一种沉降净水装置的制作方法

本发明涉及水净化设备领域，特别是涉及一种沉降净水装置。

背景技术：

在污水净化过程中，常常需要一个过渡池将处理过程中的水进行储存，而污水储存过程中，污泥会沉降在处理池底部，往往会在底部设置有一个排污口将污泥排出。清理污泥时，通常是先将经过沉降净化后的水排出，然后再对污泥进行清理，然而对停在过渡池内的污泥进行清理，但是排水过程可能把底部的污泥搅动起来，造成污泥混入排出的液体内造成沉降净化效果差，且这样清理污泥麻烦。

技术实现要素：

本发明目的在于能在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种污泥清理方便且不影响水质净化的沉降净水装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沉降净水装置，包括箱体；所述箱体具有一上部开口的容纳空间，所述容纳空间为长方体，所述容纳空间左侧壁下端水平滑动安装有第一隔水板，所述第一隔水板能滑动伸入容纳空间并将容纳空间分隔开来，所述第一隔水板连接能驱动其滑动的第一驱动机构；所述容纳空间底面设置有延伸至外部的污泥出口，所述第一隔水板与容纳空间底面具有间隙，所述间隙上滑动安装有能将底部污泥推入污泥出口的第一刮板，所述第一刮板与容纳空间前后侧壁相贴，所述第一刮板连接有能驱动其滑动的第二驱动机构；所述容纳空间位于第一隔水板上方的右侧壁的下端设置有出水口。

进一步，所述容纳空间左侧壁上端水平滑动安装有第二隔水板，所述第二隔水板能滑动伸入容纳空间并将容纳空间分隔开来，所述第二隔水板连接能驱动其滑动的第三驱动机构；所述容纳空间左侧壁在第二隔水板上方向内延伸有一排水空间，所述排水空间下方设置有排污通道；所述第二隔水板滑动安装在排污通道和排水空间之间，所述第二隔水板左端设置有排污通孔，所述第二隔水板伸入容纳空间与容纳空间右侧壁相抵以将容纳空间分隔开来时，排污通孔将排水空间和排污通道连通。

进一步，所述第二隔水板上表面滑动安装有一浮物刮板，所述浮物刮板两端与容纳空间前后侧壁相贴，所述浮物刮板连接能驱动其滑动以将停留在第二隔水板上的污染物刮至排污通孔的第四驱动机构。

进一步，所述容纳空间在第二隔水板和第一隔水板之间的右侧壁的上端设置有与箱体上方的空气连通的通气孔。

进一步，所述容纳空间右侧壁对应第一隔水板设置有能供第一隔水板插入的插入槽，所述箱体上表面向下延伸设置有连通插入槽的泄压通道，所述通气孔与泄压通道连通以实现与箱体上方的空气连通。

进一步，所述容纳空间左侧壁设置有供第二隔水板滑动的第一滑槽，所述排污通孔底部安装有挡板，所述挡板左端与排污通孔左侧底部铰接；当挡板与第一滑槽底面水平相贴时，挡板能堵住排污通孔，当排污通孔与排污通道对准时，所述挡板能向下旋转打开排污通孔。

进一步，所述排污通孔右侧底部设置有嵌合块，所述嵌合块能与水平状态的挡板右端上部相贴。

进一步，所述出水口内端安装有堵水塞；所述第一隔水板上表面向上延伸设置有一推板，所述容纳空间在第一隔水板上方转动安装有一连杆，所述连杆上端连接有一拉杆，所述拉杆一端与连杆铰接，另一端与堵水塞铰接；所述第一隔水板插入插入槽时，所述推板与连杆下端相抵并随着第一隔水板继续插入而拔出堵水塞。

进一步，所述堵水塞左端设置有用于与容纳空间右侧壁相贴的卡位部，所述卡位部设置向右延伸设置有若干导柱，所述容纳空间右侧壁设置有供导柱插入的插孔，所述导柱插入插孔内。

进一步，所述容纳空间在堵水塞左侧间隔设置有固定块，所述固定块与堵水塞之间连接有处于压缩状态的预紧弹簧。

本发明的有益效果是：通过第一隔水板可将容纳空间隔成上下两个空间，将底部的污泥与上方经过沉降净化后的水分隔开来，上方的水从出水口排出，而第一隔水板下方与污泥混在一起的水先从污泥出口自动排出，随后驱动第一刮板将污泥刮至污泥出口排出，实现了水池的清理，清理起来方便，也防止水从出水口排出时搅动底部的污泥，有效地保证了沉降净化效果。

