一种除甲醛专用的活性炭吸附装置的制作方法

本发明涉及除甲醛技术领域，具体地说是一种除甲醛专用的活性炭吸附装置。

背景技术：

在现代家装中为降低室内甲醛含量常使用活性炭吸附装置对室内甲醛进行吸附处理，然而这些活性炭吸附装置在加工生产时需要对活性炭内部的水分进行去除，而目前大部分加工厂中对活性炭的脱水、细化、烘干和包装都是采用不同的加工装置依次完成，其大大的增加了设备使用成本，严重影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种除甲醛专用的活性炭吸附装置。

本发明是一种除甲醛专用的活性炭吸附装置，包括加工箱以及设置于加工箱中的脱水腔，所述脱水腔中设有脱水机构，所述脱水机构通过传动机构与电机动力连接，所述脱水机构包括压盘和传送带，压盘和传送带相互挤压将活性炭中的水分挤出，初步脱水后的活性炭在刮板的作用下落入破碎腔，所述破碎腔中设有破碎机构，所述破碎机构通过传动机构与电机动力连接，所述破碎机构将初步脱水后的活性炭切成小块，方便下一步烘干，所述加工箱中设有烘干机构，所述烘干机构通过传动机构与电机动力连接，所述烘干机构包括烘干转筒，所述烘干转筒中通有热空气，活性炭在经过烘干转筒以后，其中水分被热空气带走，所述加工箱中设有包装机构，活性炭落入包装箱以后，包装箱被推至传送带上，前后对称的压块将包装箱的箱口压下，传送带带动包装箱前移，所述包装机构包括胶条封箱机构，所述胶条封箱机构将装满活性炭的包装箱封口，如此完成活性炭的整个加工生产过程。

优选地，所述脱水机构包括设置于加工箱中的脱水腔，所述脱水腔后壁转动设有第一脱水转轴，所述第一脱水转轴上固定设有脱水盘，所述脱水腔后壁设有第二脱水转轴，所述第二脱水转轴上固定设有脱水蜗轮，所述第一脱水转轴与所述第二脱水转轴通过第一脱水皮带连接，所述脱水腔后壁设有第一刮板，所述第一刮板与脱水盘滑动配合，所述脱水腔中设有位于脱水盘下侧的传送带，所述第二脱水转轴通过第二脱水皮带与脱水皮带轮连接，所述脱水腔中设有位于传送带下侧的储水腔，所述储水腔右壁固定设有第二刮板，所述储水腔左壁设有与外界连通的出水管，所述机构实现了活性炭的初步脱水。

优选地，所述破碎机构包括设于储水腔右侧的破碎腔，所述破碎腔上壁转动设有延伸至脱水腔的第一破碎转轴，所述第一破碎转轴上端设有位于脱水腔中的第一破碎齿轮，所述第一破碎转轴下端设有位于破碎腔中的破碎器，所述脱水腔中转动设有第二破碎转轴，所述第二破碎转轴下端设有与第一破碎齿轮啮合的第二破碎齿轮，所述第二破碎转轴上端设有破碎锥齿轮，所述机构将初步脱水后的活性炭打碎，便于下一步烘干。

优选地，所述烘干机构包括设置于加工箱中的燃烧室，所述燃烧室右壁设有与外界联通的进气管、进油管和出气管，所述燃烧室上侧设有进气管道，所述进气管道左端设有与其连通的烘干转筒，所述烘干转筒中固定设有弯板，所述烘干转筒外圆固定设有烘干齿轮，所述进气管道左端设有进气泵，所述机构能将活性炭中剩余水分烘干，便于加工。

优选地，所述包装机构包括设置于加工箱中的包装腔，所述包装腔后壁设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动设有托盘，所述托盘下端面通过弹簧与第一滑动槽下壁固定连接，所述包装腔上壁前后对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块上端面通过第一弹簧与第二滑动槽上壁固定连接，所述托盘下端与第二滑动块下端之间连线绕于第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一滑动槽左侧设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中设有第三滑动块；

其中，所述包装腔后壁转动设有第一包装转轴，所述第一包装转轴上固定设有第一包装锥齿轮，所述第一包装转轴上固定设有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆右端与第三滑动块铰接，所述第一滑动槽右侧设有包装传送带，所述包装腔后壁转动设有胶带卷，所述包装腔上壁设有第四滑动槽，所述第四滑动槽中滑动设有第四滑块，所述第四滑块上转动设有第一转盘，所述胶带卷上的胶带绕于所述第一转盘上，所述第四滑块上端面通过第二弹簧与第四滑动槽上壁固定连接；

其中，所述包装腔后壁设有第五滑动槽，所述第五滑动槽中滑动设有第五滑动块，所述第五滑动块上端面通过第三弹簧与第五滑动槽上壁固定连接，所述第五滑动块上转动设有第二转盘，所述第五滑动块上铰接有杠杆，所述包装腔后壁设有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动设有第六滑动块，所述第六滑动块下端设有刀片，所述第六滑动块下端面通过第四弹簧与第六滑动槽下壁固定连接，所述机构实现了干燥后的活性炭打包分装的功能。

