光氧催化设备的制作方法

本发明涉及净化设备技术领域，尤其涉及了一种光氧催化设备。

背景技术：

恶臭是指难闻的臭味，迄今凭人的嗅觉就能感觉到的恶臭物质就有4000多种，其中对人体健康危害较大的有几十种。恶臭物质使人呼吸不畅，恶心呕吐，烦躁不安，头晕脑胀，甚至把人熏倒，浓度高时，还会使人窒息而死。废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、造纸厂、铸造厂、防水材料厂、垃圾场、污水处理厂、轮胎厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气与恶臭气味大，严重污染环境和影响人体健康。

现有技术中对恶臭与废气的处理一般采用生物分解法、活性炭吸附法、等离子法与植物喷洒液除臭法等技术。生物分解法主要是利用循环水流，将恶臭气体污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质微生物活性降低，但其除臭效率较低，脱臭净化效果非常不稳定，需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体，其运行维护费用较高，使用寿命较短，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而且对循环水要求也较高，否则，如微生物死亡将需较长时间重新培养，容易造成二次污染。活性炭吸附法主要是利用活性炭内部孔隙结构发达，表面积大的特性，来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，但活性炭极易饱和，一般数日即失效，需要经常更换活性炭，并需寻找废弃活性碳的处理办法，其运行维护成本很高，并且容易造成二次污染。植物喷洒液除臭法主要是通过向产生恶臭气体的空间，喷洒植物提取液即除臭剂，将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，需定期加入喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，并且脱臭净化的效率较低。

因此，研发一种新型的过滤性能好、结构简单、使用方便的净化设备，极为重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种光氧催化设备，过滤性能好、结构简单、使用方便，有效提高了废气的处理效率，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种光氧催化设备，包括初级过滤器、紫外线臭氧催化器、雾化室、沉降池、沉淀池、冷凝室、二次过滤器，所述初级过滤器内设置有过滤液，该过滤液的上方位置设置有过滤网；所述初级过滤器的一侧设置有废气管路、另一侧设置有第一出气管路，所述废气管路穿过过滤网延伸入过滤液中，所述第一出气管路设置于过滤网上方位置；所述紫外线臭氧催化器的一端设置有进气罩、另一端设置有出气罩，所述进气罩与第一出气管路相连通，所述出气罩连接有第二出气管路；所述紫外线臭氧催化器内设置有紫外线灯组、催化剂网、臭氧发生器，所述紫外线灯组与臭氧发生器靠近进气罩处，所述催化剂网靠近出气罩处；所述雾化室的一侧与第二出气管路相连通、另一侧设置有第三出气管路；所述雾化室的顶部设置有进液管路，该进液管路与雾化室外的进液水泵相连接；所述进液管路上均匀连接有若干根喷雾管路，该喷雾管路上开设有喷雾孔；所述雾化室的底部设置有排液口，且雾化室的下部设置有位于排液口上方的过滤板；所述沉降池的顶部与排液口相连通，且沉降池的上部连接有助剂管路、下部设置有与沉淀池相连接的污浊管；所述沉淀池的底部设置有一个沉淀物输送管、多个v型槽，该v型槽的底部设置有沉淀物出口；多个v型槽的沉淀物出口均与沉淀物输送管连通，且沉淀物输送管的一端穿过沉淀池连通有干化池；所述沉淀池上部的进口与污浊管相连通、沉淀池上部的出口连接有第四出气管路，沉淀池的进口与沉淀池的出口相对设置；所述冷凝室的顶部与第三出气管路相连通、底部设置有第五出气管路，冷凝室内设置有冷凝管；所述冷凝管的一端向冷凝室外延伸为冷却水进口，冷凝管的另一端向冷凝室外延伸为冷却水出口；所述二次过滤器内设置有若干催化碳棒，且二次过滤器的顶部与第五出气管路相连通、底部设置有净化管路。

作为一种优选方案，所述第四出气管路与第三出气管路相连通，且第四出气管路上设置有循环过滤器与第一单向阀。

作为一种优选方案，所述沉淀池与干化池之间的沉淀物输送管上设置有第二单向阀与排污泵。

作为一种优选方案，所述沉淀池的进口高度高于沉淀池的出口高度，所述沉淀池的进口处设置有第一挡板、沉淀池的出口处设置有第二挡板；所述第一挡板的下边沿的高度低于沉淀池的进口高度，所述第二挡板的下边沿的高度低于沉淀池的出口高度。

