本发明属于表面处理技术领域，尤其涉及一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺及应用。
背景技术：
传统的工业陶瓷是通过环磨将陶瓷磨成粉后加入基料内，然后通过灌胶或纳米注塑形成半产品，最后通过脱脂烧结、抛光和cnc加工形成成品，其中，磨粉、灌胶、抛光等都属于高污染工艺，并且传统陶瓷易碎，不适用于消费类产品上。
为了解决这一问题，发明人设计了一种喷涂方法，如中国发明专利，申请号为201811210915.x，名称为高仿陶瓷外观效果喷涂方法，该发明专利具体公开了一种高仿陶瓷外观效果喷涂方法，包括(1)前处理：将素材打磨抛光后，再进行t处理；(2)陶瓷底漆：喷涂第一次陶瓷底漆，再喷涂第二次陶瓷底漆；(3)中漆：喷涂颜色油漆；(4)uv底漆；(5)ncvm；(6)uv中漆；(7)uv面漆。采用该工艺喷涂后的产品具有表面硬度高、抗划伤能力强、抗碰伤能力强、生产工序简单，成本低等优势。虽然该喷涂方法解决了传统陶瓷易碎和不适用于消费类产品上的缺陷，但是，利用该喷涂方法生产的产品还具有如下缺陷：
(1)、柔韧性和光泽质感较差；
(2)、表面无法做到超耐指纹、防污染、防水等效果；
(3)、喷涂工序过多和ncvm成本较高，造成整个工艺复杂，表面处理成本较高。
因此，发明人致力于设计一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺及应用以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺，经表面处理后的产品具有仿陶瓷效果，柔韧性和光泽质感好，还能达到较佳的防指纹、防污染、防水、耐磨效果。
本发明的另一个目的在于：提供一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺在塑胶或金属制品的表面处理上的应用，扩大该表面处理工艺的应用范围。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、将已成型的基材表面进行去污清洗，烘干处理；
s2、对清洗后的喷涂件喷uv底漆，烘干处理；
s3、在喷涂件表面喷面漆，烘干处理；
s4、将喷有面漆的喷涂件放置于光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀光学彩膜；
s5、将喷有光学彩膜的喷涂件放置于另一光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀af镀层材料。
其中，uv底漆的主要作用在于统一遮盖基材原有的颜色，控制颜色方向，比如，仿陶瓷白需用白色底漆衬托，仿陶瓷黑需用黑色底漆衬托，面漆的作用在于增加透光率及流平，光学彩膜的作用在于增亮产品瓷性，af镀层材料的作用在于使产品达到防水、防污、防损、防指纹的效果。
进一步，所述步骤s2具体为：将uv底漆进行400目过滤，采用3～4kg的喷涂气压，10～20cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对清洗后的喷涂件喷uv底漆，在60～70℃环境下烘烤，固化5～10min，干膜厚度为5～11μm，uv能量为400-600mj/cm2。(数据请核对并修正)
进一步，所述步骤s3具体为：将面漆进行400目过滤，采用3～4kg的喷涂气压，10～20cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对喷涂件喷面漆，在55～65℃环境下烘烤，固化2～8min，所述面漆的干膜厚度为28～32μm，uv能量为450～550mj/cm2。
进一步，所述光学彩膜的厚度为30～50um，所述光学彩膜呈透明带蓝光状，所述光学彩膜的主要成分为五氧化三钛。
进一步，所述af镀层材料的厚度为150～200um，增加了表面的抗污、防指纹、防水的效果。