优选地，所述传动机构包括设于脱水腔左壁中的第一电机，所述第一电机右端动力连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述脱水蜗轮啮合，所述第一蜗杆上设有与破碎锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一蜗杆上设有位于第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述脱水腔中转动设有第一转轴，所述第一转轴下端与进气泵连接，所述第一转轴上端设有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述燃烧室左壁设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆上设有与烘干齿轮啮合的第一齿轮，所述第二蜗杆左端固定设有第四锥齿轮；

其中，所述包装腔中转动设有第二转轴，所述第二转轴上端设有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二转轴上设有位于第四锥齿轮下侧的扇形块，所述第二转轴下端设有第二齿轮，所述包装腔中转动设有第三转轴，所述第三转轴上端设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三转轴下端设有与第一包装锥齿轮啮合的第二包装锥齿轮，所述机构在提供动力的同时将所有机构联动起来。

本发明有益效果是：本发明装置机构简单，使用简便，自动化程度高，实现了对活性炭的脱水、细化、烘干和包装功能，大大提升了活性炭加工效率，同时大幅度降低了劳动强度，节省了大量人力资源，适用于大规模工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种除甲醛专用的活性炭吸附装置的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图;

图3为图1中b-b处结构示意图;

图4为图1中c-c处结构示意图;

图5为图1中d处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明装置的一种除甲醛专用的活性炭吸附装置，包括加工箱1以及设置于加工箱1中的脱水腔18，所述脱水腔18中设有脱水机构，所述脱水机构通过传动机构与电机动力连接，所述脱水机构包括压盘和传送带，压盘和传送带相互挤压将活性炭中的水分挤出，初步脱水后的活性炭在刮板的作用下落入破碎腔25，所述破碎腔25中设有破碎机构，所述破碎机构通过传动机构与电机动力连接，所述破碎机构将初步脱水后的活性炭切成小块，方便下一步烘干，所述加工箱1中设有烘干机构，所述烘干机构通过传动机构与电机动力连接，所述烘干机构包括烘干转筒，所述烘干转筒中通有热空气，活性炭在经过烘干转筒以后，其中水分被热空气带走，所述加工箱1中设有包装机构，活性炭落入包装箱以后，包装箱被推至传送带40上，前后对称的压块将包装箱的箱口压下，传送带40带动包装箱前移，所述包装机构包括胶条封箱机构，所述胶条封箱机构将装满活性炭的包装箱封口，如此完成活性炭的整个加工生产过程。

有益地，所述脱水机构包括设置于加工箱1中的脱水腔18，所述脱水腔18后壁转动设有第一脱水转轴9，所述第一脱水转轴9上固定设有脱水盘4，所述脱水腔18后壁设有第二脱水转轴8，所述第二脱水转轴8上固定设有脱水蜗轮7，所述第一脱水转轴9与所述第二脱水转轴8通过第一脱水皮带10连接，所述脱水腔18后壁设有第一刮板17，所述第一刮板17与脱水盘4滑动配合，所述脱水腔18中设有位于脱水盘4下侧的传送带69，所述第二脱水转轴8通过第二脱水皮带11与脱水皮带轮23连接，所述脱水腔18中设有位于传送带69下侧的储水腔67，所述储水腔67右壁固定设有第二刮板24，所述储水腔67左壁设有与外界连通的出水管66，所述机构实现了活性炭的初步脱水。

有益地，所述破碎机构包括设于储水腔67右侧的破碎腔25，所述破碎腔25上壁转动设有延伸至脱水腔18的第一破碎转轴22，所述第一破碎转轴22上端设有位于脱水腔18中的第一破碎齿轮16，所述第一破碎转轴22下端设有位于破碎腔25中的破碎器26，所述脱水腔18中转动设有第二破碎转轴14，所述第二破碎转轴14下端设有与第一破碎齿轮16啮合的第二破碎齿轮15，所述第二破碎转轴14上端设有破碎锥齿轮13，所述机构将初步脱水后的活性炭打碎，便于下一步烘干。

有益地，所述烘干机构包括设置于加工箱1中的燃烧室100，所述燃烧室100右壁设有与外界联通的进气管36、进油管35和出气管34，所述燃烧室100上侧设有进气管道29，所述进气管道29左端设有与其连通的烘干转筒28，所述烘干转筒28中固定设有弯板70，所述烘干转筒28外圆固定设有烘干齿轮27，所述进气管道29左端设有进气泵33，所述机构能将活性炭中剩余水分烘干，便于加工。

有益地，所述包装机构包括设置于加工箱1中的包装腔41，所述包装腔41后壁设有第一滑动槽101，所述第一滑动槽101中滑动设有托盘47，所述托盘47下端面通过弹簧48与第一滑动槽101下壁固定连接，所述包装腔41上壁前后对称设有第二滑动槽72，所述第二滑动槽72中滑动设有第二滑动块73，所述第二滑动块73上端面通过第一弹簧71与第二滑动槽72上壁固定连接，所述托盘47下端与第二滑动块72下端之间连线43绕于第一定滑轮46和第二定滑轮44，所述第一滑动槽72左侧设有第三滑动槽50，所述第三滑动槽50中设有第三滑动块49；