作为一种优选方案，所述污浊管上设置有第三单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明过滤性能好、结构简单、使用方便，有效提高了废气的处理效率，节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种光氧催化设备，包括初级过滤器1、紫外线臭氧催化器2、雾化室3、沉降池4、沉淀池5、冷凝室6、二次过滤器7，所述初级过滤器1内设置有过滤液11，该过滤液11的上方位置设置有过滤网12；所述初级过滤器1的一侧设置有废气管路13、另一侧设置有第一出气管路14，所述废气管路13穿过过滤网12延伸入过滤液11中，所述第一出气管路14设置于过滤网12上方位置；所述紫外线臭氧催化器2的一端设置有进气罩21、另一端设置有出气罩22，所述进气罩21与第一出气管路14相连通，所述出气罩22连接有第二出气管路23；所述紫外线臭氧催化器2内设置有紫外线灯组24、催化剂网25、臭氧发生器26，所述紫外线灯组24与臭氧发生器26靠近进气罩21处，所述催化剂网25靠近出气罩22处；所述雾化室3的一侧与第二出气管路23相连通、另一侧设置有第三出气管路31；所述雾化室3的顶部设置有进液管路32，该进液管路32与雾化室3外的进液水泵33相连接；所述进液管路32上均匀连接有若干根喷雾管路34，该喷雾管路34上开设有喷雾孔35；所述雾化室3的底部设置有排液口36，且雾化室3的下部设置有位于排液口36上方的过滤板37；所述沉降池4的顶部与排液口36相连通，且沉降池4的上部连接有助剂管路41、下部设置有与沉淀池5相连接的污浊管42；所述沉淀池5的底部设置有一个沉淀物输送管51、多个v型槽52，该v型槽52的底部设置有沉淀物出口53；多个v型槽52的沉淀物出口53均与沉淀物输送管51连通，且沉淀物输送管51的一端穿过沉淀池5连通有干化池8；所述沉淀池5上部的进口与污浊管42相连通、沉淀池5上部的出口连接有第四出气管路54，沉淀池5的进口与沉淀池5的出口相对设置；所述冷凝室6的顶部与第三出气管路31相连通、底部设置有第五出气管路61，冷凝室6内设置有冷凝管62；所述冷凝管62的一端向冷凝室6外延伸为冷却水进口63，冷凝管62的另一端向冷凝室6外延伸为冷却水出口64；所述二次过滤器7内设置有若干催化碳棒71，且二次过滤器7的顶部与第五出气管路61相连通、底部设置有净化管路72。

具体的，所述第四出气管路54与第三出气管路31相连通，且第四出气管路54上设置有循环过滤器541与第一单向阀542。

进一步的，循环过滤器541起到过滤作用，第一单向阀542起到防止反向倒流的作用，同时第四出气管路54再次与第三出气管路31相连通，能够进行二次处理。

具体的，所述沉淀池5与干化池8之间的沉淀物输送管51上设置有第二单向阀511与排污泵512。

进一步的，第二单向阀511起到防止反向倒流的作用，而排污泵512用于提升输送能力。

具体的，所述沉淀池5的进口高度高于沉淀池5的出口高度，所述沉淀池5的进口处设置有第一挡板55、沉淀池5的出口处设置有第二挡板56；所述第一挡板55的下边沿的高度低于沉淀池5的进口高度，所述第二挡板56的下边沿的高度低于沉淀池5的出口高度。

具体的，所述污浊管42上设置有第三单向阀421。

进一步的，第三单向阀421起到防止反向倒流的作用。

具体实施时，废气从废气管路13进入到初级过滤器1中，进过初级过滤器1初步过滤后进入到紫外线臭氧催化器2内，经过紫外线灯组24形成光波长来激发臭氧发生器26产生的臭氧，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，经过催化剂网25催化后进入雾化室3内，进液管路32中加入处理药剂，处理药剂从喷雾孔35喷出，从而对废气进行处理，废气融入药剂后废气中的颗粒与处理药剂结合经过过滤板37进入到沉降池4内，然后在助剂管路41中加入助剂对废气溶液进行调节，然后进入到沉淀池5内，最后经沉淀池5沉淀后排出，而沉淀池5内的残留气体从第四出气管路54流出，经空气过滤器过滤后进入冷凝室6中，沉淀物从沉淀物输送管51流出进入干化池8内进行干化处理，而经过冷凝室6的气体经过过二次过滤器7的催化碳棒71再次过滤，对废气中的有害物质进行反应从而达到废气净化的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。