进一步，所述af镀层材料包括af原料和添加剂，所述af原料与所述添加剂的质量比为20:2.5～3.5，所述添加剂包括脂肪酸铅盐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、4-壬基苯粉、4-氨基联苯、丁基苯酚、双环辛烷、二恶烷和二正辛基-双(2-乙基己基巯基乙酸酯)锡，所述添加剂按质量比脂肪酸铅盐：甲基六氢邻苯二甲酸酐：4-壬基苯粉：4-氨基联苯：丁基苯酚：双环辛烷：二恶烷：二正辛基-双(2-乙基己基巯基乙酸酯)锡＝1:1:1:1:2:0.2:0.2:0.2，以便将现有的af原料进行改性，增强af镀层材料的抗污、防指纹、防水的效果。
上述添加剂中，各个成分的性能如下：
脂肪酸铅盐优选c16-18-脂肪酸铅盐，用于增加改性af镀层材料的硬度；
甲基六氢邻苯二甲酸酐的熔点为-29℃，沸点为120℃，常温下的密度为1.162g/ml，常温下为无色透明液体，是一种优良的有机溶剂，用于增加改性af镀层材料的组合成分，同时溶解其他物质；
4-壬基苯粉为乙氧基化的支链和/或直链异构体，其熔点为43-44℃，沸点为293-297℃，常温锡密度为0.937g/ml，常温下为粘稠性浅黄色液体，有轻微的苯酚气味，是直链与支链异构体的混合物，相对密度0.94～0.95。不溶于水，微溶于石油醚，溶于乙醇、丙酮、苯、氯仿和四氯化碳，也溶于苯胺及庚烷，不溶于稀氢氧化钠溶液，4-壬基苯粉还是一种多用途的非离子表面活性剂，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，通过分子链接，使溶剂表面张力显著下降，增加其他物质在溶剂中的溶解速度，是烷基酚中的最大宗产品，也是石油化学工业和有机合成工业中最重要的中间体之一，具有优良的耐酸碱，抗氧化、清洗去污、润湿和渗透、分散、增溶乳化性能，；
4-氨基联苯为无色或微紫黄色结晶，熔点52.9-53.6℃，沸点302℃，191℃(2.0kpa)，166℃(0.67kpa)，能随水蒸气挥发，易溶于热水，能溶于乙醇、乙醚氯仿和甲醇，微溶于冷水，为中间体，用于增加af纳米层；
丁基苯酚可燃，具有轻微的苯酚臭味，易溶于丙酮、苯、甲醇等有机溶剂，微溶于水，用于增加af表面耐磨、光泽和硬度，该丁基苯酚为二叔丁基苯酚和仲丁基苯酚以质量比为1:1组成的混合物，其中，二叔丁基苯酚为类白色块状结晶，稍有气味，其化学性质稳定，难溶于水，紫外稳定剂，用于增加af表面耐磨及光泽，仲丁基苯酚为无色至淡黄色液体，其化学性质稳定，不溶于水，用于增加af表面耐磨及硬度。
双环辛烷为结晶或结晶粉末易燃化合物，通常用作中间体，为改性剂和固化剂，本发明用于清除由荧光物激发产生的自由基的抗淬灭剂，在荧光显微术中添加到封固剂中以延缓荧光素和其他荧光染料的光漂白。
二恶烷为有机化合物，为改性af镀层材料提供香料，以便覆盖其他刺激性味道，该二恶烷为5-二级丁基-2-(2.4-二甲基环已-3-烯-1-基)-5-甲基-1,3-二恶烷、5-二级丁基-2-(4,6-二甲基环己-3-烯-1-基)-5-甲基-1,3-二恶烷其中的一种或两种的组合。
二正辛基-双(2-乙基己基巯基乙酸酯)锡为淡黄色液体，易溶于酯、醚、酮、醇、脂肪烃、芳烃、氯烃及主要的增塑剂，不溶于水，具有优良的热稳定性加工适应性，高度的透明性(特别是对于硬制品)、突出的耐热性，并耐硫化污染，用于与二己二辛二癸酯、具有浓度大于0.3％邻苯二甲酸二己酯的十烷基己基二酯混合，用于聚合物的制备和混合物，作胶黏剂、润滑剂，实验中，对质谱的毛细管电压、锥孔电压、离子源温度、去溶剂气流量等条件进行了优化，使得产生的碎片离子很少。dmp、dep、dbp和dop的分子量分别为194、222、278和390,实验发现，邻苯二甲酸酯在esi+模式中[m+na]+和[m+k]+有灵敏的响应，在真空腔体能进行反应，完成后排出的气体经过环保处理，本材料在整个产品内含量较低，其影响在环保控制范围内。
进一步，所述af原料出自德国默克wr6系列涂层膜料或美国ppg的ec300x系列或度恩超硬防水膜sh-ht9080。
