化组件进行喷洒。针对不同的环境要求选择不同的喷洒设备有利于节约资源的同时更好的完成对环境雾化操作，使得环境中的空气质量满足人们的需要，该可切换式的雾化喷洒设备可适应不同的环境场合，具有更广的市场应用前景与价值。

在一具体实施方式中，该雾化组件20仅为超声波雾化组件，包括：底座21、储液箱体22、支撑座23、出雾管道24、超声波雾化器25和加压风机26。该底座21内部中空，其底部呈方形，上部具有圆形开口；储液箱体22，其箱体内存储待雾化液体，该箱体呈圆柱型桶状；支撑座23，该支撑座23一端嵌入该底座21的圆形开口内，该支撑座23另一端突出于该圆形开口外支撑储液箱体22，储液箱体22的出液口经过支撑座23突伸入该底座21的圆形开口内；出雾管道24，该出雾管道24一端与该底座21连接，该出雾管道24另一端与该雾化喷洒口42连接，该出雾管道24为pvc软管，其一端与底座21上部设有的圆孔相连，另一端与雾化喷洒口42接口相连；超声波雾化器25，设置于该底座21内部且分别与储液箱体22和控制盒体30电性连接，超声波雾化器25利用电子高频震荡,通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂。与普通雾化方式比较，具有节约能源的好处；加压风机26，设置于底座21内部且分别与出雾管道24和控制盒体30电性连接。

在一具体实施方式中，该超声波雾化组件还包括管道接口27，该管道接口27一端连接出雾管道24，该管道接口27另一端安装于该雾化喷洒口42，由于该出雾管道24为pvc软管如果直接与该雾化喷洒口42连接造成外观不美观且连接不紧密的缺点，导致雾化液体不能完全通过管道接口27经过雾化喷洒口42释放出去，会导致雾化效率低且对机器内部产生零件损害，因此该管道接口27起到对该出雾管道24与该雾化喷洒口42更好的连接固定作用。

下面将对该雾化喷洒设备采用超声波雾化组件时的雾化过程与原理进行进一步的说明，首先，外界操作人员可通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的启动操作或定时启动操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给超声波雾化器25，使超声波雾化器25启动雾化操作或者在规定的时间内启动雾化操作，超声波雾化器25启动雾化后，超声波雾化器25利用电子高频震荡将储液箱体22内部液体雾化为细腻雾状，再由加压风机26将雾化后的呈细腻雾状的液体通过出雾管道24送至雾化喷洒口42喷出。在设定的雾化时间结束后或该外界操作人员通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的结束操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给超声波雾化器25，使超声波雾化器25结束雾化操作。在环境要求较高的场所，超声波雾化过程中还将释放大量的负离子，其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质，使空气得到净化，减少疾病的发生。

请参阅图2，在一具体实施方式中，该雾化组件20仅为虹吸式高压雾化组件，包括：储气罐体21、空气压缩机22、电磁气阀(图未示)、储液罐体23、电磁水阀24和二流体气液混合喷头25。该储气罐体为圆柱型罐体，其罐体存储空气压缩机22压缩后的空气；空气压缩机22，该空气压缩机22出口与该储气罐体21连接，且空气压缩机22与控制盒体30电性连接；电磁气阀，电磁气阀进气端与该储气罐体21出口连接，该电磁气阀与控制盒体30电性连接；储液罐体23，其罐体内存储待雾化液体；电磁水阀24，该电磁水阀24进水端与该储液罐体23出口连接，该电磁水阀24与控制盒体30电性连接；二流体气液混合喷头25，设置于该雾化喷洒口42处，该二流体气液混合喷头25一端与该电磁气阀的出气端连接，该二流体气液混合喷头25另一端与该电磁水阀24的出水端连接。

在一具体实施方式中，该虹吸式高压雾化组件还包括第一连接气管(图未示)和第一连接水管(图未示)，该第一连接气管连接该电磁气阀与该二流体气液混合喷头25，该第一连接水管连接该电磁水阀24与该储液罐体23，该第一连接气管与该第一连接水管均为pvc软管。