附图说明

图1是本发明第一实施例的安装状态结构示意图；

图2是本发明第一实施例的正面内部剖视图；

图3是本发明第一实施例的正面透视图；

图4是图3的c-c处剖视图；

图5是本发明第一实施例的箱体的正面透视图；

图6是图5的a-a剖视图；

图7是本发明第一实施例的箱体的结构示意图；

图8是本发明第一实施例的缺少箱体状态下的分解状态结构示意图；

图9是本发明第一实施例的第二隔水板与挡板的连接结构示意图；

图10是本发明第一实施例的挡板水平状态下的挡板、第二隔水板和第一滑槽的结构示意图；

图11是本发明第二实施例的堵水塞与第一隔水板的工作原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图10，本发明的第一实施例，包括箱体1；所述箱体1具有一上部开口的容纳空间11，所述容纳空间11为长方体，容纳空间11具有前、后、左、右四个侧壁和底部一个底壁(图2视角下的前后左右方向)。容纳空间11用于储存污水，并待污水沉降净化过后，排出至后续处理工艺。所述容纳空间11左侧壁(图2视角的左侧侧壁)下端水平滑动安装有第一隔水板2，所述第一隔水板2与容纳空间11底面具有间隙，所述第一隔水板2能滑动伸入容纳空间11并将容纳空间11分隔开来，这样当污水中的杂质沉降至容纳空间11底部后，只有伸出第一隔水板2，便可将污泥和经过沉降净化后的水分隔开来以便进行不同的处理且彼此不影响。

所述第一隔水板2连接能驱动其滑动的第一驱动机构，具体的，所述容纳空间11左侧壁设置有供第一隔水板2滑动的第二滑槽12，第二隔水板4滑动安装在第二滑槽12内，第二滑槽12与第一隔水板2截面匹配以实现滑动的导向，为了避免容纳空间11的水外泄，可以在第一隔水板2或第二滑槽12内壁上设置凹槽以安装密封圈来提高密封性。第一驱动机构优选为第一电机21，第一电机21设置有伸入第二滑槽12并与第一隔水板2螺旋传动连接的第一丝杆22，通过第一电机21转动实现第一隔水板2的伸缩滑动，当然在其他实施例中，第一驱动机构也可以为伸缩电机或气缸、液压缸等能进行伸缩驱动的驱动机构。为了提高第一隔水板2的分隔效果，第一隔水板2宽度(图4的左右方向的尺寸)大于容纳空间11的宽度，为了能够让第一隔水板2伸入容纳空间11，所述容纳空间11的前后侧壁设置有供第一隔水板2插入的第一让位槽17，这样第一隔水板2的覆盖面积大于容纳空间11的截面，能够更好地将容纳空间11分隔开来。

所述容纳空间11底面设置有延伸至外部的污泥出口111，第一隔水板2与容纳空间11底面的间隙滑动安装有能将底部污泥推入污泥出口111的第一刮板3，如图2所示，污泥出口111设置在容纳空间11底部左端，第一刮板3水平滑动且第一刮板3与容纳空间11前后侧壁相贴，这样第一刮板3水平向左滑动能将沉降下来的污泥推入污泥出口111，所述第一刮板3连接有能驱动其滑动的第二驱动机构；所述第二驱动机构优选为第二电机31，第二电机31连接有穿过容纳空间11左侧壁并与第一刮板3螺旋传动连接的第二丝杆32，容纳空间11左侧壁设置有供第二丝杆32穿过的穿孔20，通过第二电机31旋转带动第一刮板3左右滑动。当然在其他实施例中，第二驱动机构也可以为伸缩电机或气缸、液压缸等能进行伸缩驱动的驱动机构。

污泥出口111的结构如图4所示，污泥出口111呈漏斗状，其底部连通有向外水平延伸至外部的污泥通道112，污泥通道112上安装有螺杆113，螺杆113外壁设置螺旋延伸的推进结构，螺杆113连接有电机以带动起旋转并将污泥螺旋推出污泥通道112，可在污泥通道112出口处设置收集箱将污泥收集起来。另外，污泥通道112出口可安装开关或将污泥通道112连通一管道，在管道上设置控制阀以控制污泥通道112的开闭。当需要排泥时，将污泥通道112打开即可。

