浸泡罐的制作方法

本发明涉及浸泡过滤设备的技术领域，具体涉及一种浸泡罐。

背景技术：

蜂胶是蜜蜂从植物芽孢或树干上采集的树脂，将其混入其上腭腺、蜡腺的分泌物加工而成的一种具有芳香气味的胶状固体物。在蜂胶生产加工过程中，需要对蜂胶块进行乙醇提取，再经冷冻、粉碎、提取等工艺来制备，在对蜂胶块进行处理前需要将蜂胶块进行充分的浸泡、搅拌和过滤，从而使得蜂胶块可以从固体形态变为粘稠的液体形态，但是蜂胶块即使在高温下粘稠度也很大，流动性差，需要很大的搅拌作用力才能充分搅匀。

现有技术中，在浸泡过程中普遍采用搅动棒直接进行搅拌，由于容纳罐体底部为倒置的锥体，从而方便的实现过滤和出液操作，因此搅拌棒无法延伸至容纳罐体的底部，从而造成容纳罐体底部的蜂胶无法被搅拌，形成沉积从而堵塞滤网。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浸泡罐，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种浸泡罐，包括：罐体、设于所述罐体内部的搅拌组件和设于所述罐体内的吹气组件，所述罐体的底部设有过滤盘，所述吹气组件包括空气压缩件和气管，所述气管具有进气端和出气端，所述进气端与所述空气压缩件相连接，所述出气端位于所述过滤盘远离所述搅拌组件的一侧。

进一步地，所述出气端朝向所述过滤盘，且所述出气端与所述过滤盘之间形成有夹角。

进一步地，所述出气端和所述过滤盘之间的夹角为30至70度。

进一步地，所述过滤盘上开设有若干筛孔，所述筛孔的形状为方形。

进一步地，还包括出料管，所述出料管具有位于所述出料管一端的出口以及供物料进入所述出料管内的进料段，所述出口位于所述罐体的外侧，所述进料段位于所述过滤盘的上方。

进一步地，所述进料段设有若干的过滤孔。

进一步地，所述出料管的数量为两个，且所述出料管分别固定于所述罐体相对两侧壁。

进一步地，所述出料管包括第一管体和设于所述第一管体内部的第二管体，所述第一管体和所述第二管体相连通，所述进料段位于所述第一管体上，所述第一管体远离所述进料段的一端与所述第二管体相连接，所述出口位于所述第二管体远离所述第一管体的一端。

进一步地，所述第一管体的管径大于所述第二管体的管径。

进一步地，所述罐体的底部还设有回流管，所述回流管的一端与所述罐体的底部相连接。

本发明提供的浸泡罐的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的浸泡罐，过滤盘能够初步对浸泡罐内部的物料进行过滤，避免大颗粒的物料进入至罐体的底部，从而造成罐体底部的物料堆积，并通过在罐体的底部设置出气端，从而将空气压缩件产生的压缩空气吹至过滤盘的底部，并由过滤盘导出至罐体的内部，从而使得靠近过滤盘的物料在气体的作用下形成气泡，并且在底层形成搅拌，与在浸泡罐内部的搅拌组件相配合，从而实现罐体内部的全部搅动，既能够有效地对罐体内部的全部物料进行搅拌，有效地避免物料沉积在罐体的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的浸泡罐的半剖结构示意图；

图2为本发明实施例提供的浸泡罐的另一方向的半剖结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的过滤盘的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-搅拌组件；3-吹气组件；4-出料管；5-回流管；11-过滤盘；111-筛孔；21-电机；22-搅拌件；221-叶片；31-空气压缩件；32-气管；321-进气端；322-出气端；41-出口；42-进料段；43-第一管体；44-第二管体；421-过滤孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的浸泡罐进行说明。所述浸泡罐，包括罐体1、设于所述罐体1内部的搅拌组件2和设于所述罐体1内的吹气组件3，所述罐体1的底部设有过滤盘11，所述吹气组件3包括空气压缩件31和气管32，所述气管32具有进气端321和出气端322，所述进气端321与所述空气压缩件31相连接，所述出气端322位于所述过滤盘11远离所述搅拌组件2的一侧。

