一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置的制作方法

本发明脱硫脱硝装置结构领域，具体为一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，属于焦炉烟道气脱硫脱硝一体化装置应用技术领域。

背景技术：

烟道气脱硫脱硝一体化工艺是整个系统内能够同时实现脱除so2、no2和除尘的技术，可减少废气、废物的产生，进而有效的改善企业对环境的污染，因此，烟道气脱硫脱硝一体化工艺也越来越受到企业的重视。

现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，整个系统因需要多个工序，因此其结构需要占用大量的使用空间，前期安装时也需要投入大量的安装成本；现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，一般将焦炉烟道气送入除尘装置后进行脱硫脱硝处理时，脱硫脱硝过程中产生的余热不会进行循环利用，浪费资源；现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，在进行除尘时，直接通过除尘滤袋收集积灰，除尘滤袋需要定期清理，不利于脱硫脱硝的长时间运行，不满足使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，以解决现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，整个系统因需要多个工序，因此其结构需要占用大量的使用空间，前期安装时也需要投入大量的安装成本；现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，一般将焦炉烟道气送入除尘装置后进行脱硫脱硝处理时，脱硫脱硝过程中产生的余热不会进行循环利用，浪费资源；现有的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，在进行除尘时，直接通过除尘滤袋收集积灰，除尘滤袋需要定期清理，不利于脱硫脱硝的长时间运行的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，包括：用于脱硫脱硝的处理箱、位于处理箱一端用于对焦炉烟道气进行除尘的除尘袋、位于除尘袋一端用于回收利用余热进行蒸发的蒸发室；

处理箱的底端通过导管与蒸发室的底端连通，处理箱包括冷凝板、脱硫层和脱硝层，冷凝板通过螺栓与处理箱的箱体固定连接，且冷凝板的底端依次设置有脱硫层和脱硝层，且脱硫层和脱硝层均与箱体固定连接，脱硝层的底端设置有水汽分离层，箱体的底端设置有第三风机，第三风机通过管道与蒸发室连通；

除尘袋包括外壳、活性炭吸附层、除尘滤袋和激振器，其中，外壳的一端通过第四导管与第二风机连通，第二风机的一端连通有第二电机，且第二风机的顶端设置有进气管，进气管通过导管与焦炉烟道的排气管道连通，外壳的下端通过螺栓固定安装有活性炭吸附层，活性炭吸附层的顶端等间距设置有若干除尘滤袋，若干除尘滤袋的顶端均通过定位销与安装板固定连接，安装板通过螺栓与光板固定连接，光板通过螺栓与外壳的内壁固定连接，光板的顶端水平设置有气管，气管将经过过滤后的气体通过净气出口吹出，活性炭吸附层的一端设置有激振器，激振器通过螺栓与支撑台，支撑台通过螺栓与外壳固定连接。

作为本发明的进一步方案，外壳的底端对称设置有灰斗，灰斗为v形槽，灰斗的底端设置有出灰口，出灰口的底端通过卡箍与积灰箱可拆卸式安装。

作为本发明的进一步方案，冷凝板的顶端设置有若干喷头，若干喷头贯穿箱体向上延伸，且喷头的顶端设置有风箱。

作为本发明的进一步方案，支撑台的底端设置有缓冲机构，缓冲机构包括弹性柱和压缩弹簧，其中，弹性柱的底端通过螺栓与底座支架固定连接，底座支架为工字型结构，弹性柱的贯穿支撑板向上延伸，且弹性柱的顶端通过固定螺栓与支撑板固定连接。

作为本发明的进一步方案，支撑板与底座支架之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与支撑板焊接固定。

