一种工业除尘设备的制作方法

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种工业除尘设备。

背景技术：

常见的工业除尘设备有布袋除尘器，布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器使用久了，阻留在滤袋外侧的粉尘会影响滤袋的净化效果，除尘器使用越久，滤袋外侧的粉尘越厚，净化效果越差。为了解决这一问题，常用的操作方法是定期更换滤袋或者清理滤袋，但是，更换滤袋操作较为繁琐，且较费人工与材料成本，如果通过反向吹气清理滤袋，吹离滤袋的粉尘又容易吸附到附近的滤袋上，影响别的布袋过滤组件的使用效果。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种可以在设备内部清理滤袋、延长滤袋使用寿命且不会影响别的布袋过滤组件的工业除尘设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业除尘设备，至少包括壳体，壳体下端设有集尘斗，集尘斗下口处设有卸灰阀，壳体内设有基板，基板将壳体内腔分隔成上腔体和下腔体，壳体外壁上设有进风管和出风管，进风管与下腔体连通，出风管与上腔体连通，基板上设有若干布袋过滤组件，所述布袋过滤组件包括一骨架和一滤袋，基板上开设有若干定位孔，定位孔与骨架一一对应，骨架上端固定在定位孔上，下端通过一底板封闭，滤袋套设在骨架外侧，每个定位孔上方均设有一个升降板，每个升降板均通过一电动推杆驱动，可作升降移动，升降板下侧设有一可密封对应定位孔的盖板；

每个布袋过滤组件外侧均设有一挡尘机构，每个挡尘机构包括四根定位柱、若干百叶片、四根摆动杆及四根拉杆，四根定位柱周向等距间隔设于对应布袋过滤组件外围，定位柱上端与基板底面固定，相邻两根定位柱之间均设有由上至下布置的百叶片，百叶片上边缘两侧分别与对应的定位柱转动连接，同侧的百叶片下边缘均与一摆动杆铰接，所述摆动杆竖直设置；每根摆动杆对应一根拉杆，所述拉杆竖直固定在升降板底面，拉杆下端穿过基板设置，拉杆与基板之间为滑动配合，拉杆下端与对应摆动杆之间通过一连杆连接，连杆一端与拉杆铰接，另一端与摆动杆铰接；

每个布袋过滤组件均设有往骨架内充气的高压充气机构。

作为优选，所述高压充气机构为下腔体内设有分流器，分流器与外部高压气源连接；所述布袋过滤组件上设有一高压管和一升降管，所述高压管的下端与分流器连接并连通，上端穿过底板位于骨架内，所述升降管的上端与盖板的底面固定并密封，下端可滑动地设于高压管的上口内，升降管与高压管之间为滑动密封配合，升降管管壁上设有若干第一出气孔，高压管管壁上设有若干可与第一出气孔一一对应的第二出气孔。

作为优选，所述布袋过滤组件内设有一布袋扩张机构，所述布袋扩张机构包括一定位套、一凸轮、一定位环以及若干弧形条，所述定位套套接在高压管上并位于骨架内纵向中间位置，所述凸轮套接在定位套外侧并与定位套转动连接，凸轮内壁与定位套外壁之间设有环形高压槽，定位套与高压管内设有连接通道，所述连接通道一端连通至环形高压槽，另一端连通至高压管内壁；所述升降管上设有可与连接通道连通的第三出气孔；凸轮内设有若干排气通道，所述排气通道呈涡状线设置在凸轮内部，排气通道一端连通至环形高压槽，另一端连通至凸轮外壁；所述定位环同轴固定在骨架上，所述弧形条等距间隔设置在定位环外侧且位于骨架与滤袋之间；弧形条上朝向凸轮设有顶杆，定位环上设有与顶杆一一对应的滑孔，顶杆穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合，顶杆可通过凸轮推动向外移动，弧形条和定位环之间设有弧形条的导向机构。

作为优选，所述弧形条的导向机构为：所述弧形条上朝向凸轮设有固定有两个塞打螺栓，两个塞打螺栓位于顶杆两侧且均与顶杆平行设置，定位环上设有与塞打螺栓一一对应的导向孔，塞打螺栓穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合，塞打螺栓上套设有用于回复弧形条的回复弹簧，所述回复弹簧位于定位环远离弧形条的一侧。

因此，本发明具有如下有益效果：1、设置有挡尘机构，每个布袋过滤组件可以单独进行清理滤袋操作，且不会影响别的布袋过滤组件；2、高压管、升降管和盖板之间的结构设置，在连通高压气源进行除灰时，能同时封闭骨架上方的定位孔，确保高压气源不会从上腔体泄漏，结构简单，协同性好；3、设置有布袋扩张机构，在布袋进行除灰过程中，起到类似拍打作用，能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的主视图。

