一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺的制作方法

本发明涉及到喷漆废气处理技术领域，尤其涉及到一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺。

背景技术：

喷涂是室内建筑施工或装修的一部分，喷涂决定产品的外观和耐候性，现阶段，随着科技的发展，大部分区域已采用无人化自动喷涂，但是在喷涂室的喷涂作业过程中产生的废气主要成分是油漆颗粒、粉尘粒子、苯类、非甲烷总烃和异味等，这些污染物如直接排放不仅污染大气环境同时对人的身体健康造成极大危害，因此，如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切；

现阶段也有分体式的废气处理工艺来净化废气，如废气先经过水淋塔使尘埃粒子与水充分混合，以去除空气中的颗粒物，然后在经过活性炭吸附设备来吸附废气和异味，从而达到废气的目的，但是这种分体式废气处理工艺存在如下缺陷，即水淋塔的高度过高，维护保养不方便；废气从喷涂室进入水淋塔时的风速过高，不易控制，进而导致水淋塔的水与废气中的颗粒混合不充分，净化效果不佳；水淋塔的对油漆颗粒的处理效果不佳，导致后续的活性炭过滤网容易堵塞，需要频换更换，直接增加了废气处理成本，因此现有的喷涂废气处理工艺存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明提供一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种适用于喷涂室的废气自动处理工艺，包括废气处理设备，其中废气处理设备的进气端承接且连通于喷涂室的出气端，喷涂室的出气端安装的排风扇将废气吹入至废气处理设备内，废气处理设备包括箱体和固定在箱体左右两侧的进气端口和出气端口，箱体内部安装与进气端口管连接的洗涤塔、动态屏蔽器、除尘过滤器和与出气端口管连接的活性炭吸附室且依次首尾相连通；还包括以下步骤：

s1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；

s2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；

s3、动态屏蔽器对废气中的油漆颗粒、纤维物、粘性物等与水蒸气混合后形成的絮状物进行物理拦截；

s4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附处理；

s5、除尘过滤器的下部出气口通过流道二与活性炭吸附室的进气端管连接，流道二对出气口出来的废气进行改变风向；

s6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行有效的吸附；

s7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气中。

优选的，步骤s1之前，还包括步骤s0，控制废气进入进气端口的流速；排风扇为调速风扇，可以人工或远程遥控控制排风扇的输出功率，进而根据实际情况调整进入进气端口的废气流速。

优选的，步骤s1之后与步骤s2之前，还包括步骤s15，对进入进气端口的废气各参数进行检测并上传到显示终端；其中，进气端口上安装检测系统一，检测系统一包括可燃气体检测仪、流速检测仪、粉尘检测仪、温度检测仪和湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；显示终端为智能手机、平板电脑、智能手表、后台监控显示器等可显示各参数的电子设备；进一步，可燃气体检测仪可为gc210型；流速检测仪可为ws-20型风速变送器；粉尘检测仪可为jh-gf1000a（ⅰ）粉尘浓度探测器；温度检测仪可为温度计，湿度检测仪为we600湿度传感器。

优选的，在步骤s15中：可燃气体检测仪对进气端口内流动的废气中实时检测是否含有易燃易爆气体以及易燃易爆气体浓度，并将检测结果传输给显示终端；

流速检测仪对进气端口内流动废气中的流速进行检测并将流速值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气的流速值对废气的流速进行控制；

粉尘检测仪对进气端口内流动废气中的粉尘浓度进行检测并将粉尘浓度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的粉尘浓度值对洗涤塔的喷水量进行控制；

温度检测仪和湿度检测仪对进气端口内流动废气中的温度和湿度进行检测并将废气的温、湿度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的温、湿度值对废气的温湿度进行合理调整。

优选的，在步骤s15中，在显示终端上显示出废气中是否有易燃易爆气体，如果有，先发出报警信息以提示工作人员及时处理，并在显示终端中显示：“易燃易爆气体浓度值”；如果无，则在显示终端上显示“无易燃易爆气体”。