所述af原料包括氟化物、二氨基二苯甲烷mda、三硝基-5-叔丁基间二甲苯、蒽、邻苯二甲酸丁苄酯bbp、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯dehp、氧化双三丁基锡tbto、二氯化钴、五氧化二砷、三氧化二砷、邻苯二甲酸二丁酯、六溴环十二烷、砷酸氢铅、重铬酸钠、三乙基砷酸酯、二硝基甲苯、丙烯酰胺、蒽油、蒽油蒽糊、蒽油-蒽糊-蒽馏分、蒽油蒽糊轻油、邻苯二甲酸二异丁酯、钼絡红《颜料红104》、铬酸铅、铅铬黄《c1颜料黄34》、煤焦油高温沥青、磷酸三酯、硼酸、无水四硼酸钠、铬酸钾、重络酸钾、铬酸钠、水合硼酸钠、三氯乙烯、乙二醇乙醚、乙二醇单甲醚、三氧化铬、碳酸钴、乙酸钴、硝酸钴、硫酸钴、三氯丙烷、苯二酸、乙二醇乙醚醋酸酯、联氨、铬酸锶、二氯乙烷、二氯二苯甲烷、甲氧基苯胺、对特辛基苯酚、硅酸铝耐火陶瓷纤维、二乙二醇二甲醚、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、铬酸铬、甲醛与苯胺的低聚物、四氢化铅、苦味酸铅、史蒂芬酸铅、n,n-二甲基乙酰胺、氢氧化铬酸锌、酚酞、氢氧化铬酸锌钾、坤酸铅、氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维、c.1碱性蓝26s、c.1碱性紫3s、三乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、二苯甲酮、甲氨基三苯甲醇、三氧化二硼、甲酰胺、二氧基二苯甲烷、甲基磺酸铅、三酮《tgic》、二盐基邻苯二甲酸铅、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯、1-溴丙烷、3-乙基-2-甲基-2-(3-甲基丁基)-1,3-恶唑烷、对特辛基苯酚乙氧基醚、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基二苯醚及其盐、4-氨基偶氮苯、2,4-二乙氧基甲苯或2,4-二甲氧基甲苯、2-甲氧基-5-甲基苯胺、碱式乙酸铅、十溴二苯醚、二丁基二氧化锡《dbtc》、硫酸二乙酯、邻苯二甲酸二异戊酯、地乐粉、双二氧代三铅、呋喃、全氟十一烷酸、全氟十四烷酸、四氟硼酸铅、氨基氢铅盐、一氧化铅、碱式硫酸铅、四氧化三铅、钛酸铅、钛酸铅锆、硫酸三氧化四铅、全氟十二烷酸、二碱式亚磷酸铅、全氟辛酸铵。
其中，所述氟化物为af原料的主要成分，所述氟化物的质量占所述af原料总质量的5％，所述氟化物为氟化镁、氟化镧、氟化镱、氟化钇、氟化镝、氟化钕、氟化铒、氟化镝、氟化钾、氟化锶、氟化钐、氟化钕、氟化钠、氟化钡和氟化铈中的一种或多种混合物。
优选的，所述步骤s1与步骤s2之间还包括以下步骤：
s1＇、在喷涂件表面使用喷枪喷4～8um的uv处理剂，uv能量为200～400mj/cm2，在50～60℃环境下烘烤5～10min。
uv处理剂的作用在于增加uv底漆与基材之间的粘性，进而增加镀层的附着力，所述uv处理剂主要化学成分为有机硅改性化合物，属于通用型的uv处理剂，该uv处理剂可出自江苏宏泰环保新材料有限公司。
优选的，所述步骤s2与步骤s3之间还包括以下步骤：
s2＇、对喷有uv底漆的喷涂件表面通过丝印机印刷油墨品牌标识。
在uv底漆与面漆之间印刷油墨品牌标识，通过面漆的流平性覆盖品牌标识，进而保护品牌标识，防止品牌标识裸露在产品外摩擦损坏。
为了达到本发明的另一目的，本发明所采取的技术方案为：一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺的应用，所述具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺根据上述表面处理工艺得到，所述具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺应用于塑胶或金属制品的表面处理上。