作为本发明的进一步方案，处理箱的两端均通过螺栓连接有输送管，输送管的一端连通有第三导管，第三导管通过分接器与第二导管连通。

作为本发明的进一步方案，蒸发室的顶端通过管道与储水箱连通，储水箱的底端连通有若干第一导管，若干第一导管与风箱连通，风箱的一端通过螺栓固定安装有第一电机。

作为本发明的进一步方案，除尘袋的一端等间距设置有若干活动板，若干活动板的一端设置有夹板，夹板与活动板固定连接，使得夹板能够将若干活动板与除尘袋之间实现活动连接，除尘袋的一端通过螺栓垂直设置有若干增加承载能力的筋板。

该一体化设备的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将处理箱的底端通过导管与蒸发室的底端连通，将冷凝板通过螺栓与处理箱的箱体内壁固定连接，在冷凝板的底端依次设置脱硫层和脱硝层，使得脱硫层和脱硝层均与箱体固定连接，在脱硝层的底端设置水汽分离层，在箱体的底端设置第三风机，且将第三风机通过管道与蒸发室连通；

第二步，将外壳的一端通过第四导管与第二风机连通，将外壳的下端通过螺栓固定安装活性炭吸附层，在活性炭吸附层的顶端等间距设置若干除尘滤袋，使得若干除尘滤袋的顶端均通过定位销与安装板固定连接，在活性炭吸附层的一端设置激振器，使得激振器通过螺栓与支撑台，支撑台通过螺栓与外壳固定连接；

第三步，开启第二电机，使得焦炉烟道气通过第四导管进而除尘袋的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管将净化后的气体通过净气出口送入处理箱内进行脱硫脱硝处理；

第四步，开启第一电机，第一电机通过风箱将储水箱内的水通过第一导管引入箱体的顶端，进而通过喷头将水引入冷凝板上，水汽通过冷凝板液化，并依次进入脱硫层和脱硝层中，当冷凝后的水从脱硝层中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化并通过第三风机随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机被输送至蒸发室的底端，以对蒸发室内进行加热。

本发明的有益效果：

1、本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，第三风机通过管道与蒸发室连通，当喷头将蒸发的水汽通过管道输送至箱体的顶端时，水汽通过冷凝板液化，并依次进入脱硫层和脱硝层中，当从脱硝层中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化，进而随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机被输送至蒸发室的底端，进而对蒸发室内进行加热，加速蒸发室内的水分汽化，从而将脱硫脱硝过程中产生的余热通过管道接入蒸发室，加速蒸发室的蒸发，进而有效的利用了脱硫脱硝工艺中产生的余热，有效的减少了蒸发室的蒸发时间，通过对蒸发室进行蒸发，通过第一风机将蒸发后的蒸汽再次带入箱体内形成循环，使得脱硫脱硝的余热能够用于对蒸发室内的介质进行蒸发，有效的避免了蒸发室内的杂质进行箱体内影响脱硫脱硝的效果，进而有效的提高了脱硫脱硝的效率和质量，且减少了能源的浪费和不必要的消耗。

2、本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，第二电机开启，焦炉烟道气通过第二风机进入第四导管，进而进入外壳的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管将净化后的气体通过净气出口送入处理箱内进行脱硫脱硝处理，当除尘袋运行一定时间后，启动激振器，激振器通过外壳将激振力传递至活性炭吸附层和除尘滤袋，使得活性炭吸附层和除尘滤袋振动，进而将活性炭吸附层和除尘滤袋上吸附的积灰震落，并沿灰斗进入出灰口内，进而使得活性炭吸附层和除尘滤袋上的积灰能够定期通过激振器内清理，有效的减少了活性炭吸附层和除尘滤袋需要定期人工拆卸清理的次数，避免了因活性炭吸附层和除尘滤袋积灰过多影响除尘效率，进而大大提高了整个脱硫脱硝工艺的效率，通过设置活性炭吸附层，使得活性炭吸附层能够提前将焦炉烟道内的较大颗粒进行吸附，且活性炭吸附层在受到激振器的激振力时，更容易将吸附的颗粒震落至灰斗上，进而减少了除尘滤袋的除尘压力，同时也提高了除尘效果。