优选的，所述洗涤塔包括喷液管组、初级过滤组件和蓄液池且从上到下依次排列，所述初级过滤组件包括多个沿y轴方向排列的过滤槽体，过滤槽体的下部通过槽架可拆卸安装在箱体内部的支撑部一上，过滤槽体的内部安放多个pp空心球；蓄液池包括污水槽、清水槽和污水净化部，污水槽的下端开设的污水口通过污水净化部与清水槽侧面的循环进液口连通；污水槽处于初级过滤组件的正下方，清水槽的外侧安装抽液泵，抽液泵的进液端与深入至清水槽的进液管连通，抽液泵的出液端通过竖向汇流管与喷液管组的进水端管连接，

优选的，在步骤s2中，洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化：具体包括步骤s21、喷液管组向周围高压喷水，以在喷水管组周边以及过滤槽体的下部分别形成上水蒸气和下水蒸气；

步骤s22、废气中的粉尘粒子和油漆颗粒从进气端口进入后上浮与下水蒸气混合形成大分子进而受重力影响掉落至污水槽内；

步骤s23、从进气端口进入的废气在上浮后未与下水蒸气混合的部分粉尘粒子和油漆颗粒从过滤槽体的pp空心球穿过后上浮，与上水蒸气混合成大分子受重力下降滞留在pp空心球内或竖向穿过pp空心球后掉落至污水槽内，从而完成对废气中粉尘粒子和油漆颗粒的初步净化过程。

优选的，动态屏蔽器包括托架、旋转轮支架、上挡板、驱动电机、主动轮和旋转过滤盘，上挡板可拆卸倾斜安装在箱体的顶部内侧且位于托架的上部，驱动电机的固定端安装在上挡板较低的一端上部，驱动电机的工作端朝下贯穿上挡板后与主动轮的中心固定连接，托架的上部开设有多个阵列式排列的安装位，旋转过滤盘通过过滤盘架体可拆卸安装在安装位上，沿x轴排列的多个过滤盘架体的中部均安装从动轮，主动轮与从动轮通过转动皮带连接；洗涤塔与动态屏蔽器之间倾斜安装流道一，且流道一靠近动态屏蔽器的一端高度高于靠近洗涤塔一端的高度；驱动电机工作带动主动轮转动，进而通过转动皮带和多个从动轮，带动一排沿着x轴排列的多个旋转过滤盘高速旋转，进而实现对废气进行物理拦截；

步骤s3中，废气上浮遇到高速旋转的旋转过滤盘，废气中的油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等被拦截后与上水蒸气进行混合后形成絮状物因重力掉落至流道一上并沿着流道一滑落至洗涤塔内。

优选的，在步骤s6之后和s7之前，还包括步骤s65，对从出气端口流出的废气各参数进行检测并上传到显示终端；即在出气端口处安装检测系统二，检测系统二包括：非甲烷总烃监测仪、粉尘检测器和温湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；非甲烷总烃监测仪对出气端口的洁净空气中的非甲烷总烃浓度值，以判断洁净空气是否符合安全排放的标准；粉尘检测器对出气端口内的洁净空气中粉尘浓度进行检测；温湿度检测仪对出气端口的洁净空气的温湿度含量进行检测；进一步，非甲烷总烃监测仪可为snc4000-nmhc型，粉尘检测器与粉尘检测仪的结构及型号一致，温湿度检测仪为th40ge型。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过洗涤塔先处理废气中粉尘粒子和油漆颗粒，在通过动态屏蔽器物理拦截废气中油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等，随后再通过除尘过滤器吸附粉尘颗粒，并通过反吹清理装置定期清理，由流道二改变废气的风向，接着通活性炭吸附室吸附有机物质（苯类、非甲烷总烃）和异味，最后洁净空气经过出气端口和排放装置排入大气，即通过多级处理设备对废气中的气体、粉尘、颗粒等有机物质和异味进行有效的混合、拦截和吸附，提高净化效果和速率；通过控制排风扇的输出功率，以调整进气端口的废气流速，间接使废气中粉尘粒子和油漆颗粒与水蒸气的混合更充分，提高净化效果；通过多级处理设备多次对废气中的各成分进行分别处理，相应的降低活性炭过滤网的处理废气量，避免活性炭过滤网堵塞，减少活性炭过滤网的更换频次，节省成本。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体处理工艺逻辑框图；

