一种球磨机自动装球装置的制作方法

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机自动装球装置。

背景技术：

球磨机的磨球在使用一段时间后需要进行更换，现有的球磨机大多采用人工装球，劳动强度大且工作效率较低；也有部分厂家通过使用提升装置将一袋磨球一次性倒入球磨机罐体内的方式进行装球，但由于磨球的质量较大，多个磨球同时从上方倒入容易对球磨机的罐体造成损伤。为此，我们提出了一种球磨机自动装球装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种球磨机自动装球装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种球磨机自动装球装置，包括球磨机，所述球磨机仓门一侧设有台体，所述台体上端固定支撑有一条倾斜设置的轨道，所述轨道的较高一端固定设有放球盘，所述放球盘侧边开设有配合轨道使用的出球口，所述轨道远离放球盘的一端贯穿设有滑板，所述滑板中间开设有矩形孔，所述滑板中部还固定套接有一根挡杆，所述挡杆的两端底面均与轨道上表面固定连接有弹簧，所述滑板的上端还固接有l形顶块，所述滑板的下端还固接有l形隔板，且l形隔板远离滑板的一端与轨道底部也为贯穿滑动连接，所述台体上还设有配合放球盘和轨道使用的运球机构。

在上述的球磨机自动装球装置中，所述运球机构包括台体上端固接的支座，所述支座上转动连接有杠杆，所述杠杆远离轨道的一端设有配重块，所述杠杆的另一端固接有一个右侧开口的盒体，所述盒体内底部开设有球槽，位于所述盒体正下方的台体表面开设有一条倾斜的滑轨，且滑轨的下端固接有一块送球板，且送球板的另一端插设进球磨机的仓门。

在上述的球磨机自动装球装置中，所述滑轨与送球板表面均设有减速带。

与现有的技术相比，本球磨机自动装球装置的优点在于：

1、通过设置在杠杆一端的盒体配合滑板、矩形孔、挡杆、l形顶块和轨道使用，可使磨球逐个自动装入球磨机的仓门内，节省了人工装球的时间精力，工作效率更高；

2、通过设置在滑轨和送球板上的减速带配合由盒体滚出的磨球使用，对磨球的滚动速度进行削弱，使其进入球磨机仓门后可沿球磨机内壁滑落，从而降低其对球磨机罐体内部的损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种球磨机自动装球装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种球磨机自动装球装置中l形隔板与轨道贯穿连接处的结构侧视图。

图中：1球磨机、2台体、3轨道、4放球盘、5滑板、6矩形孔、7挡杆、8弹簧、9l形顶块、10l形隔板、11支座、12杠杆、13配重块、14盒体、15球槽、16滑轨、17送球板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种球磨机自动装球装置，包括球磨机1，球磨机1仓门一侧设有台体2，台体2上端固定支撑有一条倾斜设置的轨道3，轨道3的较高一端固定设有放球盘4，放球盘4侧边开设有配合轨道3使用的出球口，出球口15位置与轨道3对应且宽度与轨道3的宽度相等，轨道3远离放球盘4的一端贯穿设有滑板5，滑板5中间开设有矩形孔6，滑板5中部还固定套接有一根挡杆7，挡杆7的两端底面均与轨道3上表面固定连接有弹簧8，弹簧8均采用不锈钢材质的复位弹簧，复位效果精确，且抗锈抗腐蚀性更佳，使用寿命更长；滑板5的上端还固接有l形顶块9，滑板5的下端还固接有l形隔板10，且l形隔板19远离滑板5的一端与轨道3底部也为贯穿滑动连接；

台体2上还设有配合放球盘4和轨道3使用的运球机构，运球机构包括支座11、杠杆12、配重块13、盒体14、滑轨15和送球板16，台体2上端固接有支座11，支座11上转动连接有杠杆12，杠杆12远离轨道3的一端设有配重块13，杠杆12的另一端固接有一个右侧开口的盒体14，且配重块13一端的重量略大于盒体14空盒时的重量，盒体14的右侧开口下沿恰好与轨道3左端高度相等，且开口正对矩形孔6，盒体14的内底部开设有一个配合磨球使用的球槽15；

位于盒体14正下方的台体2表面开设有一条倾斜的滑轨16，且滑轨16的下端固接有一块送球板17，且送球板17的另一端插设进球磨机1的仓门内，滑轨16与送球板17表面均设有减速带，对磨球的滚动速度进行削弱，使其进入球磨机1的仓门后可沿球磨机1内壁滑落，从而进一步降低其对球磨机1内部的损伤。

当使用本发明时，只需将待加入球磨机1内部的磨球提升放置在倾斜的放球盘4内，磨球会从放球盘4侧边的开口逐个滚出并依次排列在轨道3上；初始状态下，挡杆7抵设到轨道3最低点磨球的上沿，由于配重块13一端的重量略大于盒体14空盒时的重量，盒体14一端初始状态时被翘起，其盒顶与l形顶块9的下端接触；开始装球时将盒体14略微上抬，使盒体14向上顶动l形顶块9，从而使l形顶块9带动滑板5、挡杆7和l形隔板整体略微向上滑动，挡杆7略微向上滑动后，轨道3最低点的一个磨球即可脱离挡杆7抵设，从滑板5中间的矩形孔6穿过然后滚入盒体14内部的球槽15内，且由于l形隔板与轨道3的底部也贯穿滑动连接，l形隔板略微向上滑动时其上端可从轨道3底部略微伸出部分距离对下一个磨球的下沿进行阻拦，防止多个磨球同时滚出；磨球滚入盒体14内后，此时磨球加盒体14的重量大于配重块13一端的重量，盒体14一端下放，盒体14下放后，在弹簧8的复位作用下，l形顶块9、滑板5、挡杆7和l形隔板10均回复初始状态，下一个磨球脱离l形隔板10的阻拦后即可滚动至第一个磨球的位置，且其上沿也被挡杆7所抵设；盒体14下放后磨球由盒体14滚出，滚落至台体2表面的滑轨16上并沿滑轨16和送球板17滚入球磨机1的仓门内；盒体14内的磨球滚出后，配重块13一端的重量再次大于盒体14一端的重量，盒体14一端被翘起，盒体14被翘起后会再次撞击顶动l形顶块9，然后重复上述过程，从而可将磨球逐个输送至球磨机1的罐体内。

尽管本文较多地使用了球磨机1、台体2、轨道3、放球盘4、滑板5、矩形孔6、挡杆7、弹簧8、l形顶块9、l形隔板10、支座11、杠杆12、配重块13、盒体14、球槽15、滑轨16和送球板17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种球磨机自动装球装置，包括球磨机，所述球磨机仓门一侧设有台体，所述台体上端固定支撑有一条倾斜设置的轨道，所述轨道的较高一端固定设有放球盘，所述放球盘侧边开设有配合轨道使用的出球口，所述轨道远离放球盘的一端贯穿设有滑板，所述滑板中间开设有矩形孔，所述滑板中部还固定套接有一根挡杆，所述挡杆的两端底面均与轨道上表面固定连接有弹簧，所述滑板的上端还固接有L形顶块，所述滑板的下端还固接有L形隔板，且L形隔板远离滑板的一端与轨道底部也为贯穿滑动连接。本发明可将磨球逐个自动装入球磨机的仓门内，节省人工装球的时间精力，工作效率更高；且能降低磨球装入时对球磨机罐体内部的损伤。

技术研发人员：夏海洋
受保护的技术使用者：夏海洋
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2019.09.17