一种适用于木板的自动喷漆装置的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种自动喷漆装置。

背景技术：

为了减缓木材的腐蚀老化以及增加美观，在木材表面进行喷漆处理是一种常用的手段。现有的喷漆方式通常是人工手持喷枪对木材进行喷漆，先将木材固定在定位座上，然后操作人员使用喷枪对木材进行喷漆。

随着人们生活品质的不断提高，人们对个人身体健康愈发重视，现有的人工手动喷漆装置已经不能满足现今技术工人的需要。由于现有的喷涂机器没有自动化的设计，需要人工手持装置进行喷漆，会导致雾化油漆扩散到空气中，污染环境、损害人体健康；同时，现有的喷漆装置仅有一个喷枪装置，没有其他自动化的辅助装置，效率低下、无法满足生产企业对生产效率的要求。

技术实现要素：

针对以上现有技术所存在的问题，本发明提供一种适用于木板的自动喷漆装置、具体适用于厚度在10mm-60mm的木板，其解决现有技术中人工或喷涂机器刷漆污染环境、损害人体健康、喷涂不均匀以及效率低下等问题。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种适用于木板的自动喷漆装置，其特征在于，它是由喷漆装置、导向装置和控制装置组成；其中，导向装置包括固定部分、传动部分、垫座以及支架，所述支架由若干个小支架以及长支架组成，所述小支架由两根立柱以及一根横梁组成，所述长支架连接每根横梁中心，所述垫座安装在所述立柱下端、用于支撑整个自动喷漆装置；所述传动部分包括滑轨、滚筒、传送带、链条、第一电机、调速盒以及电机挡盒，所述滑轨安装在所述立柱上端、用于提供装置运行轨道，所述滚筒安装在所述滑轨之间、且喷漆装置内部不安装滚筒，所述传送带安装在所述滑轨上且喷漆装置内的传送带只安装在滑轨左右两侧、中间位置中空，用于完成对木材的移动，所述第一电机、调速盒依次安装在所述滑轨前端左侧下方、调速盒用于对第一电机的转动速度进行调节，所述电机挡盒包围所述第一电机、用于保护第一电机和链条，所述链条连接第一电机与传送带；所述固定部分包括木板夹、木板夹支撑座、木板夹丝杠以及木板夹光杠，所述木板夹支撑座安装在所述滑轨左、右两侧的传送带上，所述木板夹丝杆通过梯形螺纹旋进木板夹支撑座里面，再用前面的螺纹与所述木板夹中心的螺纹孔相连，所述木板夹光杆通过木板夹上面的光孔与所述木板夹支撑座相连，所述木板夹放置在所述木板夹支撑座内侧；

所述控制装置包括滑轮框、滑轮、开关、把手以及钢丝，所述滑轮框有两个、其安装在喷漆装置中，所述滑轮安装在所述滑轮框中，所述开关安装在所述滑轨前端右侧下方，所述把手分为固定杆与旋转杆，所述固定杆一端连通过弹簧与所述开关背面相连、弹簧的顶部与开关后面设置的沉孔相抵住，所述旋转杆的一端设置两个固定小孔、另一端与开关后端伸出杆互相抵住，所述钢丝为两根，其一端分别连接旋转杆上的固定小孔、另一端分别绕过左右两个所述滑轮与所述喷漆装置相连；