下面将对该雾化喷洒设备采用虹吸式高压雾化组件时的雾化过程与原理进行进一步的说明，首先，外界操作人员可通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的启动操作或定时启动操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给空气压缩机22，使空气压缩机22进行空气压缩或者在规定的时间内进行空气压缩操作，空气压缩机22将压缩后的空气存储在储气罐体21内部，同时，该控制盒体30发送信号指令给电磁气阀与电磁水阀24，该电磁气阀与电磁水阀24同时开启，储气罐体21将压缩后的空气经过电磁气阀后通过第一连接气管输送至该二流体气液混合喷头25，压缩后的空气将在该二流体气液混合喷头25内产生虹吸力使得该储液罐体23内的液体通过第一连接水管再经过电磁水阀24进入该二流体气液混合喷头25后通过雾化喷洒口42喷出。在设定的雾化时间结束后或该外界操作人员通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的结束操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给空气压缩机22，使空气压缩机22结束空气压缩操作，同时，该控制盒体30发送信号指令给电磁气阀与电磁水阀24，该电磁气阀与电磁水阀24同时关闭。由于该虹吸式高压雾化组件的液体仅仅经过该二流体气液混合喷头25喷洒出去，故该虹吸式高压雾化组件适用于对环境要求不高的场所，进行简单的雾化操作。

请参阅图3，在一具体实施方式中，该雾化组件20仅为水压式高压雾化组件，包括：储液罐体21、水泵机22、电磁水阀23和二流体气液混合喷头24。该储液罐体21，其罐体内存储待雾化液体；水泵机22，该水泵机22与该储液罐体21连接，且该水泵机22与该控制盒体30电性连接；电磁水阀23，该电磁气阀23进水端与该水泵机22连接，该电磁水阀23与该控制盒体30电性连接；二流体气液混合喷头24，设置于该雾化喷洒口42处，该二流体气液混合喷头24与该电磁水阀23的出水端连接。

在一具体实施方式中，该水压式高压雾化组件还包括第二连接水管(图未示)和第三连接水管(图未示)，该第二连接水管连接该储液罐体21与该水泵机22，该第三连接水管连接该水泵机22与该电磁水阀23，该第二连接水管与该第三连接水管均为pvc软管。

下面将对该雾化喷洒设备采用水压式高压雾化组件时的雾化过程与原理进行进一步的说明，首先，外界操作人员可通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的启动操作或定时启动操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给水泵机22，使水泵机22对该储液罐体21内的水进行抽取或者在规定的时间内对该储液罐体21内的水进行抽取操作，同时，该控制盒体30发送信号指令给电磁水阀23，该电磁水阀23开启，水泵机22首先通过第二连接水管对该储液罐体21内的水进行抽取，之后经过电磁水阀，再通过第三连接水管输送至该二流体气液混合喷头24后通过雾化喷洒口42喷出。在设定的雾化时间结束后或该外界操作人员通过控制按钮41实现对该雾化喷洒设备内部的控制盒体30的结束操作，该控制盒体30接受到外部指令后发送信号指令给水泵机22，使水泵机22结束抽水操作，同时，该控制盒体30发送信号指令给电磁水阀23，该电磁水阀23关闭。由于该水压式高压雾化组件的液体仅仅经过该二流体气液混合喷头25喷洒出去，故该水压式高压雾化组件适用于对环境要求不高的场所，进行简单的雾化操作。

在一具体实施方式中，雾化喷洒设备还包括万向轮50，该万向轮5设置于该柜体本体10底部，分别与柜体本体10底部的四个角可拆卸连接，该万向轮的设置可方便该雾化喷洒设备根据环境要求移动到需要的位置。

在一具体实施方式中，雾化喷洒设备还包括显示屏60，该显示屏60镶嵌于该柜体盖体40上，该显示屏60与该控制盒体30电性连接，该显示屏可根据需要设定显示内容，可以是雾化时间，雾化效果，使用说明，企业文化宣传，广告等等，也可通过该显示屏进行人工与内部控制盒体30的交互操作，以实现对该雾化喷洒设备进行更好的控制。

在一具体实施方式中，该雾化喷洒口42的数量至少为三个，其中两个位于柜体盖体40上方，一个位于柜体盖体40下方，该雾化喷洒口42数量不宜过少，太少达不到雾化的效果，太多又会造成资源的浪费，因此三个最为合适，且两个在上面，一个在下面满足雾化喷洒时对上方空气进行主要处理，同时又需兼顾下方空气的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。