3、本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，支撑板与底座支架之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与支撑板焊接固定，进而当激振器启动时，激振器将激振力通过支撑板传递至弹性柱，进而通过弹性柱和压缩弹簧对激振力进行缓冲，使得激振器与外壳非硬接触，减少了激振器产生的激振力直接硬作用于外壳，进而对外壳造成损伤。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置的结构示意图。

图2为本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置的左视图。

图3为本发明一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置的俯视图。

图4为本发明除尘袋的内部结构示意图。

图5为本发明缓冲机构的结构示意图。

图6为本发明处理箱的内部结构示意图。

图中：1、处理箱；101、箱体；102、喷头；103、冷凝板；104、脱硫层；105、脱硝层；106、水汽分离层；107、第三风机；2、除尘袋；201、外壳；202、灰斗；203、出灰口；204、活性炭吸附层；205、光板；206、除尘滤袋；207、安装板；208、气管；209、净气出口；210、激振器；211、支撑台；3、蒸发室；4、缓冲机构；401、底座支架；402、弹性柱；403、支撑板；404、压缩弹簧；405、固定螺栓；5、第一风机；6、储水箱；7、第一导管；8、风箱；9、第一电机；10、第二导管；11、第三导管；12、输送管；13、活动板；14、夹板；15、积灰箱；16、第二风机；17、第二电机；18、筋板；19、进气管；20、第四导管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，包括：用于脱硫脱硝的处理箱1、位于处理箱1一端用于对焦炉烟道气进行除尘的除尘袋2、位于除尘袋2一端用于回收利用余热进行蒸发的蒸发室3。

处理箱1的底端通过导管与蒸发室3的底端连通，处理箱1包括冷凝板103、脱硫层104和脱硝层105，冷凝板103通过螺栓与处理箱1的箱体101固定连接，且冷凝板103的底端依次设置有脱硫层104和脱硝层105，且脱硫层104和脱硝层105均与箱体101固定连接，脱硝层105的底端设置有水汽分离层106，箱体101的底端设置有第三风机107，第三风机107通过管道与蒸发室3连通，当喷头102将蒸发的水汽通过管道输送至箱体101的顶端时，水汽通过冷凝板103液化，并依次进入脱硫层104和脱硝层105中，当从脱硝层105中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化，进而随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机107被输送至蒸发室3的底端，进而对蒸发室3内进行加热，加速蒸发室3内的水分汽化，从而将脱硫脱硝过程中产生的余热通过管道接入蒸发室3，加速蒸发室3的蒸发，进而有效的利用了脱硫脱硝工艺中产生的余热，有效的减少了蒸发室3的蒸发时间，通过对蒸发室3进行蒸发，通过第一风机5将蒸发后的蒸汽再次带入箱体101内形成循环，使得脱硫脱硝的余热能够用于对蒸发室3内的介质进行蒸发，有效的避免了蒸发室3内的杂质进行箱体101内影响脱硫脱硝的效果，进而有效的提高了脱硫脱硝的效率和质量，且减少了能源的浪费和不必要的消耗。