图3是图2中a-a方向的剖视图。

图4是图2中b-b方向的剖视图。

图5是实施例一中挡尘机构的结构示意图。

图6是实施例一中挡尘机构呈打开状态的局部示意图。

图7是实施例一中挡尘机构呈关闭状态的局部示意图。

图8是实施例一另一角度的剖视图。

图9是实施例一中布袋过滤组件和高压充气机构的结构示意图。

图10是图9中a处的放大图。

图11是实施例二中布袋扩张机构的结构示意图。

图12是实施例二中布袋扩张机构的俯视图。

图13是实施例二中定位套与凸轮的横向剖视图。

图14是实施例二中连接通道与第三出气孔断开状态的示意图。

图15是实施例二中连接通道与第三出气孔连通状态的示意图。

图16是实施例二中弧形条往外扩张的结构示意图。

1：壳体；101：进风管；102：出风管；103：上腔体；104：下腔体；2：基板；201：定位孔；3：布袋过滤组件；301：骨架；302：滤袋；303：底板；4：集尘斗；5：卸灰阀；6：挡尘机构；601：定位柱；602：百叶片；603：摆动杆；604：拉杆；605：连杆；7：升降板；701：电动推杆；702：盖板；8：高压充气机构；801：分流器；802：高压管；803：升降管；804：第一出气孔；805：第二出气孔；9：布袋扩张机构；901：定位套；902：凸轮；903：定位环；904：弧形条；905：顶杆；906：塞打螺栓；907：回复弹簧；908：轴承；909：环形高压槽；910：连接通道；911：排气通道；912：第三出气孔；913：密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图1至图10，本实施例所述的一种工业除尘设备，至少包括壳体1，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板2，基板2将壳体1内腔分隔成上腔体103和下腔体104，壳体1外壁上设有进风管101和出风管102，进风管101与下腔体104连通，进风管101内设有进气风机，出风管102与上腔体103连通，出风管102内设有排气风机，基板2上设有四个布袋过滤组件3，所述四个布袋过滤组件3呈矩形阵列排布，每个布袋过滤组件3至少包括一骨架301和一滤袋302，基板2上开设有四个定位孔201，定位孔201与骨架301一一对应，骨架301上端固定在定位孔201上，下端通过一底板303封闭，滤袋302套设在骨架301外侧，每个定位孔201上方均设有一个升降板7，每个升降板7均通过一电动推杆701驱动，可作升降移动，升降板7下侧设有一可密封对应定位孔201的盖板702。

每个布袋过滤组件3外侧均设有一挡尘机构6，所述挡尘机构6呈四个百叶窗侧边首尾连接而成的矩形围栏结构，每个挡尘机构6包括四根定位柱601、若干百叶片602、四根摆动杆603及四根拉杆604，四根定位柱601周向等距间隔设于对应布袋过滤组件3外围，定位柱601上端与基板2底面固定，相邻两根定位柱601之间均设有由上至下布置的百叶片602，百叶片602上边缘两侧分别与对应的定位柱601转动连接，使得百叶片602可以绕着上边缘摆动，同侧的百叶片602下边缘均与一摆动杆603铰接，所述摆动杆603竖直设置，使得摆动杆603可以拉动百叶片602绕着上边缘摆动；每根摆动杆603对应一根拉杆604，所述拉杆604竖直固定在升降板7底面，拉杆604下端穿过基板2设置，拉杆604与基板2之间为滑动配合，拉杆604下端与对应摆动杆603之间通过一连杆605连接，连杆605一端与拉杆604铰接，另一端与摆动杆603铰接。当拉杆604上移，通过连杆605传递，带动摆动杆603上移并往拉杆604方向靠拢，使得百叶片602的下边缘被拉起，挡尘机构6上的百叶片602呈打开状态，如图6所示；当拉杆604下移，通过连杆605传递，带动摆动杆603下移并远离拉杆604，使得百叶片602的下边缘回落，挡尘机构6上的百叶片602呈关闭状态，如图7所示。

每个布袋过滤组件3均设有往骨架301内充气的高压充气机构8，所述高压充气机构8为下腔体104内设有分流器801，分流器801与外部高压气源连接，分流器801内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件3上设有一高压管802和一升降管803，所述高压管802的下端与分流器801连接并连通，上端穿过底板303位于骨架301内，高压管802与底板303之间密封固定，所述升降管803的上端与盖板702的底面固定并密封，下端可滑动地设于高压管802的上口内，升降管803与高压管802之间为滑动密封配合，升降管803管壁上设有若干第一出气孔804，高压管802管壁上设有若干可与第一出气孔804一一对应的第二出气孔805。当盖板702下移至封堵基板2上的定位孔201时，升降管803的第一出气孔804与高压管802的第二出气孔805对应并连通。