图2为本发明的整体处理设备结构示意图；

图3为本发明的进气端口结构示意图；

图4为本发明的洗涤塔结构示意图；

图5为本发明的动态屏蔽器结构示意图之一；

图6为本发明的动态屏蔽器结构示意图之二；

图7为本发明的流道一结构示意图；

图8为本发明的除尘过滤器结构示意图；

图9为本发明的反吹清理装置结构示意图；

图10为本发明的活性炭吸附室结构示意图；

以上图例所示：1、进气端口11、进气固定部12、进气通道13、出气固定部2、洗涤塔21、喷液管组22、竖向汇流管23、污水槽24、清水槽25、抽液泵26、初级过滤组件3、动态屏蔽器31、托架32、旋转轮支架33、上挡板34、驱动电机35、旋转过滤盘36、张紧轮37、主动轮38、从动轮39、安装位4、流道一41、导流道42、延伸板5、除尘过滤器51、滤芯承载板52、除尘滤芯53、反吹清理装置531、汇流气管532、进气管533、分支气管534、吹气管535、气压调节阀54、出气口6、流道二7、活性炭吸附室71、支撑座72、滤网支架8、排放装置9、出气端口10、箱体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图2所示，本发明的整体结构是：

实施例1，一种适用于喷涂室的废气自动处理设备，废气处理设备的进气端承接且连通于喷涂室的出气端，喷涂室的出气端安装的排风扇将废气吹入至废弃处理设备内，所述废气处理设备包括进气端口1和可拆卸屏蔽箱体10；所述箱体10内部安装洗涤塔2、动态屏蔽器3、除尘过滤器5和活性炭吸附室7且依次首尾相连通，所述喷涂室的出气端经过安装在箱体10一侧的进气端口1与洗涤塔2的进气端管连通，活性炭吸附室7的出气端通过安装在箱体10另一侧的出气端口9与排放装置8的进气端连通；所述洗涤塔2的上部出气端通过流道一4与动态屏蔽器3的下部进气端相连通，所述除尘过滤器5的出气端通过流道二6与活性炭吸附室7的进气端连通。

进一步，为了保持箱体10的实用寿命，箱体10可设置为不锈钢结构；为了减少占据空间，便于维修保养，箱体10为一体式结构；为了便于后期工作人员，对废气处理设备的各部分进行维修更换，在箱体10的四周与洗涤塔2、动态屏蔽器3、除尘过滤器5和活性炭吸附室7相对应位置处预开设检修门，检修门在废气处理设备正常工作时处于关闭状态，在故障时可以手动打开。

实施例2，如图3所示，在实施例1的基础上，所述进气端口1包括一体设置的进气固定部11、进气通道12和出气固定部13且从左到右依次排列，进气通道12的纵向剖面的面积从进气固定部11至出气固定部13逐渐变大；出气端口9与进气端口1为左右对称结构；进一步，进气端口1是喷涂室与废气处理设备中洗涤塔2相连通的中间管道，进气端口1靠近喷涂室的左端口径要小于靠近洗涤塔2的口径，进而有效的降低废气在废气处理设备中的流速，相应的延长洗涤塔2喷出的水与废气中的油漆颗粒的混合时间，进而提高对废气中的油漆颗粒和粉尘粒子的净化效果；而出气端口9靠近排放装置8一端的口径小于靠近活性炭吸附室7一端的口径，进而无形中增加了被净化后的空气的流出速度，进而间接的降低排放装置8的输出负载，节省了电能成本。