除尘袋2包括外壳201、活性炭吸附层204、除尘滤袋206和激振器210，其中，外壳201的一端通过第四导管20与第二风机16连通，第二风机16的一端连通有第二电机17，且第二风机16的顶端设置有进气管19，进气管19通过导管与焦炉烟道的排气管道连通，外壳201的下端通过螺栓固定安装有活性炭吸附层204，活性炭吸附层204的顶端等间距设置有若干除尘滤袋206，若干除尘滤袋206的顶端均通过定位销与安装板207固定连接，安装板207通过螺栓与光板205固定连接，光板205通过螺栓与外壳201的内壁固定连接，光板205的顶端水平设置有气管208，气管208将经过过滤后的气体通过净气出口209吹出，活性炭吸附层204的一端设置有激振器210，激振器210通过螺栓与支撑台211，支撑台211通过螺栓与外壳201固定连接，进而当第二电机17开启时，焦炉烟道气通过第二风机16进入第四导管20，进而进入外壳201的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层204和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管208将净化后的气体通过净气出口209送入处理箱1内进行脱硫脱硝处理，当除尘袋2运行一定时间后，启动激振器210，激振器210通过外壳201将激振力传递至活性炭吸附层204和除尘滤袋206，使得活性炭吸附层204和除尘滤袋206振动，进而将活性炭吸附层204和除尘滤袋206上吸附的积灰震落，并沿灰斗202进入出灰口203内，进而使得活性炭吸附层204和除尘滤袋206上的积灰能够定期通过激振器210内清理，有效的减少了活性炭吸附层204和除尘滤袋206需要定期人工拆卸清理的次数，避免了因活性炭吸附层204和除尘滤袋206积灰过多影响除尘效率，进而大大提高了整个脱硫脱硝工艺的效率，通过设置活性炭吸附层204，使得活性炭吸附层204能够提前将焦炉烟道内的较大颗粒进行吸附，且活性炭吸附层204在受到激振器210的激振力时，更容易将吸附的颗粒震落至灰斗202上，进而减少了除尘滤袋206的除尘压力，同时也提高了除尘效果。

外壳201的底端对称设置有灰斗202，灰斗202为v形槽，灰斗202的底端设置有出灰口203，出灰口203的底端通过卡箍与积灰箱15可拆卸式安装。

冷凝板103的顶端设置有若干喷头102，若干喷头102贯穿箱体101向上延伸，且喷头102的顶端设置有风箱8。

支撑台211的底端设置有缓冲机构4，缓冲机构4包括弹性柱402和压缩弹簧404，其中，弹性柱402的底端通过螺栓与底座支架401固定连接，底座支架401为工字型结构，弹性柱402的贯穿支撑板403向上延伸，且弹性柱402的顶端通过固定螺栓405与支撑板403固定连接，支撑板403与底座支架401之间设置有压缩弹簧404，压缩弹簧404的顶端与支撑板403焊接固定，进而当激振器210启动时，激振器210将激振力通过支撑板403传递至弹性柱402，进而通过弹性柱402和压缩弹簧404对激振力进行缓冲，使得激振器210与外壳201非硬接触，减少了激振器210产生的激振力直接硬作用于外壳201，进而对外壳201造成损伤。

处理箱1的两端均通过螺栓连接有输送管12，输送管12的一端连通有第三导管11，第三导管11通过分接器与第二导管10连通。

蒸发室3的顶端通过管道与储水箱6连通，储水箱6的底端连通有若干第一导管7，若干第一导管7与风箱8连通，风箱8的一端通过螺栓固定安装有第一电机9，当开启第一电机9时，第一电机9通过风箱8将储水箱6内的水通过第一导管7引入箱体101的顶端，进而通过喷头102将水引入冷凝板103上，蒸发室3内蒸发的水汽通过储水箱6进行暂存，蒸发室3内的水就那个蒸发后去除了水中的杂质，并通过储水箱6进行暂存，以便在进行脱硫脱硝工艺时，能够及时为箱体101内提供清洗水。

除尘袋2的一端等间距设置有若干活动板13，若干活动板13的一端设置有夹板14，夹板14与活动板13固定连接，使得夹板14能够将若干活动板13与除尘袋2之间实现活动连接，除尘袋2的一端通过螺栓垂直设置有若干增加承载能力的筋板18。

该一体化设备的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将处理箱1的底端通过导管与蒸发室3的底端连通，将冷凝板103通过螺栓与处理箱1的箱体101内壁固定连接，在冷凝板103的底端依次设置脱硫层104和脱硝层105，使得脱硫层104和脱硝层105均与箱体101固定连接，在脱硝层105的底端设置水汽分离层106，在箱体101的底端设置第三风机107，且将第三风机107通过管道与蒸发室3连通；

