基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺的制作方法

本发明涉及喷镀自动化领域，尤其涉及一种基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺。

背景技术：

由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。因此，纳米水性油漆作为纳米级材料的一种，可有效满足环保需求。

将纳米水性油漆应用在不同材料的表面处理上面是目前主流的发展趋势，在此一技术领域，目前在其表面处理过程中，多采用人工处理或者采用不连贯的处理单元，没办法形成产线式作业方式，自动化喷镀更谈不上。因此其工艺实施过程中，工作效率不高，喷涂的质量也得不到保障，从人力资源、材料成本及工时工需等方面造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺，该方法包括以下步骤：

（1）设定喷镀基体，所述基体为金属类基体、陶瓷/玻璃类基体及塑胶类基体之一；

（2）设定连续式一体自动喷镀产线，所述产线加工工序依次设置为上底漆、纳米镀层及面漆处理；

（3）底漆工艺：将所述喷镀基体除油处理后底漆喷涂，最后烘干；

（4）纳米镀层：设定纳米水性漆为纳米镀层材料，在底漆喷涂完成后的基体上将不同组料分段式喷镀，并在不同段喷镀后分别水清洗，喷镀完成活化并去除水分后烘干；

（5）面漆工艺：在纳米镀层完成后的基体上将通过调色处理后的面漆自动喷涂后红外线烘干处理；

（6）上述步骤（3）-（5）位一体式分段自动化实现。

特别的，所述步骤（3）还包括以下步骤：

所述喷镀基体为金属类基体时，除油同时除锈，当喷镀基体为塑胶类基体时候，在喷涂底漆之前先进行静电除尘，当喷镀基体为金属类基体及陶瓷/玻璃类基体时候采用红外线烘干，当喷镀基体为塑胶类计提时采用紫外线烘干。

特别的，所述步骤（4）还包括以下步骤：

所述分段式喷镀具体分为依次实现的三段式加工，设定第一段为第一种材料镀层，设定第二段为第二种材料混合第三种材料后添加第四种材料镀层，设定第三段为第五种材料镀层。

特别的，所述步骤（5）还包括以下步骤：

（5-1）金属类基体及陶瓷/玻璃类基体在调色前首先完成主剂及溶剂的混合制备；

（5-2）塑料类基体在调色前直接采用uv面漆，在喷涂面漆完成后先流平段处理后再完成烘干。

本发明的有益效果为：本发明提供的基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺，将纳米水性油漆用作表面处理材料，满足环保需求，油漆采用连贯式自动化喷涂，有效提高工作效率，减少人工成本，且喷涂精度大幅度提高，不会造成原材料的浪费，从多方便节约了成本，便于控制管理，在工艺中的每个流程都自动化实现，有效保障了产品的品质，可根据基体的不同有效调整独立的加工单元，满足金属、陶瓷、玻璃及塑胶类产品的表面处理，应用范围广泛。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例1流程图。

图2是本发明实施例1中底漆工艺流程图。

图3是本发明实施例1中纳米镀层工艺流程图。

图4是本发明实施例1中面漆工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4所示，本实施例公开的基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺，该方法包括以下步骤：

（1）设定喷镀基体，所述基体为金属类基体、陶瓷/玻璃类基体及塑胶类基体之一；

（2）设定连续式一体自动喷镀产线，所述产线加工工序依次设置为上底漆、纳米镀层及面漆处理；

（3）底漆工艺：将所述喷镀基体除油处理后底漆喷涂，最后烘干；

（4）纳米镀层：设定纳米水性漆为纳米镀层材料，在底漆喷涂完成后的基体上将不同组料分段式喷镀，并在不同段喷镀后分别水清洗，喷镀完成活化并去除水分后烘干；

（5）面漆工艺：在纳米镀层完成后的基体上将通过调色处理后的面漆自动喷涂后红外线烘干处理；

（6）上述步骤（3）-（5）位一体式分段自动化实现。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本技术为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

所述喷镀基体为金属类基体时，除油同时除锈，当喷镀基体为塑胶类基体时候，在喷涂底漆之前先进行静电除尘，当喷镀基体为金属类基体及陶瓷/玻璃类基体时候采用红外线烘干，当喷镀基体为塑胶类计提时采用紫外线烘干。

所述分段式喷镀具体分为依次实现的三段式加工，设定第一段为第一种材料b1镀层，设定第二段为第二种材料b2混合第三种材料b3后添加第四种材料b4镀层，设定第三段为第五种材料b5镀层。金属类基体及陶瓷/玻璃类基体在调色前首先完成主剂及溶剂的混合制备；塑料类基体在调色前直接采用uv面漆，在喷涂面漆完成后先流平段处理后再完成烘干。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

本实施例区别于传统技术在于：

将纳米水性油漆用作表面处理材料，满足环保需求，油漆采用连贯式自动化喷涂，有效提高工作效率，减少人工成本，且喷涂精度大幅度提高，不会造成原材料的浪费，从多方便节约了成本，便于控制管理，在工艺中的每个流程都自动化实现，有效保障了产品的品质，可根据基体的不同有效调整独立的加工单元，满足金属、陶瓷、玻璃及塑胶类产品的表面处理，应用范围广泛。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开的基于纳米水性漆应用的自动喷镀工艺，（1）设定喷镀基体，所述基体为金属类基体、陶瓷/玻璃类基体及塑胶类基体之一；（2）设定连续式一体自动喷镀产线，所述产线加工工序依次设置为上底漆、纳米镀层及面漆处理；（3）底漆工艺：将所述喷镀基体除油处理后底漆喷涂，最后烘干；（4）纳米镀层：设定纳米水性漆为纳米镀层材料，在底漆喷涂完成后的基体上将不同组料分段式喷镀，并在不同段喷镀后分别水清洗，喷镀完成活化并去除水分后烘干；（5）面漆工艺：在纳米镀层完成后的基体上将通过调色处理后的面漆自动喷涂后红外线烘干处理；（6）上述步骤（3）‑（5）位一体式分段自动化实现，节约人工，提高效率，环保无污染。

技术研发人员：王太洪
受保护的技术使用者：东莞市洪骏实业科技有限公司
技术研发日：2019.04.29
技术公布日：2019.10.11