一种选矿自动选目磨碎分筛装置及使用方法与流程

本发明涉及选矿准备作业技术领域，尤其涉及一种选矿自动选目磨碎分筛装置及使用方法。

背景技术：

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的，一般都包括以下三个最基本的工艺过程，其顺序为准备作业、其分选作业、处理作业，其中准备作业又分为破碎、磨碎、筛分分级、洗矿，其中破碎是将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程，方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行，磨碎是以研磨和冲击为主，将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小，磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定，磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半，现有开采的矿石必须经过破碎后才能进行磨碎，是因为现有的磨碎机如球磨机只能对小颗粒矿石进行磨碎，但是这样一来就增加了设备购入、加工、能耗等诸多成本，并且将破碎后的原矿移动到磨碎设备中需要人工进行操作，在磨碎环节对于原矿的不同用途需要将其磨碎成不同目数进行选矿，现有的设备只能将原矿磨成单一的目数，对于原矿数量较少，但需求目偏多的情况极为不友好，需要多次的投料排料非常不方便，目前市面上还不存在能够对原矿石跳过破碎步骤直接进行磨碎且单次能够磨碎多种目数并且进行有选择性磨碎的全自动式流水线装置。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种选矿自动选目磨碎分筛装置，能够对开采后的原矿石不需经过准备作业中的粉碎步骤直接对原矿石进行磨碎，并且能够完成连续式的全自动上料、磨碎、排料、筛选、并且单次能够对原矿石选择目数进行磨碎的磨碎，解决了，对于原矿数量较少，但需求目偏多的情况，并且减免了不必要的设备购入开支，减少了人工消耗，大大提高了选矿效率，全程自动化，简单高效方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种选矿自动选目磨碎分筛装置，包括箱体一，所述箱体一顶部内壁设有连通外界的进口，所述箱体一上半部分前后左右四端内壁阵列固定安装有箱体二，所述箱体二内部上半部份和下半部份分别设有互不联通的空腔一和空腔二，所述空腔一内部前半部分和后半部分分别设有齿条，所述齿条顶部和底部密封连接有滑块，所述滑块靠近空腔一顶部和底部一端啮合有与空腔一顶部和底部固定连接的凹形滑槽，所述空腔一靠近箱体一中心一端内壁和远离箱体一中心一端内壁设有能够让滑块和齿条进出的通道一，所述箱体一前后左右四端内壁设有与通道一对齐且大小相同的通道二，所述齿条靠近箱体一中心一端设有目数不同的磨碎层，所述齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮中心固定安装有主轴一，所述主轴一底部穿过空腔一底部到达空腔二内部，所述主轴一底部安装有与空腔二底部固定连接的电机一，所述箱体二长度小于进口内壁到箱体一内壁之间的距离，所述箱体一内壁中部固定安装有十字支撑板，所述十字支撑板中心设有支撑盘，所述支撑盘顶部固定安装有阵列分布的气缸一，所述气缸一顶部固定安装有直径小于进口直径的箱体三，所述箱体三底部内壁中心固定安装有气缸二，所述气缸二顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有电机二，所述电机二顶部安装有钻头，所述钻头外侧密封连接有侧翼，所述箱体三内壁底部前后左右四端固定安装有气缸三，所述气缸三顶部安装有伸缩柱，所述箱体三顶部内壁分别设有轴线与钻头和伸缩柱对齐且直径长度大于侧翼和伸缩柱的进出口一和进出口二，所述箱体一内壁之间固定安装有位于十字支撑板下方的漏斗，所述箱体一底部固定安装有震动器，所述震动器顶部安装有筛选筒，所述筛选筒内壁之间设有从上到下阵列分布且网眼目数从大到小排列的筛网，所述箱体一右方下半部分设有阵列分布的导管，所述导管左端依次穿过箱体一左端内壁和筛选筒左端内壁后到达筛网之间，所述导管左半部分内壁之间设有电子阀，综上所述，上述设施中筛网能够将原矿石混合后不同目数的齑粉进行从大到小的筛选，齿轮能够通过正转或者反转将控制齿条的运动。

