一种粉炭活性炭制配和投加系统的制作方法

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种粉炭活性炭制配和投加系统。

背景技术：

粉炭活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，粉炭活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍，现有的粉炭活性炭制作方式即是通过将已经生产的体型较大的活性炭进行粉碎而得到到，这种活性炭的制备方式，缺乏相应的筛选过程，因此制备出来的活性炭粒径大小不均匀，影响粉炭活性炭的生产质量，其次，这种粉炭活性炭装置缺乏相应的原料投加系统，因此需要人工不断的向粉碎装置的内部投加原材料，这极大的增加了使用者的劳动负荷，最后现有的粉碎装置因为自身体积和重量的缘故，很难发生移动，不满足使用者的特殊使用需求。

为此我们提供了一种粉炭活性炭制配和投加系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉炭活性炭制配和投加系统，具有相应的粉炭活性炭筛选结构，保证粉炭活性炭粒径的均匀性，具有相应的原材料投加系统，避免需要人工不断的投加原材料来保证粉炭活性炭生产的连续性，具有相应的移动和固定结构，满足使用者的特殊使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉炭活性炭制配和投加系统，包括壳体，所述壳体的上端面中部设有联轴器一，所述联轴器一的上端设有电动机一，所述电动机一的输出轴通过联轴器一连接壳体内部的转轴一，所述转轴一上设有粉碎刀片组，所述壳体的下端设有联轴器二，所述联轴器二的下端设有电动机二，所述电动机二的输出轴通过联轴器二连接壳体内部的转轴二，所述转轴二的上端设有过滤筒体，所述过滤筒体的外侧设有若干均匀分布的滤孔，所述壳体的上端面设有加料管道，所述加料管道的上端连接有储料斗，所述壳体的内部位于过滤筒体的下端设有承料板，所述承料板的中部设有通孔，所述转轴二穿过通孔，所述壳体的内部底端面设有固定弧形支撑块，所述承料板上设有安装孔，所述壳体的侧面设有出料口，所述出料口靠近承料板的最低端，所述壳体的下侧设有不少于三个且呈矩形阵列分布的支脚，所述支脚的下端均设有万向轮，所述壳体的底端面设有两个均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有配重块，所述壳体的外侧设有安装板，所述安装板上设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接电动机一、电动机二和电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体上设有和转轴一相对应的轴承一，所述转轴一和轴承一配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎刀片组的数量不少于三个，所述粉碎刀片组在转轴一上等距离排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体上设有和转轴二相对应的轴承二，所述转轴二和轴承二配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加料管道的外侧设有电磁阀，所述控制开关的输出端电连接电磁阀的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定弧形支撑块的数量不少于三个，所述固定弧形支撑块在壳体的内部底端面呈圆形阵列分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒体的下端面设有和固定弧形支撑块相对应的环形滑槽，所述固定弧形支撑块均和环形滑槽配合安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的数量和固定弧形支撑块的数量相等且一一对应，所述固定弧形支撑块分别穿过和固定弧形支撑块相对应的安装孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口出处设有下料斗，所述下料斗的两侧均设有挡板，所述挡板的高度均不低于五厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配重块的底端面均设有安装槽，所述安装槽的内部均设有防震垫片，所述防震垫片的厚度大于安装槽的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有相应的粉炭活性炭筛选结构，保证粉炭活性炭粒径的均匀性，保证粉炭活性炭的均匀性，具有相应的原材料投加系统，避免需要人工不断的投加原材料来保证粉炭活性炭生产的连续性，保证粉炭活性炭的生产效率，同时降低了使用者的劳动负荷，具有相应的移动和固定结构，满足使用者的特殊使用需求，设计更为全面化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图。