第二步，将外壳201的一端通过第四导管20与第二风机16连通，将外壳201的下端通过螺栓固定安装活性炭吸附层204，在活性炭吸附层204的顶端等间距设置若干除尘滤袋206，使得若干除尘滤袋206的顶端均通过定位销与安装板207固定连接，在活性炭吸附层204的一端设置激振器210，使得激振器210通过螺栓与支撑台211，支撑台211通过螺栓与外壳201固定连接；

第三步，开启第二电机17，使得焦炉烟道气通过第四导管20进而除尘袋2的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层204和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管208将净化后的气体通过净气出口209送入处理箱1内进行脱硫脱硝处理；

第四步，开启第一电机9，第一电机9通过风箱8将储水箱6内的水通过第一导管7引入箱体101的顶端，进而通过喷头102将水引入冷凝板103上，水汽通过冷凝板103液化，并依次进入脱硫层104和脱硝层105中，当冷凝后的水从脱硝层105中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化并通过第三风机107随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机107被输送至蒸发室3的底端，以对蒸发室3内进行加热。

本发明在使用时，第三风机107通过管道与蒸发室3连通，当喷头102将蒸发的水汽通过管道输送至箱体101的顶端时，水汽通过冷凝板103液化，并依次进入脱硫层104和脱硝层105中，当从脱硝层105中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化，进而随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机107被输送至蒸发室3的底端，进而对蒸发室3内进行加热，加速蒸发室3内的水分汽化，从而将脱硫脱硝过程中产生的余热通过管道接入蒸发室3，加速蒸发室3的蒸发，进而有效的利用了脱硫脱硝工艺中产生的余热，有效的减少了蒸发室3的蒸发时间，通过对蒸发室3进行蒸发，通过第一风机5将蒸发后的蒸汽再次带入箱体101内形成循环，使得脱硫脱硝的余热能够用于对蒸发室3内的介质进行蒸发，有效的避免了蒸发室3内的杂质进行箱体101内影响脱硫脱硝的效果，进而有效的提高了脱硫脱硝的效率和质量，且减少了能源的浪费和不必要的消耗；

第二电机17开启，焦炉烟道气通过第二风机16进入第四导管20，进而进入外壳201的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层204和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管208将净化后的气体通过净气出口209送入处理箱1内进行脱硫脱硝处理，当除尘袋2运行一定时间后，启动激振器210，激振器210通过外壳201将激振力传递至活性炭吸附层204和除尘滤袋206，使得活性炭吸附层204和除尘滤袋206振动，进而将活性炭吸附层204和除尘滤袋206上吸附的积灰震落，并沿灰斗202进入出灰口203内，进而使得活性炭吸附层204和除尘滤袋206上的积灰能够定期通过激振器210内清理，有效的减少了活性炭吸附层204和除尘滤袋206需要定期人工拆卸清理的次数，避免了因活性炭吸附层204和除尘滤袋206积灰过多影响除尘效率，进而大大提高了整个脱硫脱硝工艺的效率，通过设置活性炭吸附层204，使得活性炭吸附层204能够提前将焦炉烟道内的较大颗粒进行吸附，且活性炭吸附层204在受到激振器210的激振力时，更容易将吸附的颗粒震落至灰斗202上，进而减少了除尘滤袋206的除尘压力，同时也提高了除尘效果；

支撑板403与底座支架401之间设置有压缩弹簧404，压缩弹簧404的顶端与支撑板403焊接固定，进而当激振器210启动时，激振器210将激振力通过支撑板403传递至弹性柱402，进而通过弹性柱402和压缩弹簧404对激振力进行缓冲，使得激振器210与外壳201非硬接触，减少了激振器210产生的激振力直接硬作用于外壳201，进而对外壳201造成损伤。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。