净化空气时，电动推杆701的活塞杆回缩上移，升降板7和盖板702升至基板2上的定位孔201上方，定位孔201与上腔体103连通，即骨架301内部与上腔体103连通，而升降管803上的第一出气孔804与高压管802上的第二出气孔805错开并互相切断。同时，升降板7带动拉杆604上移，通过连杆605传递，带动摆动杆603上移并往拉杆604方向靠拢，使得百叶片602的下边缘被拉起，挡尘机构6上的百叶片602呈打开状态。空气从进风管101进入下腔体104，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体通过百叶片602，再通过滤袋302，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔201进入上腔体103，最终从出风管102排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆701的活塞杆下移，升降板7和盖板702随活塞杆下移，盖板702下移至定位孔201内并封堵定位孔201，升降板7带动拉杆604下移，通过连杆605传递，带动摆动杆603下移并远离拉杆604，使得百叶片602的下边缘回落，挡尘机构6上的百叶片602呈关闭状态。同时，升降管803上的第一出气孔804与高压管802上的第二出气孔805对应并连通，此时，分流器801内的高压气体依次通过高压管802管腔、升降管803管腔、第一出气孔804及第二出气孔805进入骨架301内部，从而使得滤袋302壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋302外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋302外壁，并受挡尘机构6上的百叶片602阻挡，不会飞至附近布袋过滤组件3，而是直接下落或者沿着挡尘机构6下落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。每个布袋过滤组件3可以单独进行清理滤袋操作，其余布袋过滤组件3仍可进行空气净化操作。

实施例二

参见图11至图15，本实施例所述的一种工业除尘设备，至少包括壳体1，壳体1下端设有集尘斗4，集尘斗4下口处设有卸灰阀5，壳体1内设有基板2，基板2将壳体1内腔分隔成上腔体103和下腔体104，壳体1外壁上设有进风管101和出风管102，进风管101与下腔体104连通，进风管101内设有进气风机，出风管102与上腔体103连通，出风管102内设有排气风机，基板2上设有四个布袋过滤组件3，所述四个布袋过滤组件3呈矩形阵列排布，每个布袋过滤组件3至少包括一骨架301和一滤袋302，基板2上开设有四个定位孔201，定位孔201与骨架301一一对应，骨架301上端固定在定位孔201上，下端通过一底板303封闭，滤袋302套设在骨架301外侧，每个定位孔201上方均设有一个升降板7，每个升降板7均通过一电动推杆701驱动，可作升降移动，升降板7下侧设有一可密封对应定位孔201的盖板702。

每个布袋过滤组件3外侧均设有一挡尘机构6，所述挡尘机构6呈四个百叶窗侧边首尾连接而成的矩形围栏结构，每个挡尘机构6包括四根定位柱601、若干百叶片602、四根摆动杆603及四根拉杆604，四根定位柱601周向等距间隔设于对应布袋过滤组件3外围，定位柱601上端与基板2底面固定，相邻两根定位柱601之间均设有由上至下布置的百叶片602，百叶片602上边缘两侧分别与对应的定位柱601转动连接，使得百叶片602可以绕着上边缘摆动，同侧的百叶片602下边缘均与一摆动杆603铰接，所述摆动杆603竖直设置，使得摆动杆603可以拉动百叶片602绕着上边缘摆动；每根摆动杆603对应一根拉杆604，所述拉杆604竖直固定在升降板7底面，拉杆604下端穿过基板2设置，拉杆604与基板2之间为滑动配合，拉杆604下端与对应摆动杆603之间通过一连杆605连接，连杆605一端与拉杆604铰接，另一端与摆动杆603铰接。当拉杆604上移，通过连杆605传递，带动摆动杆603上移并往拉杆604方向靠拢，使得百叶片602的下边缘被拉起，挡尘机构6上的百叶片602呈打开状态，如图6所示；当拉杆604下移，通过连杆605传递，带动摆动杆603下移并远离拉杆604，使得百叶片602的下边缘回落，挡尘机构6上的百叶片602呈关闭状态，如图7所示。

每个布袋过滤组件3均设有往骨架301内充气的高压充气机构8，所述高压充气机构8为下腔体104内设有分流器801，分流器801与外部高压气源连接，分流器801内一直保持有高压气体；所述布袋过滤组件3上设有一高压管802和一升降管803，所述高压管802的下端与分流器801连接并连通，上端穿过底板303位于骨架301内，高压管802与底板303之间密封固定，所述升降管803的上端与盖板702的底面固定并密封，下端可滑动地设于高压管802的上口内，升降管803与高压管802之间为滑动密封配合，升降管803管壁上设有若干第一出气孔804，高压管802管壁上设有若干可与第一出气孔804一一对应的第二出气孔805。当盖板下移至封堵基板上的定位孔时，升降管的第一出气孔804与高压管的第二出气孔805对应并连通。