一种选矿自动选目磨碎分筛装置的使用方法，其步骤如下：

一、前期准备：箱体一底部内部设有控制芯片，将矿石磨碎所需要的目数写入控制芯片，单次最多不超过四种；

二、装料：控制芯片控制气缸一升起，气缸一升起带动箱体三升起至顶部与进口顶部平齐，随后将开采出的原矿石稍作修整后放置在箱体三中心，随后气缸三伸出伸缩柱，伸缩柱顶部穿过进出口二到达原矿石四周，伸缩柱作用是对原矿石起到限位作用，防止掉落，故原矿石轮廓外切圆直径不能大于伸缩柱直径的内切圆直径；

三、固定：控制芯片控制气缸二伸出，气缸二伸出带动钻头上升，与此同时电机二启动，电机二在30°角内进行循环正反转，电机二循环正反转带动钻头和侧翼在30°角内来回转动，此时钻头顶部经过进出口一对原矿石底部进行钻入，当钻头顶部钻入原矿石底部时，侧翼对原矿石底部进行开槽，当侧翼三分之二长度进入原矿石内部后电机二停止运行，此时原矿石被抬升至箱体三上方，伸缩柱缩回气缸三内部，然后电机二开始正常顺时针旋转，侧翼带动原矿石顺时针旋转；

四、磨碎：控制芯片分别控制箱体二内的电机一进行转动，电机一转动带动主轴一转动，主轴一转动带动齿轮转动，齿轮转动将符合磨碎目数的磨碎层所对应的齿条通过靠近箱体一一端的通道一伸出，将不符合磨碎目数的磨碎层所对应的齿条通过远离箱体一一端的通道一和通道二伸出箱体外，随着齿轮缓慢转动，符合磨碎目数的磨碎层慢慢接近原矿石表面并对其进行磨碎，直至齿条伸出最大行程；

五、收集筛选：原矿石被磨碎后产生的齑粉通过漏斗落入筛选筒内，此时震动器启动，对筛选筒进行震动，齑粉通过震动作用均匀平铺，并通过筛网进行逐层筛选；

六、出料：控制芯片控制电子阀开启，将风机通过连接管连接导管将筛选后的矿石齑粉吸出。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，直接跳过破碎步骤进行磨碎，节约了成本，并且能够对一次性对原矿进行选择不同目数磨碎，在磨碎过程中能够自动将原矿粉末收集和筛选，解决了现有设备中对原矿石单次只能磨碎单一规定目数的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1的b-b向剖视图；

