一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备及其使用方法与流程

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备及其使用方法。

背景技术：

现有的工厂排出的烟气都必须经过脱硫脱硝反应环节进行进化，公告号为cn105642098b的中国专利公开了一种脱硫脱硝方法，该方法采用的系统包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，还公开一种前述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法以；本发明提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题。本发明提供的脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，且具有脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。

但是其当亚硫酸铵溶液低于指定的位置高度时，无法自动进行补液，进而使得氧化段无法对烟气进行氧化，造成烟气进化不彻底，排放到大气中会造成环境污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在当亚硫酸铵溶液低于指定的位置高度时，无法自动进行补液，进而使得氧化段无法对烟气进行氧化，造成烟气进化不彻底，排放到大气中会造成环境污染缺点，而提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备及其使用方法，包括壳体，所述壳体内从下至上依次设有氧化段、吸收段和净化段，壳体的一侧内壁上焊接有内箱，内箱内滑动安装有竖移板，氧化段内设置有亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液的上表面漂浮有漂浮板，漂浮板的顶部固定连接有两个连绳，连绳的顶端与竖移板的底部固定连接，竖移板的顶部焊接有两个第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接于内箱的顶部内壁上，竖移板的顶部开设有杆孔，杆孔内滑动安装有第一杆，内箱的底部内壁上固定安装有第二杆，第一杆和第二杆相互靠近的一侧分别固定安装有第一导电片和第二导电片，第一杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别固定安装于竖移板和第一导电片相互靠近的一侧，漂浮板的顶部固定安装有l型板，l型板上焊接有立板，壳体的外侧固定安装有外箱，外箱的一侧内壁上开设有第一槽，第一槽内转动安装有第一轴，第一轴的外侧固定套设有齿轮，立板靠近第一轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述外箱的底部内壁上开设有第二槽，第二槽内转动安装有第二轴，第二轴的顶端焊接有第一伞齿轮，第一轴的一端焊接有第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，外箱上设置有导管，导管的上设置有阀门，阀门为单向阀，阀门的外侧固定套设有第一齿轮，第二轴的外侧固定套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述壳体上开设有横孔，l型板中的横板滑动安装于横孔内。

优选的，所述外箱的底部开设有立板孔，立板滑动安装于立板孔内，便于立板的移动。

优选的，所述导管的一端延伸至壳体内，且导管上设置有多个喷头。

优选的，所述外壳的两侧内壁上均固定安装有引流板，吸收段内设置有积液盒，引流板位于积液盒的正上方，积液盒的底部设置有竖管。

优选的，所述外壳的底部内壁上设置有电磁铁，外壳的一侧设置有控制器和蓄电池，漂浮板的底部设置有铁片，且第一导电片、第二导电片、蓄电池、电磁铁和控制器依次串联并构成回路，对第一导电片、第二导电片、蓄电池、电磁铁和控制器的连接关系进行说明。

优选的，所述内箱的两侧内壁上均焊接有挡板，且竖移板的顶部与挡板的底部相接触，漂浮板的重力大于第一弹簧的弹力，对竖移板进行限位处理。

本发明中，所述一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备，使用中，当亚硫酸铵溶液的液面高度下降时，漂浮板随着下降，通过连绳带动竖移板进行移动，竖移板对第一弹簧进行拉伸，竖移板带动第一杆进行移动，第一杆带动第一导电片进行移动，漂浮板同时带动l型板进行移动，l型板带动立板进行移动，带动第一轴进行转动，带动第二轴进行转动，第二轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动阀门进行转动，当第一导电片与第二导电片相接触时，此时阀门恰好打开；

并且此时构成回路，电磁铁吸附铁片，使得漂浮板继续下移，此时压缩第二弹簧，此时阀门恰好完全打开，外箱内的亚硫酸铵溶液通过导管和喷头喷出，能够自动进行补液，操作简单，并且提前对控制器进行编程，控制电磁铁一次工作的时间，当到达设定的时间时，电磁铁能够自动关闭，此时漂浮板浮在亚硫酸铵溶液上，第一导电片与第二导电片也分离。

本发明实用性好，当氧化段中的亚硫酸铵溶液的液面高度下降时，能够自动进行补液，操作简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的d部分的结构示意图。