与现有技术相比，本发明具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺具有如下技术效果：通过在清洗的基材表面依次喷uv底漆、面漆，然后通过光学真空镀在产品表面依次镀上光学彩膜、af镀层材料，使产品表面达到仿陶瓷效果，柔韧性和光泽质感好，同时，还能达到较佳的防指纹、防污染、防水效果，提高表面耐磨性和硬度。
由于本发明的表面处理工艺仿陶瓷和防指纹效果较好，具有较宽的适用范围，本发明具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺应用于塑胶或金属制品的表面处理上。
具体实施方式
实施例1
一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、将已成型的基材表面进行去污清洗，烘干处理；
s1＇、在喷涂件表面使用喷枪喷4um的uv处理剂，uv能量为400mj/cm2，在50℃环境下烘烤10min。
s2、将uv底漆进行400目过滤，采用3kg的喷涂气压，10cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对清洗后的喷涂件喷uv底漆，在60℃环境下烘烤，固化10min，干膜厚度为5μm，uv能量为400mj/cm2；(数据请核对并修改)
s2＇、对喷有uv底漆的喷涂件表面通过丝印机印刷油墨品牌标识；
s3、将面漆进行400目过滤，采用3kg的喷涂气压，10cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对喷涂件喷面漆，在55℃环境下烘烤，固化8min，干膜厚度为28μm，uv能量为450mj/cm2；
s4、将喷有面漆的喷涂件放置于光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为30um的光学彩膜；
s5、将喷有光学彩膜的喷涂件放置于另一光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为150um的af镀层材料。
本实施例中，所述af镀层材料包括af原料和添加剂，所述af原料与所述添加剂的质量比为20:2.5，所述af原料出自德国默克wr6系列涂层膜料。
实施例2
一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、将已成型的基材表面进行去污清洗，烘干处理；
s1＇、在喷涂件表面使用喷枪喷6um的uv处理剂，uv能量为300mj/cm2，在55℃环境下烘烤8min。
s2、将uv底漆进行400目过滤，采用3.5kg的喷涂气压，15cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对清洗后的喷涂件喷uv底漆，在65℃环境下烘烤，固化7min，干膜厚度为8μm，uv能量为500mj/cm2；
s2＇、对喷有uv底漆的喷涂件表面通过丝印机印刷油墨品牌标识；
s3、将面漆进行400目过滤，采用3.5kg的喷涂气压，15cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对喷涂件喷面漆，在60℃环境下烘烤，固化5min，干膜厚度为30μm，uv能量为500mj/cm2；
s4、将喷有面漆的喷涂件放置于光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为40um的光学彩膜；
s5、将喷有光学彩膜的喷涂件放置于另一光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为180um的af镀层材料。
本实施例中，所述af镀层材料包括af原料和添加剂，所述af原料与所述添加剂的质量比为20:3，所述af原料出自美国ppg的ec300x系列。
实施例3
一种具有仿陶瓷和防指纹效果的表面处理工艺，包括如下步骤：
s1、将已成型的基材表面进行去污清洗，烘干处理；