实施例3，在实施例2的基础上，在进气端口1的进气通道12上插接与废气流向垂直的插接板，以插接板插入到进气通道12内的位置来改变废气在进气端口1内的流动口径，从而实现手动灵活有级控制/调整废气进入废气处理设备内的流速；该插接板为消音材料制成，可降低废气在进气端口1内因插接板的阻挡而产生的噪声；插接板的具体安装：插接板包括插板、支撑板、伸缩杆和固定螺母，在进气端口1的进气通道12上部开设一条形插孔，插板的上端与支持板的下部中间位置固定连接，两个伸缩杆的上端对应与支持板的下部左右两侧固定连接，两个伸缩杆的下端通过两个固定螺母固定在进气通道12上部，当需要调整插板插入进气端口1的深度时，可以手动上拉或按压支持板，进而灵活调整插板插入进气端口1内的深度；进一步，该插接板可以插接在进气通道12的上部，也可插接在进气通道12的前、后侧。

优选的，如图4所示，所述洗涤塔2包括喷液管组21、初级过滤组件26和蓄液池且从上到下依次排列，所述初级过滤组件26包括多个沿y轴方向排列的过滤槽体，过滤槽体的下部通过槽架可拆卸安装在箱体10内部的支撑部一上，过滤槽体的内部安放多个pp空心球；蓄液池包括污水槽23、清水槽24和污水净化部，污水槽23处于初级过滤组件26的正下方，清水槽24的外侧安装抽液泵25，抽液泵25的进液端与深入至清水槽24的进液管连通，抽液泵25的出液端通过竖向汇流管22与喷液管组21的进水端管连接，污水槽23的下端开设的污水口通过污水净化部与清水槽24侧面的循环进液口连通；所述喷液管组21包括多根平行排列的出液管，每个出液管的上部和下部交错等间距开设多个喷液孔。

进一步，当废气经过洗涤塔2时，抽液泵25工作从清水槽24内抽取清水并经过汇流汇流管和喷液管组21高压喷出，进而使废气中的颗粒与水充分混合，这时在重力作用下，与水混合的大分子颗粒会滴落至过滤槽体内，以将空气中的大颗粒漆雾颗粒处理干净，大分子颗粒从过滤槽体内的pp空心球之间流过，进而被pp空心球捕捉到，以减少污水槽23内的杂质，并且废气从下至上经过pp空心球时，废气中的颗粒也会被pp空心球捕捉到，从而可以减少废气中的颗粒含量，提高净化能力。

进一步，污水净化部包括污水管、污水净化池、清水管、净水池和清水泵，所述污水管的两端分别对应与污水槽23的污水口和污水净化池的入口管连接，污水净化池的出口经过清水管与净水池的入口管连接，净水池的出口经过清水泵与清水槽24的循环进液口连通，其中，在污水净化池内部等间距倾斜安放多个过滤网，靠近污水管的过滤网需要频换更换清理，多个过滤网可将污水管流入污水净化池内的杂质物理拦截，可通过人工及时清理；污水槽23与清水槽24内的水净化过程：污水槽23内的污水经污水管、污水净化池、清水管、净水池、清水泵后回流至清水槽24内，从而实现了污水净化再利用，节能环保。

实施例4，在实施例3的基础上，为了进一步的减缓废气流速，延长废气中的颗粒与水的混合时间，提高净化效果，在箱体10的内部位于喷液管组21的上部还固定安装有防水风扇，该防水风扇的电机固定端通过电机安装架固定在箱体10的内部顶端，且防水风扇的电机固定端外部套设防水壳，防水风扇的扇叶朝下，从而产生向下的气压，从而相应的减缓废气的流速。