所述容纳空间11位于第一隔水板2上方的右侧壁的下端设置有出水口14，即出水口14位于第一隔水板2分隔出来的上方空间的底部。

通常污水中不仅有密度大于水的杂质沉降，还会有密度小于水的漂浮杂质(油或其他密度轻的杂质)浮在水面上，为了提高净化效果，将污水中漂浮的杂质过滤出来，所述容纳空间11左侧壁上端水平滑动安装有第二隔水板4，第二隔水板4与容纳空间11顶端具有间距，所述第二隔水板4能滑动伸入容纳空间11并将容纳空间11分隔开来，所述第二隔水板4连接能驱动其滑动的第三驱动机构；所述容纳空间11左侧壁设置有供第二隔水板4滑动的第一滑槽13，第二隔水板4滑动安装在第一滑槽13上，第一滑槽13与第二隔水板4截面匹配以实现滑动的导向，为了避免容纳空间11的水外泄，可以在第二隔水板4或第一滑槽13内壁上设置凹槽以安装密封圈来提高密封性。第三驱动机构优选为第三电机43，第三电机43设置有伸入第一滑槽13并与第二隔水板4螺旋传动连接的第三丝杆44，通过第三电机43转动实现第二隔水板4的伸缩滑动，当然在其他实施例中，第三驱动机构也可以为伸缩电机或气缸、液压缸等能进行伸缩驱动的驱动机构。为了提高第二隔水板4的分隔效果，第二隔水板4宽度(图4的左右方向的尺寸)大于容纳空间11的宽度，为了能够让第二隔水板4伸入容纳空间11，所述容纳空间11的前后侧壁设置有供第二隔水板4插入的第二让位槽18，这样第二隔水板4的覆盖面积大于容纳空间11的截面，能够更好地将容纳空间11分隔开来。

所述容纳空间11左侧壁在第二隔水板4上方向内延伸有一排水空间192，所述排水空间192下方设置有排污通道19；排污通道19和排水空间192中间为第一滑槽13，所述第二隔水板4滑动安装在排污通道19和排水空间192之间，所述第二隔水板4左端设置有排污通孔41，所述第二隔水板4伸入容纳空间11与容纳空间11右侧壁相抵以将容纳空间11分隔开来时，排污通孔41将排水空间192和排污通道19连通，即第二隔水板4如图2所示时，第二隔水板4将容纳空间11分隔独立开来，上方的水带着漂浮物依次通过排水空间192、排污通孔41和排污通道19排出，排污通道19结构如图4所示，其排污通道19呈漏斗状，且底部连通有水平延伸至外部的排污道191，可在排污道191出口设置相应收集设备接收排出的杂质。排污道191出口可安装开关(阀门)或将排污道191出口连通一管道，在管道上设置控制阀以控制排污道191出口的开闭。当需要对漂浮物排污时，将排污道191出口打开即可。

由于水流的携带能力有限，仅靠自身的水不能全部将漂浮物带出至排污道191，会有部分漂浮物附着在第二隔水板4上，为了将该部分的漂浮物清除干净，以免影响下一次沉降净化，所述第二隔水板4上表面滑动安装有一浮物刮板5，所述浮物刮板5两端与容纳空间11前后侧壁相贴，所述浮物刮板5连接能驱动其滑动以将停留在第二隔水板4上的污染物刮至排污通孔41的第四驱动机构。优选的，所述第二隔水板4设置有沿左右方向(图2视角的左右方向)延伸的导槽42，浮物刮板5包括刮部51和连接在刮部51底部的导轨52，导轨52与导槽42匹配并嵌入导槽42内以实现滑动配合，刮部51宽度与容纳空间11匹配，即刮部51前后端与容纳空间11前后侧壁相贴，且刮部51底面与第二隔水板4上表面相贴，以将漂浮物刮除干净。第四驱动机构优选为第四电机53，所述第四电机53连接有穿过第二隔水板4外壁并伸入导槽42内与导轨52螺旋传动连接的第四丝杆54，通过第四电机带动第四丝杆旋转以带动浮物刮板5左右滑动。当然在其他实施例中，第四驱动机构也可以为伸缩电机或气缸、液压缸等能进行伸缩驱动的驱动机构。为了对浮物刮板5滑动进行限位，所述导槽42右端设置有挡块46，以阻止浮物刮板5滑出导槽42，导轨52处也设置有与挡块46匹配的让位以保证刮部51运动至最右端时能与第二隔水板4右端面平齐。

当第二隔水板4和第一隔水板2伸出将容纳空间11分为三部分，其中中间的部分需要排出，为了中间部分能够顺利排出，而不因排出液体产生负压而出水不畅，所述容纳空间11在第二隔水板4和第一隔水板2之间的右侧壁的上端设置有与箱体1上方的空气连通的通气孔15，通过通气孔15使得中间部分排水时不会产生负压，排水顺畅。

为了进一步提高第一隔水板2的分隔效果，所述容纳空间11右侧壁对应第一隔水板2设置有能供第一隔水板2插入的插入槽171，第一隔水板2右端插入插入槽171提高其分隔效果，但是当第一隔水板2插入插入槽171后，第一隔水板2已经将容纳空间11分隔开来，若插入槽171内的液体没有排出位置，则第一隔水板2由于液压的影响很难再插入，为此所述箱体1上表面向下延伸设置有连通插入槽171的泄压通道16，所述通气孔15与泄压通道16连通以实现与箱体1上方的空气连通，第一隔水板2插入插入槽171可将插入槽171内的液体挤入泄压通道16，同时泄压通道16也方便通气孔15与外部空气连通，优化结构。