其中，所述包装腔41后壁转动设有第一包装转轴53，所述第一包装转轴53上固定设有第一包装锥齿轮54，所述第一包装转轴53上固定设有第一连杆52，所述第一连杆52上铰接有第二连杆51，所述第二连杆51右端与第三滑动块49铰接，所述第一滑动槽101右侧设有包装传送带40，所述包装腔41后壁转动设有胶带卷90，所述包装腔41上壁设有第四滑动槽76，所述第四滑动槽76中滑动设有第四滑块85，所述第四滑块85上转动设有第一转盘79，所述胶带卷90上的胶带78绕于所述第一转盘79上，所述第四滑块85上端面通过第二弹簧77与第四滑动槽76上壁固定连接；

其中，所述包装腔41后壁设有第五滑动槽89，所述第五滑动槽89中滑动设有第五滑动块87，所述第五滑动块87上端面通过第三弹簧88与第五滑动槽89上壁固定连接，所述第五滑动块87上转动设有第二转盘86，所述第五滑动块87上铰接有杠杆84，所述包装腔41后壁设有第六滑动槽83，所述第六滑动槽83中滑动设有第六滑动块80，所述第六滑动块80下端设有刀片81，所述第六滑动块80下端面通过第四弹簧82与第六滑动槽83下壁固定连接，所述机构实现了干燥后的活性炭打包分装的功能。

有益地，所述传动机构包括设于脱水腔18左壁中的第一电机5，所述第一电机5右端动力连接有第一蜗杆6，所述第一蜗杆6与所述脱水蜗轮7啮合，所述第一蜗杆6上设有与破碎锥齿轮13啮合的第一锥齿轮12，所述第一蜗杆6上设有位于第一锥齿轮12右侧的第二锥齿轮19，所述脱水腔18中转动设有第一转轴21，所述第一转轴21下端与进气泵33连接，所述第一转轴21上端设有与第二锥齿轮19啮合的第三锥齿轮20，所述燃烧室100左壁设有第二电机32，所述第二电机32左端动力连接有第二蜗杆31，所述第二蜗杆31上设有与烘干齿轮27啮合的第一齿轮30，所述第二蜗杆31左端固定设有第四锥齿轮63；

其中，所述包装腔41中转动设有第二转轴59，所述第二转轴59上端设有与第四锥齿轮63啮合的第五锥齿轮62，所述第二转轴59上设有位于第四锥齿轮63下侧的扇形块74，所述第二转轴59下端设有第二齿轮58，所述包装腔41中转动设有第三转轴56，所述第三转轴56上端设有与第二齿轮58啮合的第三齿轮57，所述第三转轴56下端设有与第一包装锥齿轮54啮合的第二包装锥齿轮55，所述机构在提供动力的同时将所有机构联动起来。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种除甲醛专用的活性炭吸附装置：

初始状态下，所述扇形块74位于右侧，所述托盘47位于第一滑动槽101最上方，所述第三滑动块49位于所述第三滑动槽49左端；

开始生产时，所述第一电机5和所述第二电机32启动，所述第一电机5带动第一蜗杆6转动，所述第一蜗杆6带动脱水蜗轮7转动，所述脱水蜗轮7通过第一脱水皮带10带动压盘10转动，所述脱水蜗轮7通过第二脱水皮带11带动传送带69运动，压盘和传送带69共同作用将活性炭脱水，所述第一锥齿轮12带动破碎锥齿轮13转动，所述破碎锥齿轮13带动第二破碎转轴14转动，所述第二破碎转轴14带动第二破碎齿轮15转动，所述第二破碎齿轮15带动所述第一破碎齿轮16转动，所述第一破碎齿轮16带动第一破碎转轴22转动，所述第一破碎转轴22带动破碎器26转动破碎活性炭，所述第二电机32带动所述第二蜗杆31转动，所述第二蜗杆31带动第一齿轮30转动，所述第一齿轮30带动烘干齿轮27转动，所述烘干齿轮27带动烘干转筒28转动，活性炭在烘干转筒中翻转向前移动，所述第二蜗杆31带动第四锥齿轮63转动，所述第四锥齿轮63带动第五锥齿轮62转动，所述第五锥齿轮62带动第二转轴59转动，所述第二转轴59带动扇形块61转动打开通道65，活性炭落入包装箱60，所述包装箱60下降，所述第三滑动块49推动包装箱60到传送带40上，所述托盘47上升带动第二滑动块73下降，所述包装箱60箱口被压下，所述传送带40带动所述包装箱60向右移动，所述包装箱60和第一转盘79配合将胶条78贴在包装箱60上完成封口，所述第二转盘86被顶起，所述第五滑动块87上移，所述第六滑动块80下移，所述刀片81下移切断胶条，活性炭生产加工完成。

本发明有益效果是：本发明装置机构简单，使用简便，自动化程度高，实现了对活性炭的脱水、细化、烘干和包装功能，大大提升了活性炭加工效率，同时大幅度降低了劳动强度，节省了大量人力资源，适用于大规模工业化生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。