所述喷漆装置包括伸缩板、顶板、喷枪、喷架、侧板、挡板、油漆管、油漆箱、第二电机以及固定框，所述顶板、侧板、伸缩板各两块、其组成一长方体形的喷漆箱；所述固定框有两个、分别固定在左右两侧的所述滑轨上端且在滑轨外侧，所述滑轮框分别安装在左侧固定框上下两端；所述挡板安装在喷漆箱进出口的滑轨外侧、防止伸缩板开口处的油漆溅出；所述侧板固定在所述固定框内侧、安装在所述滑轨外侧；所述伸缩板安装在所述侧板前后两端并且安装在所述滑轨内侧的滑槽里、可进行上下位置的调节；所述顶板分别固定在所述侧板上下两端，所述顶板上开有一小孔；所述喷架有两个、分别安装在上顶板上端以及下顶板下端，所述喷枪安装在所述喷架上、且喷枪枪头穿过顶板上的小孔伸入喷漆箱内，所述喷枪头部各安装一个喷嘴，所述喷枪与绕过所述滑轮的所述钢丝另一端通过闸线原理相连；所述油漆箱放置在地面上、用于提供油漆，所述第二电机放置在油漆箱旁，所述油漆管连接油漆箱与第二电机、第二电机与喷枪。

进一步，所述伸出杆可为三个、分别控制三个档位。

自动喷漆装置需对喷枪喷射速率进行控制，以满足木板不同厚度的需求。发明人在设计过程中发现，若采用自动控制系统进行喷漆速率的控制，成本高、对操作人员的整体水平要求高，并且后期维护难度大，不适用于厚度为3mm-20mm的木板喷漆；采用本发明的结构组合，在保证成本的前提下，操作简单、维护方便，能精确、可控的实现对喷枪速率的控制。同时，由于木板为上下两个喷枪独立对其上下区域进行喷涂，在运行过程中喷枪工作很难达到一致性从而保证木板上下区域的均匀性；采用本发明的结构组合，更高效、简便的确保了木板上下区域的喷涂均匀性。

进一步，所述滚筒的轴承固定在所述滑轨的内部，通过轴承与滚筒连接实现滚筒的转动；所述喷漆箱出口第一个滚筒设有一个步进电机，进而拖动已经喷漆好的木板向前运动。

进一步，所述喷枪的喷嘴为喷洒式结构，喷嘴表面均匀分布小孔且小孔直径相同。

进一步，所述侧板设置一透明窗、用于观察内部工作情况。

发明人在设计过程中发现，将现有技术中的喷漆装置改为自动喷漆装置，若要保证喷洒均匀性，一是通过人工目测来判断，此项操作费时费力且有进行多次喷涂的风险；二是通过检测仪器进行判断，此项操作需要用到的成本较高且工序复杂。采用本发明设计的装置以及结构的组合，实现了对油漆的雾化，通过木板运行结构与喷涂结构的组合，既保证了喷涂均匀，又防止喷漆时油漆堵住喷枪口，无需人工判断和进行仪器检查，更省时省力、简单高效、成本低。

进一步，所述伸缩板两侧为固定滑槽、其上装“T”型螺钉，“T”型螺钉将伸缩板与顶板两端进行连接。

进一步，所述木板夹丝杠外端、所述木板夹光杠外端与所述侧板内端有一定距离、可为1cm-3cm，保证工作过程中木板夹丝杠与木板夹光杠在运行时不会与侧板碰撞或刮擦。

进一步，所述木板夹为中间平直、两侧为外凸圆弧的结构，其通过木板夹丝杠进行伸缩。

进一步，所述第一电机与所述第二电机通过其独立的开关进行控制。

本发明具有如下的技术效果：

本发明所述的自动喷漆装置，喷漆箱的上下两个方位都设有喷枪，成倍提高喷涂效率，且通过钢丝以及闸线原理连接喷枪和把手，让开关远离喷漆箱，保证了技术工人与喷漆箱之间有较远的安全距离，避免了技术工人吸入油漆产生的异味，降低了喷漆工作对身体的伤害。第一电机外侧设有电机挡盒，避免技术工人因失误而触碰到电机，既保证了技术工人的安全，又保护了电机。喷漆箱侧板都有透明设计，既保证了观察方便，又减少了油漆扩散到空气中对环境的污染。同时，采用本发明的结构设计，保证了喷涂均匀性，操作简单、成本低、方便维护，满足木板喷漆的各项需求。