本发明提供的浸泡罐，与现有技术相比，过滤盘11能够初步对浸泡罐内部的物料进行过滤，避免大颗粒的物料进入至罐体1的底部，从而造成罐体1底部的物料堆积，并通过在罐体1的底部设置出气端322，从而将空气压缩件31产生的压缩空气吹至过滤盘11的底部，并由过滤盘11导出至罐体1的内部，从而使得靠近过滤盘11的物料在气体的作用下形成气泡，并且在底层形成搅拌，与在浸泡罐内部的搅拌组件2相配合，从而实现罐体1内部的全部搅动，既能够有效地对罐体1内部的全部物料进行搅拌，有效地避免物料沉积在罐体1的底部。

具体的，浸泡罐内可以用于实现蜂胶的浸泡或其他物质的浸泡。搅拌组件2竖直的设置在罐体1的内部，搅拌组件2包括电机21和搅拌件22，电机21直接带动搅拌件22转动从而实现搅拌，或者电机21和搅拌件22之间设有转接件实现搅拌件22的转动进行搅拌。

搅拌件22包括由电机21驱动转动的转轴和设于转轴上的若干叶片221，叶片221的形状一般为椭圆形或近似椭圆形的形状，且叶片221沿着转轴的长度方向依次间隔设置，从而能够达到均匀的对罐体1内部的物料进行搅拌的效果。

优选的，浸泡罐的底部为倒置的圆锥形，即浸泡罐的底部横截面的尺寸小于浸泡罐顶部的横截面尺寸，从而能够在浸泡罐的底部实现收缩的效果方便的将物料在底部导出或者方便在浸泡罐的底部实现过滤，但是在浸泡罐底部收缩，则会出现搅拌件22无法深入至浸泡罐底部的问题，因此在浸泡罐的底部设置空气压缩件31的出气端322，通过空气压缩件31吹出的气体使得底部的液体翻滚并结合搅拌组件2实现浸泡罐内部的全部物料的搅拌。通过设置过滤盘11，可以通过过滤盘11对物料进行粗布的过滤，避免较大颗粒的物料直接落入至浸泡罐的底部，从而造成浸泡罐底部的大量物料沉积，并且将过滤盘11和吹气组件3相结合，可以将沉积在过滤盘11上的物料吹起并通过搅拌组件2进行搅拌，避免了物料在过滤盘11上的沉积。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述出气端322朝向所述过滤盘11，且所述出气端322与所述过滤盘11之间形成有夹角。具体的，出气端322朝向过滤盘11能够保证出气端322吹出的气体能够直接的吹至过滤盘11，吹从而使得沉积在过滤盘11上的物料吹起并通过搅拌组件2进行搅拌，避免了物料在过滤盘11上的沉积，直吹的方式能够避免气体只在过滤盘11的底部流通，造成了气体的浪费，并且有较大的风力。出气端322不针对过滤盘11即过滤盘11和出气端322之间有夹角，能够避免上层物料的压力过大导致物料直接流至出气端322，从而造成出气端322堵塞的现象，其能够较好的对出气端322的流通性进行保护。

优选地，在出气端322处采用材质较硬的管材，一般采用钢材或硬质塑料材质，从而能够方便的实现气管32的出气端322的固定，从而保证出气端322为向上翘起，并使得出气端322和过滤盘11之间有一定的角度。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述出气端322和所述过滤盘11之间的夹角为30至70度。具体的，出气端322为气管32的端部，位于出气端322的气管32和过滤盘11之间的夹角为30至70度，既能够避免出气端322和过滤盘11之间的角度过小导致的出气管32堵塞的现象，还可以避免出气端322和过滤盘11之间的角度过大导致的气体无法吹出过滤盘11的问题。其中，出气端322和过滤盘11之间的夹角最优为45度。