所述布袋过滤组件3内设有一布袋扩张机构9，所述布袋扩张机构9包括一定位套901、一凸轮902、一定位环903以及三个弧形条904，所述定位套901套接在高压管802上并位于骨架301内纵向中间位置，所述凸轮902套接在定位套901外侧并与定位套901转动连接，所述凸轮902与定位套901之间设有两个轴承908，两个轴承908同轴设置，凸轮902内壁与定位套901外壁之间设有环形高压槽909，凸轮902与定位套901之间设有若干密封圈913，所述密封圈913分布在环形高压槽909两侧，定位套901与高压管802内设有连接通道910，所述连接通道910一端连通至环形高压槽909，另一端连通至高压管802内壁；所述升降管803上设有可与连接通道910连通的第三出气孔912。当盖板702下移至封堵基板2上的定位孔201时，升降管803的第一出气孔804与高压管802的第二出气孔805对应并连通，同时，升降管803上的第三出气孔912与连接通道910连通。

凸轮902内设有若干排气通道911，所述排气通道911呈涡状线设置在凸轮902内部，排气通道911一端连通至环形高压槽909，另一端连通至凸轮902外壁；所述定位环903同轴固定在骨架301上，弧形条904的弧度与骨架301的外壁弧度贴合匹配，三个弧形条904等距间隔设置在定位环903外侧且位于骨架301与滤袋302之间；弧形条904上朝向凸轮902设有顶杆905，定位环903上设有与顶杆905一一对应的滑孔，顶杆905穿过对应滑孔并与滑孔滑动配合，顶杆905可通过凸轮902推动向外移动，弧形条904和定位环903之间设有弧形条904的导向机构，所述弧形条904的导向机构为：所述弧形条904上朝向凸轮902设有固定有两个塞打螺栓906，两个塞打螺栓906位于顶杆905两侧且均与顶杆905平行设置，定位环903上设有与塞打螺栓906一一对应的导向孔，塞打螺栓906穿过对应导向孔并与导向孔滑动配合，塞打螺栓906上套设有用于回复弧形条904的回复弹簧907，所述回复弹簧907位于定位环903远离弧形条904的一侧。

净化空气时，电动推杆701的活塞杆回缩上移，升降板7和盖板702升至基板2上的定位孔201上方，定位孔201与上腔体103连通，即骨架301内部与上腔体103连通，而升降管803上的第一出气孔804与高压管802上的第二出气孔805错开并互相切断，升降管803上的第三出气孔912与连接通道910错开并互相切断。同时，升降板7带动拉杆604上移，通过连杆605传递，带动摆动杆603上移并往拉杆604方向靠拢，使得百叶片602的下边缘被拉起，挡尘机构6上的百叶片602呈打开状态。空气从进风管101进入下腔体104，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集尘斗4，含有较细小粉尘的气体通过百叶片602，再通过滤袋302，粉尘被阻留，经过过滤的气体再通过定位孔201进入上腔体103，最终从出风管102排出，实现空气净化的效果。

布袋除灰时，电动推杆701的活塞杆下移，升降板7和盖板702随活塞杆下移，盖板702下移至定位孔201内并封堵定位孔201，升降板7带动拉杆604下移，通过连杆605传递，带动摆动杆603下移并远离拉杆604，使得百叶片602的下边缘回落，挡尘机构6上的百叶片602呈关闭状态。同时，升降管803上的第一出气孔804与高压管802上的第二出气孔805对应并连通，此时，分流器801内的高压气体依次通过高压管802管腔、升降管803管腔、第一出气孔804及第二出气孔805进入骨架301内部，从而使得滤袋302壁上的空气流动方向改为由内至外方向流动，因此，被阻留在滤袋302外壁上的粉尘会被高压气体吹离滤袋302外壁，并受挡尘机构6上的百叶片602阻挡，不会飞至附近布袋过滤组件3，而是直接下落或者沿着挡尘机构6下落至集尘斗4内被收集起来，从而实现布袋除灰效果。每个布袋过滤组件3可以单独进行清理滤袋操作，其余布袋过滤组件3仍可进行空气净化操作。

同时，升降管803上的第三出气孔912与连接通道910连通，分流器801内的高压气体还会依次通过高压管802管腔、升降管803管腔、第三出气孔912及连接通道910进入环形高压槽909，再从排气通道911排出凸轮902，由于凸轮902内的排气通道911呈涡状线设置，高压气体从排气通道911排出时，会带动凸轮902旋转，凸轮902旋转过程中，会间歇性推动顶杆905往外移动，弧形条904受顶杆905和回复弹簧907两者作用，会作往复运动，使得位于弧形条904外侧的滤袋302受到类似拍打的作用，进而能够更好地清除布袋外侧不易掉落的粉尘。