附图说明

图1为本发明实施例自动喷漆装置的总体结构示意图。

图2为本发明实施例自动喷漆装置中导向装置固定部分的结构示意图。

图3为本发明实施例自动喷漆装置中导向装置传动部分的结构示意图。

图4为本发明实施例自动喷漆装置中控制装置开关部分的结构示意图。

图5为本发明实施例自动喷漆装置中控制装置滑轮部分的结构示意图。

图6为本发明实施例自动喷漆装置中喷漆装置的结构示意图。

图7为本发明实施例自动喷漆装置中喷漆箱内部的结构示意图。

其中，1、电机挡盒；2、调速盒；3、链条；4、第一电机；5、传送带；6、木板夹；7、木板夹支撑座；8、伸缩板；9、顶板；10、喷枪；11、喷架；12、滚筒；13、滑轨；14、垫座；15、支架；16、挡板；17、侧板；18、滑轮框；19、滑轮；20、油漆管；21、油漆箱；22、第二电机；23、钢丝；24、木板夹丝杆；25、木板夹光杆；26、开关；27、把手；28、固定杆；29、旋转杆；30、伸出杆；31、立柱；32、横梁；33、长支架；34、固定框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种适用于木板的自动喷漆装置，其特征在于，它是由喷漆装置、导向装置和控制装置组成；其中，导向装置包括固定部分、传动部分、垫座14以及支架15，所述支架15由若干个小支架以及长支架33组成，所述小支架由两根立柱31以及一根横梁32组成，所述长支架33连接每根横梁32中心，所述垫座14安装在所述立柱31下端、用于支撑整个自动喷漆装置；所述传动部分包括滑轨13、滚筒12、传送带5、链条3、第一电机4、调速盒2以及电机挡盒1，所述滑轨13安装在所述立柱31上端、用于提供装置运行轨道，所述滚筒12安装在所述滑轨13之间、且喷漆箱内部不安装滚筒12；所述滚筒12的轴承固定在所述滑轨13的内部，通过轴承与滚筒12连接实现滚筒12的转动；所述喷漆箱出口第一个滚筒12设有一个步进电机，进而拖动已经喷漆好的木板向前运动；所述传送带5安装在所述滑轨13上且喷漆箱内的传送带5只安装在滑轨13左右两侧、中间位置中空，用于完成对木材的移动；所述第一电机4、调速盒2依次安装在所述滑轨13前端左侧下方、调速盒2用于对第一电机4的转动速度进行调节，所述电机挡盒1包围所述第一电机4、用于保护第一电机4和链条3，所述链条3连接第一电机4与传送带5；所述固定部分包括木板夹6、木板夹支撑座7、木板夹丝杠24以及木板夹光杠25，所述木板夹支撑座7安装在所述滑轨13左、右两侧的传送带5上，所述木板夹丝杆24通过梯形螺纹旋进木板夹支撑座7里面，再用前面的螺纹与所述木板夹6中心的螺纹孔相连，所述木板夹光杆25通过木板夹6上面的光孔与所述木板夹支撑座7相连，所述木板夹6放置在所述木板夹支撑座7内侧，所述木板夹6为中间平直、两侧为外凸圆弧的结构，其通过木板夹丝杠24进行伸缩；所述木板夹丝杠24外端、所述木板夹光杠25外端与所述侧板17内端有一定距离、可为1cm-3cm，保证工作过程中木板夹丝杠24与木板夹光杠25在运行时不会与侧板17碰撞或刮擦。