s1＇、在喷涂件表面使用喷枪喷8um的uv处理剂，uv能量为400mj/cm2，在60℃环境下烘烤5min。
s2、将uv底漆进行400目过滤，采用4kg的喷涂气压，20cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对清洗后的喷涂件喷uv底漆，在70℃环境下烘烤，固化5min，干膜厚度为11μm，uv能量为600mj/cm2；
s2＇、对喷有uv底漆的喷涂件表面通过丝印机印刷油墨品牌标识；
s3、将面漆进行400目过滤，采用4kg的喷涂气压，20cm的喷涂距离，在温湿度25℃/75％rh的环境下对喷涂件喷面漆，在65℃环境下烘烤，固化2min，干膜厚度为32μm，uv能量为550mj/cm2；
s4、将喷有面漆的喷涂件放置于光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为50um的光学彩膜；
s5、将喷有光学彩膜的喷涂件放置于另一光学镀炉内，通过光学真空镀在喷涂件上镀厚度为200um的af镀层材料。
本实施例中，所述af镀层材料包括af原料和添加剂，所述af原料与所述添加剂的质量比为20:3.5，所述af原料出自度恩超硬防水膜sh-ht9080。
本发明中，所述光学彩膜呈透明带蓝光状，所述光学彩膜的主要成分为五氧化三钛。
本发明中，所述添加剂包括脂肪酸铅盐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、4-壬基苯粉、4-氨基联苯、丁基苯酚、双环辛烷、二恶烷和二正辛基-双(2-乙基己基巯基乙酸酯)锡，所述添加剂按质量比脂肪酸铅盐：甲基六氢邻苯二甲酸酐：4-壬基苯粉：4-氨基联苯：丁基苯酚：双环辛烷：二恶烷：二正辛基-双(2-乙基己基巯基乙酸酯)锡＝1:1:1:1:2:0.2:0.2:0.2。
本发明中，所述af原料包括氟化物、二氨基二苯甲烷mda、三硝基-5-叔丁基间二甲苯、蒽、邻苯二甲酸丁苄酯bbp、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯dehp、氧化双三丁基锡tbto、二氯化钴、五氧化二砷、三氧化二砷、邻苯二甲酸二丁酯、六溴环十二烷、砷酸氢铅、重铬酸钠、三乙基砷酸酯、二硝基甲苯、丙烯酰胺、蒽油、蒽油蒽糊、蒽油-蒽糊-蒽馏分、蒽油蒽糊轻油、邻苯二甲酸二异丁酯、钼絡红《颜料红104》、铬酸铅、铅铬黄《c1颜料黄34》、煤焦油高温沥青、磷酸三酯、硼酸、无水四硼酸钠、铬酸钾、重络酸钾、铬酸钠、水合硼酸钠、三氯乙烯、乙二醇乙醚、乙二醇单甲醚、三氧化铬、碳酸钴、乙酸钴、硝酸钴、硫酸钴、三氯丙烷、苯二酸、乙二醇乙醚醋酸酯、联氨、铬酸锶、二氯乙烷、二氯二苯甲烷、甲氧基苯胺、对特辛基苯酚、硅酸铝耐火陶瓷纤维、二乙二醇二甲醚、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、铬酸铬、甲醛与苯胺的低聚物、四氢化铅、苦味酸铅、史蒂芬酸铅、n,n-二甲基乙酰胺、氢氧化铬酸锌、酚酞、氢氧化铬酸锌钾、坤酸铅、氧化锆硅酸铝耐火陶瓷纤维、c.1碱性蓝26s、c.1碱性紫3s、三乙二醇二甲醚、乙二醇二甲醚、二苯甲酮、甲氨基三苯甲醇、三氧化二硼、甲酰胺、二氧基二苯甲烷、甲基磺酸铅、三酮《tgic》、二盐基邻苯二甲酸铅、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯、1-溴丙烷、3-乙基-2-甲基-2-(3-甲基丁基)-1,3-恶唑烷、对特辛基苯酚乙氧基醚、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基二苯醚及其盐、4-氨基偶氮苯、2,4-二乙氧基甲苯或2,4-二甲氧基甲苯、2-甲氧基-5-甲基苯胺、碱式乙酸铅、十溴二苯醚、二丁基二氧化锡《dbtc》、硫酸二乙酯、邻苯二甲酸二异戊酯、地乐粉、双二氧代三铅、呋喃、全氟十一烷酸、全氟十四烷酸、四氟硼酸铅、氨基氢铅盐、一氧化铅、碱式硫酸铅、四氧化三铅、钛酸铅、钛酸铅锆、硫酸三氧化四铅、全氟十二烷酸、二碱式亚磷酸铅、全氟辛酸铵，其中，所述氟化物为af原料的主要成分，所述氟化物为氟化镁、氟化镧、氟化镱、氟化钇、氟化镝、氟化钕、氟化铒、氟化镝、氟化钾、氟化锶、氟化钐、氟化钕、氟化钠、氟化钡和氟化铈中的一种或多种混合物。