进一步地，参阅图3，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述过滤盘11上开设有若干筛孔111，所述筛孔111的形状为方形。具体的，筛孔111均匀的设置在过滤盘11上，通过筛孔111可以将出气端322吹出的气体均匀的吹至过滤盘11的上方，从而能够保证气体的均匀性，避免了边缘地区的物料沉积。筛孔111的形状为方形，此时过滤盘11具有较好的透料效果，能够实现筛孔111上下物料的流通，并且可以隔绝较大颗粒的物料的流通。其中，筛孔111的形状最优为矩形，此时透料效果更好。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，筛孔111的形状还可以为圆形、椭圆形或其他多边形或非多边形，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，还包括出料管4，所述出料管4具有位于所述出料管4一端的出口41以及供物料进入所述出料管4内的进料段42，所述出口41位于所述罐体1的外侧，所述进料段42位于所述过滤盘11的上方。具体的，出料管4用于将罐体1内部的物料导出至罐体1的外部，其中进料段42位于罐体1的上方，从而能够将罐体1上方的物料吸取至出口41，将进料段42设置在罐体1的上方，可以将罐体1上方的物料抽出。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述进料段42设有若干的过滤孔421。具体的，进料段42的顶端为密封的，仅在进料段42的外壁设置若干的过滤孔421，物料只能经过过滤孔421进入至进料段42的内部，从而对物料进行过滤，避免较大颗粒的物料进入至进料段42的内部，出口41部分的出料管4上不设置过滤孔421，仅在进料段42设置过滤孔421。

其中，由于进料段42设置在浸泡罐的顶端，可以将位于浸泡罐顶端的物料取走，其区别于现有技术中从浸泡罐的底端直接设置出口41的方式，既能够取走粘稠度合适的物料，还可以有效的避免了底层出口41易被物料堵塞问题。

进一步地，参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述出料管4的数量为两个，且所述出料管4分别固定于所述罐体1相对两侧壁。具体的，出料管4直接固定在浸泡罐的内侧壁上，搅拌组件2可以对浸泡罐中间部分的物料进行搅拌，并带动浸泡罐外侧的物料随之移动，将出料管4分别设置在罐体1的相对两侧壁，能够使得外层的物料随着搅拌组件2的转动而随之转动并进入至进料段42的内部，从而能够结合搅拌组件2加快物料进入进料段42的速度。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述出料管4包括第一管体43和设于所述第一管体43内部的第二管体44，所述第一管体43和所述第二管体44相连通，所述进料段42位于所述第一管体43上，所述第一管体43远离所述进料段42的一端与所述第二管体44相连接，所述出口41位于所述第二管体44远离所述第一管体43的一端。具体的，第一管体43的上端开设有若干过滤孔421，即第一管体43的上端为开设有过滤孔421的进料段42，第二管体44设置在第一管体43的底部，且第一管体43和第二管体44相导通，第二管体44的末端为出口41，通过第二管体44可以实现第一管体43的转接，其中第一管体43的相对两端均为封闭的，即物料从第一管体43上的过滤孔421内进入并直接流至第二管体44的内部。

优选地，第一管体43的材质较为坚硬，一般为金属材料或质地较为坚硬的塑料材质制成，因为第一管体43位于罐体1的内部需要承受较大的力，采用较为坚硬的材质可以保证第一管体43的流通效果；第二管体44的材质相比较第一管体43的材质可以较软，第二管体44用于转接第一管体43并将物料输送至出口41，不需要采用特别坚固的材料。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述第一管体43的管径大于所述第二管体44的管径。具体的，第一管体43上端的进料段42需要收集物料，并将大部分的物料导入至出口41，因此第一管体43的管径较大能够有利于罐体1内部的物料流入至第一管体43的内部。第二管体44需要穿过浸泡罐的管壁并连接至外部，第二管体44的管径较小有利于穿过浸泡罐。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的浸泡罐的一种具体实施方式，所述罐体1的底部还设有回流管5，所述回流管5的一端与所述罐体1的底部相连接。具体的，回流管5设置在罐体1的底部，能够将落至罐体1底部的物料输送至罐体1的上端，从而实现物料的回流可以有效地避免物料在罐体1底部的沉积。其中，回流管5的入口一般设置在过滤盘11的下方，此时能够有效地避免回流管5的堵塞，并且回流管5上还可以设置泵，可以加快的实现回流的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。