由于排污通孔41具有一定的尺寸，是随着第二隔水板4滑动而慢慢与排污通道19重叠对准，不是瞬间对准的，故为了避免排污通孔41还没有与排污通道19完全对准时就开始释放，所述排污通孔41底部安装有挡板6，所述挡板6左端与排污通孔41左侧底部铰接；当挡板6与第一滑槽13底面水平相贴时，挡板6能堵住排污通孔41，当排污通孔41与排污通道19对准时，所述挡板6能向下旋转打开排污通孔41。挡板6呈长条状，两端为半圆弧，如图10所示，当排污通孔41还没有到位时，挡板6底面与第一滑槽13底面相贴呈水平状态，此时挡板6将排污通孔41堵住，当第二隔水板4继续向右移动，所述挡板6在重力和水压的作用下，慢慢向下旋转直至图2状态，此时第二隔水板4右端与容纳空间11右侧壁相抵，第二隔水板4已经将容纳空间分隔开来并且不能继续向右运动，此时排污通孔41与排污通道19对准并打开连通。当第二隔水板4从图2状态向左运动时，挡板6在又向上旋转复位将排污通孔41堵住。为了提高挡板6右端与排污通孔41右侧的密封性，提高挡板6右端与排污通孔41的接触面积，所述排污通孔41右侧底部设置有嵌合块45，所述嵌合块45能与水平状态的挡板6右端上部相贴，嵌合块45底部设置有与挡板6右端匹配的圆弧槽，通过圆弧槽与挡板6右端的圆弧相贴以提高接触面积，从而提高密封性。

所述出水口14外部可连通管道，管道设置相应控制阀来控制排水，本发明的第二实施例为了提高设备的一体同步协作能力，减少操作，如图11所示，所述出水口14内端安装有堵水塞7；优选的，堵水塞7塞入出水口14实现堵塞效果，所述堵水塞7左端设置有用于与容纳空间11右侧壁相贴的卡位部71，所述卡位部71设置向右延伸设置有若干导柱72，所述容纳空间11右侧壁设置有供导柱72插入的插孔，所述导柱72插入插孔内实现定位导向。

所述第一隔水板2上表面向上延伸设置有一推板23，所述容纳空间11在第一隔水板2上方转动安装有一连杆8，连杆8转动安装在一转轴上，转轴固定在容纳空间11侧壁且其轴线方向为前后方向(图2视角)。所述连杆8上端连接有一拉杆81，所述拉杆81一端与连杆8铰接，另一端与堵水塞7铰接；所述第一隔水板2插入插入槽171时，所述推板23与连杆8下端相抵并随着第一隔水板2继续插入而拔出堵水塞7。即当第一隔水板2将容纳空间11分隔开来时，第一隔水板2向右运动带动堵水塞7打开出水口14，实现放水。

堵水塞7在水流的压力下会使得卡位部71紧贴容纳空间11右侧壁实现堵塞，为了进一步提高堵水塞7的复位和密封效果，所述容纳空间11在堵水塞7左侧间隔设置有固定块9，固定块9可与容纳空间11前侧壁或后侧壁固定连接，固定块9设置在连杆8右侧、拉杆81下方，固定块9位于推板23上方与其高度存在间距以防止运动干涉。所述固定块9与堵水塞7之间连接有处于压缩状态的预紧弹簧91。当第一隔水板2右端完全插入插入槽171后，推板23右侧仍然与连杆8相抵而不是越过连杆8，这样当第一隔水板2向左回缩时，堵水塞7和连杆8会在预紧弹簧91的作用下复位并继续堵住出水口14。

本设计的工作原理如下：

容纳空间11储存有污水，污水静置一段时间后，沉降物下沉至底部，漂浮杂物飘浮在水面。然后第二隔水板4和第一隔水板2同时向右运动。第二隔水板4到位将容纳空间11分隔开来，挡板6打开，污水经排水空间192、排污通孔41进入排污通道19并排出，随后启动浮物刮板5从最右端向左运动将停在第二隔水板4上的漂浮杂物刮至排污通道19排出。另一边，在第二隔水板4到位将容纳空间11分隔开来的同时，第二隔水板4开始插入插入槽171也将容纳空间11分隔开来，形成上、中、下三个独立的空间。随后第二隔水板4继续向右运动慢慢开始打开堵水塞7，将中间的水释放出去，通过管道等连接设备流至后续处理设备。然后去启动第一刮板3从最右端向左运动，将下层的污泥刮至污泥出口111排出。随后全部复位待下一次净化处理。

以上的讨论涉及本发明的优选实施例。在不偏离由权利要求书所确定的本发明的精神和较宽方面的条件下，可以有各种其他的实施例，以及作许多改变和改进。