优选的，如图5和图6所示，所述动态屏蔽器3包括托架31、旋转轮支架32、上挡板33、驱动电机34、主动轮37和旋转过滤盘35，所述托架31的四周与箱体10的内壁安装的支撑部二可拆卸连接，上挡板33可拆卸倾斜安装在箱体10的顶部内侧且位于托架31的上部，驱动电机34的固定端安装在上挡板33较低的一端上部，驱动电机34的工作端朝下贯穿上挡板33后与主动轮37的中心固定连接，托架31的上部开设有多个阵列式排列的安装位39，旋转过滤盘35通过过滤盘架体可拆卸安装在安装位39上，沿x轴排列的多个过滤盘架体的中部均安装从动轮38，其中，从动轮38的中心镶嵌加强旋转轴的上端，加强旋转轴的下端贯穿过滤盘架体中心一体安装的竖向防尘管后与旋转过滤盘35的中心固定连接；托架31上部固定安装多个与过滤盘架体相对应的旋转轮支架32，每个旋转轮支架32上部安装一对间距可调的张紧轮36，主动轮37通过转动皮带与多个从动轮38和张紧轮36连接，驱动电机34工作带动主动轮37转动，进而通过转动皮带和多个从动轮38，带动一排沿着x轴排列的多个旋转过滤盘35高速旋转，进而实现对废气的物理拦截。

进一步，所述旋转过滤盘35为净化网盘，用于物料拦截水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等，并将拦截下的絮状物高速旋转甩在流道一4上部，以利用流道一4上的导流槽进行收集并将其导流至过滤槽体上部；净化网盘包括上固定盘、径向支撑筋和外轮辋，上固定盘与加强旋转轴的下端焊接固定，上固定盘的周围通过多个径向支撑筋与外轮辋的内圆开设的沉槽点焊，且多个径向支撑筋等间距环绕在上固定盘的外周围；为了有效的对废气中的水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等有效拦截并将拦截物高速旋转甩在流道一4上部，径向支撑筋的纵剖面为倒梯形；在过滤盘架体的上部安装上阻挡部，用于阻止旋转过滤盘35将拦截物甩到上挡板33上而不便于清理，上阻挡部为凹面朝下的半球体，上阻挡部的顶部到下部之间开设一条形开口，安装时，上阻挡部的条形开口从加强旋转轴中穿过，并且上阻挡部的下部与过滤盘架体的上部通过卡扣或螺栓螺母可拆卸连接，以便于定期对上阻挡部进行维护清理；径向支撑筋为不锈钢材质制成，虽然前期投入成本高，但是耐腐蚀，经久耐用。

进一步，张紧轮36包括后调节轮、前固定轮、上紧固板和手动调节件，所述前固定轮的上端和下端对应与上紧固板的前端和旋转轮支架32的上部轴连接，旋转轮支架32上部开设腰型通孔一，上紧固板的后端开设腰型通孔二，后调节轮的上部从腰型通过二中穿过并通过螺母紧固，后调节轮的下端与手动调节件的活动端插接，手动调节件的固定端通过螺钉固定在旋转轮支架32上；手动调节件包括螺母座、旋转螺杆、移动座和加强旋钮，螺母座通过螺钉固定在旋转轮支架32上，旋转螺杆的一端与从螺母座的螺孔中穿过后与加强旋钮固定连接，旋转螺杆的另一端与移动座的后端固定连接，后调节轮的下端嵌入在移动座上部的圆孔内；当需要调整转动皮带的松紧时，只需要手动操作加强旋钮，进而使旋转螺杆旋转，从而拖动移动座和后调节轮沿着腰型通孔一前后移动，以实现对转动皮带的张紧调整。

优选的，每个主动轮37、从动轮38和张紧轮36上部分别套设有相匹配的防尘套管一、防尘套管二和防尘套管三；三个防尘套管可有效的防止废气中水分、颗粒等进入到主动轮37、从动轮38和张紧轮36内部，从而相应的延长其使用寿命。

优选的，如图7所示，所述流道一4为倾斜流道，其中，倾斜流道靠近洗涤塔2的一端至靠近动态屏蔽器3的一端高度逐渐变高；所述倾斜流道的上部预设多组与多个过滤槽体相对应的导流道41，每组导流道41包括多个导流槽；倾斜流道靠近洗涤塔2的一端下部还可拆卸安装有倾斜状态的延伸板42，延伸板42上部还开设有承接于导流槽的延伸流槽，废气经动态屏蔽器3的高速旋转拦截作用后所拦截的油漆颗粒、粘性物等与水蒸气结合后形成絮状物掉落在倾斜流道的导流道41上，在沿着导流槽经过延伸板42的延伸流槽后流动掉落至过滤槽体内。