由于本发明的改性af镀层材料适应性广，通过光学真空镀，可在金属或塑胶制品上镀上厚度为150～200纳米的膜，高出现有的改性af材料的镀层极限50纳米，因而，本发明的改性af镀层材料应用于金属或塑胶制品上，可达到更好的防水、防污、防指纹性能。
本发明以塑胶手机壳为例，在塑胶手机壳上通过光学真空镀镀上af材料，进行性能测试，如下所示：
一、附着力测试：通过百格刀在镀层上切出1*1mm十字网格图形，使用3m610胶带贴在切口上，静置60s后，迅速撕开胶带，附着力分为0、1、2、3、4、5五个等级，附着力大于或等于4级时合格。
二、耐磨性测试：
(1)、橡皮测试：将ef-74号橡皮安装于耐磨寿命机上，施加500g的载荷，以30次/分钟的速度，在待测物表面来回循环摩擦1000次，观察测试表面是否漏露底漆或底材。
(2)、rca纸带测试：重175g，使用纸带耐磨擦拭机测试200圈,表面印刷30圈，观察测试表面是否露底漆或底材。
(3)、酒精耐磨试验：用纯棉布蘸满95％无水酒精包在耐磨寿命机的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2)，以30次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭1000次，观察测试表面是否漏露底漆或底材。
三、硬度测试：采用5h、4h、3h、2h的铅笔(三菱牌)在铅笔硬度计上测试，依铅笔硬度的顺序，由硬到软逐渐测试，直到笔尖完全不会刮伤涂布表面为止，每次测试以10cm/s的速度在涂布表面一次向前推10mm(施加在笔尖上的载荷为1kgf)，由硬到软的顺序来判断，第一支不会留下刮痕的铅笔，即为最终的“铅笔硬度”。
四、抗刮性能：将涂膜后的样品水平放置，将加有一定质量砝码(砂面面向样品)从表面均匀划过，以出现明显划痕的最小质量表示涂敷涂层的样品的抗刮性能。
五、防指纹性能测试：
(1)、马克笔测试：用记号笔在面板上做记号，然后擦拭观察残余印记。
(2)、耐手汗测试：取ph值为4.7的人工汗液，滴3～5在待测物表面，将待测物放置于恒温恒湿机(测试温度75℃，湿度90％rh)中，24h后取出，目视判断测试物表面是否有掉漆、起泡或褪色现象。
(3)、耐化妆品测试：取一定量的化妆品妮维雅、atrix涂抹于待测物表面，将待测物放置于恒温恒湿机(测试温度75℃，湿度90％rh)中，目视判断测试物表面是否有掉漆、起泡或褪色现象。
六、耐腐蚀性测试：将待测物放置于喷雾测试仪(使用5％盐，95％新鲜水35±1.1℃，85％rh)中，耐盐雾48h后取出，检测样品是否有锈蚀/铜绿/腐蚀/变色现象。
七、耐老化测试：辐射/uv暴露试验应根据iec60068-2-5，试验sa：地面模拟太阳辐射，uv光照96h，检测产品是否变色、变形、开裂。
八、涂料老化测试：在85度下，水煮30分钟，放置于常温下冷却2h，观察涂层是否有起泡、起皱、脱落现象；附着力4b以上合格，印刷测试后仅用3#610贴附90s后撕除确认印有无脱落。
九、震动耐磨测试：准备3份rkf10k(黄色圆锥体)和1份rkk15p(绿色棱锥体)，共约15l，加入到研磨槽内，并加入1l水和6ml药液的混合物，500ml水和6ml药液的混合物，每半小时查看样品一次，0.5h锐边/锐角/圆边不连续状1*1mm磨损1标志字不允许有可见磨损。
测试结果如下表1
表1
针对本发明的测试结果，与常规的仿陶瓷产品相比，本发明的附着力大于标准水平，耐磨性循环次数较高，达到了较高的耐磨性能，经表面处理后，仿陶瓷的抗刮性能好，还能达到较佳的防指纹、防污染、防水、抗老化效果。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。