图4为图1中的局部放大图d；

图5为图4中的局部放大图f；

图6为图2中的局部放大图e；

图7为图6的c-c向剖视图；

图8为图2中的局部放大图g；

图9为钻头和侧翼的左视图。

附图标记说明：箱体一1、气缸一2、十字支撑板3、导管4、电子阀5、震动器6、控制芯片7、磨碎层8、空腔一9、筛网10、筛选筒11、漏斗12、通道一13、滑块14、通道二15、空腔二16、电机一17、主轴一18、齿轮19、齿条20、凹形滑槽21、进口22、气缸三23、出口二24、钻头25、进出口一26、侧翼27、伸缩柱28、电机二29、固定板30、气缸二31、支撑盘32、箱体二33、箱体三34。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：本实施例中这种选矿自动选目磨碎分筛装置，包括箱体一1，所述箱体一1顶部内壁设有连通外界的进口22，所述箱体一1上半部分前后左右四端内壁阵列固定安装有箱体二33，所述箱体二33内部上半部份和下半部份分别设有互不联通的空腔一9和空腔二16，所述空腔一9内部前半部分和后半部分分别设有齿条20，所述齿条20顶部和底部密封连接有滑块14，所述滑块14靠近空腔一9顶部和底部一端啮合有与空腔一9顶部和底部固定连接的凹形滑槽21，所述空腔一9靠近箱体一1中心一端内壁和远离箱体一1中心一端内壁设有能够让滑块14和齿条20进出的通道一13，所述箱体一1前后左右四端内壁设有与通道一13对齐且大小相同的通道二15，所述齿条20靠近箱体一1中心一端设有目数不同的磨碎层8，所述齿条20之间啮合有齿轮19，所述齿轮19中心固定安装有主轴一18，所述主轴一18底部穿过空腔一9底部到达空腔二16内部，所述主轴一18底部安装有与空腔二16底部固定连接的电机一17，所述箱体二33长度小于进口22内壁到箱体一1内壁之间的距离，所述箱体一1内壁中部固定安装有十字支撑板3，所述十字支撑板3中心设有支撑盘32，所述支撑盘32顶部固定安装有阵列分布的气缸一2，所述气缸一2顶部固定安装有直径小于进口22直径的箱体三34，所述箱体三34底部内壁中心固定安装有气缸二31，所述气缸二31顶部固定安装有固定板30，所述固定板30顶部固定安装有电机二29，所述电机二29顶部安装有钻头25，所述钻头25外侧密封连接有侧翼27，所述箱体三34内壁底部前后左右四端固定安装有气缸三23，所述气缸三23顶部安装有伸缩柱28，所述箱体三34顶部内壁分别设有轴线与钻头25和伸缩柱28对齐且直径长度大于侧翼27和伸缩柱28的进出口一26和进出口二24，所述箱体一1内壁之间固定安装有位于十字支撑板3下方的漏斗12，所述箱体一1底部固定安装有震动器6，所述震动器6顶部安装有筛选筒11，所述筛选筒11内壁之间设有从上到下阵列分布且网眼目数从大到小排列的筛网10，所述箱体一1右方下半部分设有阵列分布的导管4，所述导管4左端依次穿过箱体一1左端内壁和筛选筒11左端内壁后到达筛网10之间，所述导管4左半部分内壁之间设有电子阀5。

参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：一种选矿自动选目磨碎分筛装置的使用方法，其步骤如下：

一、前期准备：箱体一1底部内部设有控制芯片7，将矿石磨碎所需要的目数写入控制芯片7，单次最多不超过四种；

二、装料：控制芯片7控制气缸一2升起，气缸一2升起带动箱体三34升起至顶部与进口22顶部平齐，随后将开采出的原矿石稍作修整后放置在箱体三34中心，随后气缸三23伸出伸缩柱28，伸缩柱28顶部穿过进出口二24到达原矿石四周，伸缩柱28作用是对原矿石起到限位作用，防止掉落，故原矿石轮廓外切圆直径不能大于伸缩柱28直径的内切圆直径；

三、固定：控制芯片7控制气缸二31伸出，气缸二31伸出带动钻头25上升，与此同时电机二29启动，电机二29在30°角内进行循环正反转，电机二29循环正反转带动钻头25和侧翼27在30°角内来回转动，此时钻头25顶部经过进出口一26对原矿石底部进行钻入，当钻头25顶部钻入原矿石底部时，侧翼27对原矿石底部进行开槽，当侧翼27三分之二长度进入原矿石内部后电机二29停止运行，此时原矿石被抬升至箱体三34上方，伸缩柱28缩回气缸三23内部，然后电机二28开始正常顺时针旋转，侧翼27带动原矿石顺时针旋转；

四、磨碎：控制芯片7分别控制箱体二33内的电机一17进行转动，电机一17转动带动主轴一18转动，主轴一18转动带动齿轮19转动，齿轮19转动将符合磨碎目数的磨碎层8所对应的齿条19通过靠近箱体一1一端的通道一13伸出，将不符合磨碎目数的磨碎层8所对应的齿条19通过远离箱体一1一端的通道一13和通道二15伸出箱体外，随着齿轮19缓慢转动，符合磨碎目数的磨碎层8慢慢接近原矿石表面并对其进行磨碎，直至齿条20伸出最大行程；

五、收集筛选：原矿石被磨碎后产生的齑粉通过漏斗12落入筛选筒11内，此时震动器6启动，对筛选筒11进行震动，齑粉通过震动作用均匀平铺，并通过筛网10进行逐层筛选；

六、出料：控制芯片7控制电子阀5开启，将风机通过连接管连接导管4将筛选后的矿石齑粉吸出。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。