进一步，在流道一4的内部设置夹层，在夹层内部预设多个卡位，每个卡位内部安放一个制冷棒，在流道一4的底部安置有多个与卡位对应的盖板，以便于后期维护取放，其中制冷棒可以为现有技术中任何只要可以降低温度的制冷棒都适用于本技术方案；当废气经过流道一4时，因受到制冷棒的制冷作用，废气中的油漆、粘性物、粉尘等颗粒等与水蒸气结合后变成大分子，以滞留在流道一4上部，进而沿着导流道41掉落至过滤槽体内；并且经动态屏蔽器3物理拦截的颗粒被甩在流道一4上，也会因制冷棒的制冷作用而冷凝与周围其他颗粒混合形成大分子，最后沿着导流道41和延伸板42下滑至过滤槽体中。

优选的，如图8所示，所述除尘过滤器5包括滤芯承载板51和多个除尘滤芯52，多个除尘滤芯52成阵列式排列可拆卸安装在滤芯承载板51上部，滤芯承载板51的左侧和右侧与箱体10的内壁安装的支撑部三可拆卸连接；多个除尘滤芯52成阵列式排列依照x轴排列分为多组除尘滤芯52；滤芯承载板51上与每个除尘滤芯52的下部相对应位置处均开设有出气口54。

进一步，除尘滤芯52选配纳米覆膜滤材，精度高，透气性好，可捕捉0.1微米以上的粉尘，捕集效率高，处理风量大，处理废气能力更强；废气经过除尘滤芯52的过滤作用后从出气口54进入流道二6内。

优选的，如图9所示，滤芯承载板51的下部与每组除尘滤芯52的下方对应位置处可拆卸安装有一组反吹清理装置53；反吹清理装置53包括汇流气管531、分支气管533和吹气管534，所述汇流气管531的一侧通过进气管532与箱体10外的储气罐的出气端管连接，汇流气管531的另一侧与多个分支气管533的进气端管连接，每个分支气管533的出气端通过多个电磁阀对应与多个吹气管534的下端管连接，且每个吹气管534的上端从出气口54深入到除尘滤芯52内，汇流气管531上安装气压调节阀535；反吹清理装置53用于定期对除尘滤芯52进行吹气除尘，从而延长除尘滤芯52的使用寿命，减少更换维护频次。

优选的，所述流道二6为弯型风道，弯型风道的上部进气端承接于除尘过滤器5的右侧出气端，弯型风道的右侧出气端与活性炭吸附室7的左侧进气端连通；进一步，该弯型风道为c型、半圆形、侧立的拱形等任意一种；由于废气经过除尘过滤器5过滤后风向向下，进入流道二6，并且为了加强活性炭过滤网的过滤效果，将活性炭过滤网竖向插入在滤网支架72内部，因此将流道二6设置为弯型，从而有效的改变废气的流向。

优选的，如图10所示，活性炭吸附室7用于吸附废气中的有机物质（苯类、非甲烷总烃）和异味；所述活性炭吸附室7为左右排列的多组过滤网件，每组过滤网件包括支撑座71、滤网支架72和活性炭过滤网，所述滤网支架72通过支撑座71安装在箱体10的底板上，活性炭过滤网竖向插入在滤网支架72内部。

进一步，排放装置8包括排风机和排风管，所述排风机的进气端与出气端口9管连接，排风机的出气端与排风管的下端密封管连接，排风管的上端通过直角弯头朝右，即经过活性炭吸附室7过滤后的干净空气经过排风机的工作通过排风管排入大气。