图中：1壳体、2联轴器一、3电动机一、4转轴一、5轴承一、6粉碎刀片组、7联轴器二、8电动机二、9转轴二、10轴承二、11过滤筒体、12滤孔、13固定弧形支撑块、14环形滑槽、15承料板、16安装孔、17通孔、18加料管道、19电磁阀、20储料斗、21出料口、22下料斗、23挡板、24支脚、25万向轮、26电动伸缩杆、27配重块、28防震垫片、29安装板、30控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种粉炭活性炭制配和投加系统，包括壳体1，壳体1的上端面中部设有联轴器一2，联轴器一2的上端设有电动机一3，电动机一3的输出轴通过联轴器一2连接壳体1内部的转轴一4，壳体1上设有和转轴一4相对应的轴承一5，转轴一4和轴承一5配合安装，转轴一4上设有粉碎刀片组6，粉碎刀片组6的数量不少于三个，粉碎刀片组6在转轴一4上等距离排列，壳体1的下端设有联轴器二7，联轴器二7的下端设有电动机二8，电动机二8的输出轴通过联轴器二7连接壳体1内部的转轴二9，壳体1上设有和转轴二9相对应的轴承二10，转轴二9和轴承二10配合安装，转轴二9的上端设有过滤筒体11，过滤筒体11的外侧设有若干均匀分布的滤孔12，壳体1的上端面设有加料管道18，加料管道18的外侧设有电磁阀19，加料管道18的上端连接有储料斗20，壳体1的内部位于过滤筒体11的下端设有承料板15，承料板15的中部设有通孔17，转轴二9穿过通孔17，壳体1的内部底端面设有固定弧形支撑块13，固定弧形支撑块13的数量不少于三个，固定弧形支撑块13在壳体1的内部底端面呈圆形阵列分布，过滤筒体11的下端面设有和固定弧形支撑块13相对应的环形滑槽14，固定弧形支撑块13均和环形滑槽14配合安装，承料板15上设有安装孔16，安装孔16的数量和固定弧形支撑块13的数量相等且一一对应，固定弧形支撑块13分别穿过和固定弧形支撑块13相对应的安装孔16，壳体1的侧面设有出料口21，出料口21靠近承料板15的最低端，出料口21出处设有下料斗22，下料斗22的两侧均设有挡板23，挡板23的高度均不低于五厘米，壳体1的下侧设有不少于三个且呈矩形阵列分布的支脚24，支脚24的下端均设有万向轮25，壳体1的底端面设有两个均匀分布的电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的底端设有配重块27，配重块27的底端面均设有安装槽，安装槽的内部均设有防震垫片28，防震垫片28的厚度大于安装槽的厚度，防震垫片28减少粉炭活性炭制配和投加系统在工作过程中所受到的震动，保证粉炭活性炭制配和投加系统过程的平稳性，壳体1的外侧设有安装板29，安装板29上设有控制开关30，控制开关30的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关30的输出端电连接电磁阀19的输入端，控制开关30的输出端电连接电动机一3、电动机二8和电动伸缩杆26的输入端，通过加料管道18向过滤筒体11内部加入原材料，然后控制开关30控制电动机一3工作带动转轴一4转动，实现粉碎刀片组6对原材料的粉碎，而后通过控制开关30控制电动机二8转动，进而带动过滤筒体11转动，符合粒径的粉炭活性炭经过过滤筒体11表面的滤孔12落在承料板15上，在重力的作用下从出料口21排出，控制开关30控制电磁阀19控制储料斗20内部的原材料的添加与否，控制开关30控制电动伸缩杆26的伸长和缩短，进而控制配重块27的位置，配重块27着地时设备固定，配重块27离地时通过万向轮25实现设备的移动。

控制开关30控制电动机一3、电动机二8、电磁阀19和电动伸缩杆26采用现有技术。

在使用时：通过加料管道18向过滤筒体11内部加入原材料，然后控制开关30控制电动机一3工作带动转轴一4转动，实现粉碎刀片组6对原材料的粉碎，而后通过控制开关30控制电动机二8转动，进而带动过滤筒体11转动，符合粒径的粉炭活性炭经过过滤筒体11表面的滤孔12落在承料板15上，在重力的作用下从出料口21排出，控制开关30控制电磁阀19控制储料斗20内部的原材料的添加与否，控制开关30控制电动伸缩杆26的伸长和缩短，进而控制配重块27的位置，配重块27着地时设备固定，配重块27离地时通过万向轮25实现设备的移动。

本发明具有相应的粉炭活性炭筛选结构，保证粉炭活性炭粒径的均匀性，具有相应的原材料投加系统，避免需要人工不断的投加原材料来保证粉炭活性炭生产的连续性，具有相应的移动和固定结构，满足使用者的特殊使用需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。