图中：1壳体、2氧化段、3吸收段、4净化段、5内箱、6竖移板、7漂浮板、8连绳、9第一弹簧、10第一杆、11挡板、12第一导电片、13第二弹簧、14第二杆、15第二导电片、16l型板、17立板、18外箱、19第一槽、20第一轴、21齿轮、22齿条、23第二槽、24第二轴、25第一伞齿轮、26第二伞齿轮、27导管、28阀门、29第一齿轮、30第二齿轮、31引流板、32积液盒、33电磁铁、34控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备，包括壳体1，壳体1内从下至上依次设有氧化段2、吸收段3和净化段4，壳体1的一侧内壁上焊接有内箱5，内箱5内滑动安装有竖移板6，氧化段2内设置有亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液的上表面漂浮有漂浮板7，漂浮板7的顶部固定连接有两个连绳8，连绳8的顶端与竖移板6的底部固定连接，竖移板6的顶部焊接有两个第一弹簧9，第一弹簧9的顶端焊接于内箱5的顶部内壁上，竖移板6的顶部开设有杆孔，杆孔内滑动安装有第一杆10，内箱5的底部内壁上固定安装有第二杆14，第一杆10和第二杆14相互靠近的一侧分别固定安装有第一导电片12和第二导电片15，第一杆10的外侧套设有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端和底端分别固定安装于竖移板6和第一导电片12相互靠近的一侧，漂浮板7的顶部固定安装有l型板16，l型板16上焊接有立板17，壳体1的外侧固定安装有外箱18，外箱18的一侧内壁上开设有第一槽19，第一槽19内转动安装有第一轴20，第一轴20的外侧固定套设有齿轮21，立板17靠近第一轴20的一侧固定安装有齿条22，齿轮21与齿条22相啮合。

本发明中，外箱18的底部内壁上开设有第二槽23，第二槽23内转动安装有第二轴24，第二轴24的顶端焊接有第一伞齿轮25，第一轴20的一端焊接有第二伞齿轮26，第一伞齿轮25与第二伞齿轮26相啮合，外箱18上设置有导管27，导管27的上设置有阀门28，阀门28为单向阀，阀门28的外侧固定套设有第一齿轮29，第二轴24的外侧固定套设有第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30相啮合。

本发明中，壳体1上开设有横孔，l型板16中的横板滑动安装于横孔内。

本发明中，外箱18的底部开设有立板孔，立板17滑动安装于立板孔内，便于立板17的移动。

本发明中，导管27的一端延伸至壳体1内，且导管27上设置有多个喷头。

本发明中，外壳1的两侧内壁上均固定安装有引流板31，吸收段3内设置有积液盒32，引流板31位于积液盒32的正上方，积液盒32的底部设置有竖管。

本发明中，外壳1的底部内壁上设置有电磁铁33，外壳1的一侧设置有控制器34和蓄电池，漂浮板7的底部设置有铁片，且第一导电片12、第二导电片15、蓄电池、电磁铁33和控制器34依次串联并构成回路，对第一导电片12、第二导电片15、蓄电池、电磁铁33和控制器34的连接关系进行说明。

本发明中，内箱5的两侧内壁上均焊接有挡板，且竖移板6的顶部与挡板的底部相接触，漂浮板7的重力大于第一弹簧9的弹力，对竖移板6进行限位处理。

一种氨法脱硫脱硝系统的连锁加氨设备的使用方法，当亚硫酸铵溶液的液面高度下降时，漂浮板7随着下降，通过连绳8带动竖移板6进行移动，竖移板6对第一弹簧9进行拉伸，竖移板6带动第一杆10进行移动，第一杆10带动第一导电片12进行移动，漂浮板7同时带动l型板16进行移动，l型板16带动立板17进行移动，立板17上的齿条22与第一轴20上的齿轮21相啮合，带动第一轴20进行转动，第一轴20上的第二伞齿轮26与第二轴24上的第一伞齿轮25相啮合，带动第二轴24进行转动，第二轴24带动第二齿轮30进行转动，第二齿轮30带动第一齿轮29进行转动，第一齿轮29带动阀门28进行转动，当第一导电片12与第二导电片15相接触时，此时阀门28恰好打开，并且此时构成回路，电磁铁33吸附铁片，使得漂浮板7继续下移，此时压缩第二弹簧13，此时阀门28恰好完全打开，外箱18内的亚硫酸铵溶液通过导管27和喷头喷出，并通过引流板31流入积液盒32，然后通过积液盒32中的竖管流出，落入氧化段2，当氧化段2中的亚硫酸铵溶液的液面高度下降时，能够自动进行补液，操作简单，并且提前对控制器34进行编程，控制电磁铁33一次工作的时间，当到达设定的时间时，电磁铁33能够自动关闭，此时漂浮板7浮在亚硫酸铵溶液上，第一导电片12与第二导电片15也分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。