如图1所示，对于喷涂室的整体处理工艺的具体步骤包括：

s0，控制废气进入进气端口的流速；排风扇为调速风扇，可以人工或远程遥控控制排风扇的输出功率，进而根据实际情况调整进入进气端口的废气流速；

s1、排风扇将喷涂室内的废气吹入进气端口；即排风扇工作驱动喷涂室出气端的废气流动将废气吹动到废气处理设备的进气端口处；

s15，对进入进气端口的废气各参数进行检测并上传到显示终端；其中，进气端口上安装检测系统一，检测系统一包括可燃气体检测仪、流速检测仪、粉尘检测仪、温度检测仪和湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；显示终端为智能手机、平板电脑、智能手表、后台监控显示器等可显示各参数的电子设备；

s2、洗涤塔对废气中粉尘粒子和油漆颗粒进行处理净化；即洗涤塔喷出的高压水蒸气与粉尘粒子和油漆颗粒混合后形成大分子受重力自动降落；其中，步骤s2的具体步骤包括：

s21、喷液管组向周围高压喷水，以在喷水管组周边以及过滤槽体的下部分别形成上水蒸气和下水蒸气；

s22、废气中的粉尘粒子和油漆颗粒从进气端口进入后上浮与下水蒸气混合形成大分子进而受重力影响掉落至污水槽内；

s23、从进气端口进入的废气在上浮后未与下水蒸气混合的部分粉尘粒子和油漆颗粒从过滤槽体的pp空心球穿过后上浮，与上水蒸气混合成大分子受重力下降滞留在pp空心球内或竖向穿过pp空心球后掉落至污水槽内，从而完成对废气中粉尘粒子和油漆颗粒的初步净化过程；

s3、动态屏蔽器对废气中的絮状物进行物理拦截；即废气上浮遇到高速旋转的旋转过滤盘，废气中的油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等被旋转过滤盘拦截后与上水蒸气进行混合后形成絮状物因重力掉落至流道一上并沿着流道一滑落至洗涤塔内；

s4、除尘过滤器对废气中的粉尘进行吸附处理；即废气经过除尘过滤器的除尘滤芯后，废气中的粉尘被吸附在除尘滤芯上，净化后的空气从除尘过滤器下部的出气口下降进入流道二中；

s5、除尘过滤器下侧的流道二改变废气的风向；除尘过滤器的出气口的的废气风向朝下，经过弯型流道二的结构，废气风向水平向右，从而更有利于竖向活性炭过滤网对废气中的有机物质和异味的吸附清除；

s6、活性炭吸附室对废气中的有机物质和异味进行吸附；

s65，对从出气端口流出的废气各参数进行检测并上传到显示终端；

s7、出气端口处的洁净空气经排放装置排入大气。

优选的，在步骤s15中：可燃气体检测仪对进气端口内流动的废气中实时检测是否含有易燃易爆气体以及易燃易爆气体浓度，并将检测结果传输给显示终端；

流速检测仪对进气端口内流动废气中的流速进行检测并将流速值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气的流速值对废气的流速进行控制；即所述工作人员可依据废气的流速值对废气的流速进行控制，可以采用步骤s0，可以通过在进气端口的上部或前后侧插装插接板，从而通过插接板插入进气端口的深浅来有级控制废气进入进气端口的流速；还可以采用在喷液管组的上部固定安装有防水风扇，防水风扇的扇叶朝下，从而对进入洗涤塔中上浮的废气进行吹风，从而降低废气在洗涤塔内的流速。

粉尘检测仪对进气端口内流动废气中的粉尘浓度进行检测并将粉尘浓度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的粉尘浓度值对洗涤塔的喷水量进行控制；即工作人员依据废气中的粉尘含量远程控制抽液泵的输出功率，当粉尘数量超出设定的含量时，远程调大抽液泵的输出功率，加工喷液管的喷水量，从而有效的处理粉尘粒子和油漆颗粒；当粉尘数量低于设定的含量时，远程调小抽液泵的输出功率，以减小喷液管的喷水量，从而在有效处理粉尘粒子和油漆颗粒的基础上，节省电能的额外输出，节能电能成本。