所述控制装置包括滑轮框18、滑轮19、开关26、把手27以及钢丝23，所述滑轮框18有两个、其安装在喷漆装置中，具体安装在左侧固定框34上下两端；所述滑轮19安装在所述滑轮框18中，所述开26安装在所述滑轨13前端右侧下方，所述把手27分为固定杆28与旋转杆29，所述固定杆28一端连通过弹簧与所述开关26背面相连、弹簧的顶部与开关26后面设置的沉孔相抵住，所述旋转杆29的一端设置两个固定小孔、另一端与开关26后端伸出杆30互相抵住，所述伸出杆30可为三个、分别代表三个控制档位；所述钢丝23为两根，其一端分别连接旋转杆29上的固定小孔、另一端分别绕过左右两个所述滑轮19与所述喷漆装置相连。

所述喷漆装置包括伸缩板8、顶板9、喷枪10、喷架11、侧板17、挡板16、油漆管20、油漆箱21第二电机22以及固定框34，所述顶板9、侧板17、伸缩板8各两块、其组成一长方体形的喷漆箱。所述固定框34有两个、分别固定在左右两侧的所述滑轨13上端且在滑轨13外侧。所述挡板16安装在喷漆箱进出口的滑轨13外侧、防止伸缩板8开口处的油漆溅出；所述侧板17固定在所述固定框34内侧、安装在所述滑轨13外侧，所述侧板17设置一透明窗、用于观察内部工作情况；所述伸缩板8安装在所述侧板17前后两端并且安装在所述滑轨13内侧的滑槽里、可进行上下位置的调节，所述伸缩板8两侧为固定滑槽、其上装“T”型螺钉，“T”型螺钉将伸缩板8与顶板9两端进行连接；所述顶板9分别固定在所述侧板17上下两端，所述顶板9上开有一小孔；所述喷架11有两个、分别安装在上顶板9上端以及下顶板9下端，所述喷枪10安装在所述喷架11上、且喷枪10枪头穿过顶板9上的小孔伸入喷漆箱内，所述喷枪10头部各安装一个喷嘴，所述喷枪10的喷嘴为喷洒式结构，喷嘴表面均匀分布小孔且小孔直径相同。所述喷枪10与绕过所述滑轮19的所述钢丝23另一端通过闸线原理相连；所述油漆箱21放置在地面上、用于提供油漆，所述第二电机22放置在油漆箱21旁，所述油漆管20连接油漆箱21与第二电机22、第二电机22与喷枪10。

所述第一电机4与所述第二电机22通过其独立的开关进行控制

一种适用于木板的自动喷漆装置，其使用方式如下：根据木板的长度，人工旋转木板夹丝杆24调整木板夹6位置，使木板夹6略大于木板长度，确保木板不会发生左右偏移；根据木板厚度，人工调整伸缩板8的距离，使工件刚好可以穿过伸缩板8进入喷漆箱。打开第二电机22的电源开关，使喷漆装置进入预备状态；打开第一电机4的电源开关，在调速盒2上对速度进行调节，方向调为向喷漆箱内进给的方向，具体参数根据喷涂需要由技术人员自行调整，即可让传送带5开始运行。传送带5将带有木板的木板夹6运送至喷漆箱进口时，打开开关26，将把手27拉出，由于弹簧的作用，把手27会进行回弹；将把手27拉到合适的位置后，使其回弹，根据喷涂需要调节油漆喷出速度，卡在合适的位置。钢丝23则会通过滑轮19带动打开喷枪10的开关，并根据把手27的位置确定喷枪10的开度。木板开始进入喷漆箱时，喷枪10就开始进行喷漆工作，此时由于喷漆箱内只有左右两侧滑轨13有传送带5，所以木板行进速度会降低，进一步保证喷漆的均匀性；喷枪10首先对木板前端进行喷漆，然后对木板上下面进行喷漆，最后对木板后端进行喷漆。待木板喷漆完成后，喷漆箱出口第一个滚筒12的步进电机拖动其向前运动，从而使出喷漆箱，传送到喷漆箱后端的滚筒12上面，等待工人搬走；此时，关闭开关26，进行第二块木板的装夹，待第二块木板运行至喷漆箱进口时，打开开关26，进行喷漆，完成一个操作循环。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。