温度检测仪和湿度检测仪对进气端口内流动废气中的温度和湿度进行检测并将废气的温、湿度值传输给显示终端，以便于工作人员可依据废气中的温、湿度值对废气的温湿度进行合理调整；即当显示终端上显示出废气的高度高于设定值时，通过在蓄水池的清水槽内部安装制冷棒，然后喷液管组将制冷棒制冷后的清水高压喷出以降低废气的温度，从而间接的有助于水蒸气与粉尘粒子和油漆颗粒的混合；当湿度值高度设定值时，通过加大反吹清理装置对除尘滤芯的吹风，保持除尘滤芯的干燥，从而起到降低废气中湿度的作用；还可通过增加活性炭过滤网的数量，吸附部分湿气，从而废气的湿度值。

在步骤s15中，在显示终端上显示出废气中是否有易燃易爆气体，如果有，先发出报警信息以提示工作人员及时处理，并在显示终端中显示：“易燃易爆气体浓度值”；如果无，则在显示终端上显示“无易燃易爆气体”；当显示终端上显示出易燃易爆气体是，工作人员要及时查找易燃易爆气体的产生来源，从而避免易燃易爆气体在处理过程中即动态屏蔽器的物理拦截碰触发生爆炸或者未及时发现，排入大气中也会产生一定的不良影响。

检测系统二包括：非甲烷总烃监测仪、粉尘检测器和温湿度检测仪且通过无线通信模块与显示终端无线信号连接；非甲烷总烃监测仪对出气端口的洁净空气中的非甲烷总烃浓度值，以判断洁净空气是否符合安全排放的标准；粉尘检测器对出气端口内的洁净空气中粉尘浓度进行检测；温湿度检测仪对出气端口的洁净空气的温湿度含量进行检测。

优选的，在步骤s3中，还包括，步骤s35,防止废气中颗粒被拦截被甩动到箱体的内壁上；即在过滤盘架体的上部安装上阻挡部，用于阻止旋转过滤盘35将拦截物甩到上挡板上而不便于清理，上阻挡部为凹面朝下的半球体。

优选的，在步骤s65中，以判断洁净空气是否符合安全排放的标准，如非甲烷总烃浓度超过了安全排放的标准，先由显示终端发出报警信息，以便于工作人员及时查找整个废气处理设备中哪个环节的处理净化效果不佳，以做出及时调整；粉尘检测器对出气端口内的洁净空气中粉尘浓度进行检测，并将检测的结果传输给显示终端，如不符合安全排放的标准，则需要加大洗涤塔、除尘过滤器的处理能力；温湿度检测仪对出气端口的洁净空气的温湿度含量进行检测，并将检测到的温湿度值传输给显示终端，以便于工作人员及时查找洁净空气中温湿度异常的原因，并及时处理。

进一步，在步骤s5中，还包括步骤s55，流道二过滤直径小于5微米的颗粒；即在流道二内部倾斜安装盒式过滤器，从而对废气中直径小于5微米的颗粒进行过滤，其中该盒式过滤器玻纤滤纸采用微皱褶技术折叠制成，超大的过滤面积延长了在线使用寿命过滤材料精度控制准确，可保证99%去除废气中5微米以下的杂质并同时捕捉大量小于5微米颗粒，从而使流道二不仅可以改变废气的风向，还可以对废气中剩下的5微米以下的杂质进行捕捉或过滤。

喷涂废气处理原理：排风扇将喷涂室内待处理的有机混合废气引入到废气处理设备中，先经过进气端口，从而降低废气流速，从而相应的延长洗涤塔中的水与废气的粉尘粒子和油漆颗粒混合时间，使其净化更加彻底，废气上浮在经过动态屏蔽器的物理拦截，使拦截后的油漆、水蒸气颗粒、纤维物、粘性物等与水蒸气混合后形成絮状物受重力掉落在流道一上部，在顺着流道一滑落至过滤槽体内，随后经过动态屏蔽器处理后的废气向下移动再经过除尘过滤器进行除尘，接着经过流道二进入活性炭吸附室，由活性炭过滤网有效的吸附废气中的有机物质和异味，从而使气体得以净化，净化后达标的气体在通过排放装置排向大气，即该多级处理设备对废气中的气体、颗粒等有机物质进行有效的混合、拦截和吸附，提高净化效果和速率。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。