一种球磨机用耐磨球及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及耐磨材料【技术领域】，它公开了一种球磨机用耐磨球及其制作方法，所述耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.30％，Si≤2.20％，Mn≤1.50％，Cr7.00—10.00％，Mo≤1.00％，Cu≤0.80％，S≤0.06％，P≤0.10％，余量为铁。本发明使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，球磨机对耐磨球的耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使用寿命。
【专利说明】一种球磨机用耐磨球及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐磨材料【技术领域】，尤其涉及到一种球磨机用耐磨球及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 水泥生产离不开磨，磨的设备性能不仅决定煤生产的效率，而且关系着煤企业的 生产能耗。球磨机是水泥备破碎之后在进行粉碎的关键设备。球磨机的填充率为30%左 右，在球磨机运转过程中耐磨球运动包括：上升阶段一在上升运动中，耐磨球与物料间有相 对滑动；抛落阶段一在抛落下降时，耐磨球对物料有冲击作用。目前国内市场上出售的中速 磨煤机磨盘衬板存在着冲击韧性较低、耐磨抗腐蚀性能差等缺点，容易受脆性剥落，疲劳磨 损。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种强度大，耐磨性好，使用寿命长的球磨机 用耐磨球及其制作方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量为铁。
[0006] 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10 - 2. 58%， 510. 05-1. 20 %, MnO. 05-1. 00 %, Cr7. 00-8. 00 %, M〇0. 05-0. 50 %, CuO. 05-0. 50 % , SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量为铁。
[0007] 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 58- 3. 30%， 511. 20-2. 20%,MnO. 10-1. 50%,Cr8. 00-10. 00%,M〇0. 50-1. 00%, CuO. 55-0. 80%, SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。
[0008] 优选的，所述球磨机用耐磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 7 0 %， Sil. 60%，MnO. 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量为铁。
[0009] 一种球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、增碳用废电极加入炼 炉里，加热熔化，熔炼温度为1500-1550°c ;
[0011] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0012] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300_1330°C，浇注先慢、中快、后 细；
[0013] (4)冷却3-6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0014] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950- 1050°C，保温 1. 8- 2小时后，风冷淬火，然后250- 300°C回火2- 2. 2小时，取出自然冷却即可。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的 耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的 耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳 动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料， 循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使 用寿命。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0017] 实施例一：
[0018] 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 70%， 511. 60%，Μη0· 90%，Cr8. 50%，Μ〇0· 60%，CuO. 55%，SO. 05%，Ρ0· 05%，余量为铁；
[0019] 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0020] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、、增碳用废电极加入 炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1550°c ;
[0021] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0022] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1330°C，浇注先慢、中快、后细；
[0023] (4)冷却6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0024] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1050°C，保温2小时 后，风冷淬火，然后300°C回火2. 2小时，取出自然冷却即可。
[0025] 实施例二：
[0026] -种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 30%， 512. 20%，Mnl. 50%，CrlO. 00%，Mol. 00%，CuO. 80%，SO. 06%，Ρ0· 10%，余量为铁；
[0027] 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0028] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1500°C ;
[0029] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0030] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300°C，浇注先慢、中快、后细；
[0031] (4)冷却3小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0032] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950°C，保温1. 8小时 后，风冷淬火，然后250°C回火2小时，取出自然冷却即可。
[0033] 实施例三：
[0034] 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2. 10%， SiO. 05 %，Μη0· 05 %，Cr7. 00 %，Μ〇0· 05 %，CuO. 05 %，S0. 005 %，P0. 005 %，余量为铁；
[0035] 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0036] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1530°C ;
[0037] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0038] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1320°C，浇注先慢、中快、后细；
[0039] (4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0040] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1000°C，保温1. 9小 时后，风冷淬火，然后270°C回火2. 1小时，取出自然冷却即可。
[0041] 实施例四：
[0042] 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：2. 58%， Sil. 20%，Mnl. 00%，Cr8. 00%，Μ〇0· 50%，CuO. 50%，S0. 03%，P0. 05%，余量为铁；
[0043] 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0044] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1540°C ;
[0045] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0046] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在13KTC，浇注先慢、中快、后细；
[0047] (4)冷却5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0048] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在980°C，保温1. 85小 时后，风冷淬火，然后290°C回火2小时，取出自然冷却即可。
[0049] 实施例五：
[0050] -种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 86%， Sil. 83%，Μη0· 96%，Cr9. 50%，Μ〇0· 89%，CuO. 72%，SO. 04%，Ρ0· 085%，余量为铁；
[0051] 所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0052] (1)炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、镍板、增碳用废电极 加入炼炉里，加热熔化，熔炼温度为1510°C ;
[0053] (2)配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比；
[0054] (3)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1305°C，浇注先慢、中快、后细；
[0055] (4)冷却4. 5小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨；
[0056] (5)淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在1020°C，保温1. 95小 时后，风冷淬火，然后260°C回火2. 15小时，取出自然冷却即可。
[0057] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明配方合理，制作方法简单，制作的 耐磨球使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足球磨机对耐磨球的 耐磨性和耐腐蚀性的要求，有很高的强度和硬度，减少了工厂更换耐磨球的频率，降低了劳 动强度，本发明原料易得，制作方法简单，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料， 循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了耐磨球的韧性和强度，提高了使 用寿命。
[0058] 为进一步说明本发明的性能，将本发明与现有球磨机用耐磨球做出了对比，如下 表：
[0059]
【权利要求】
1. 一种球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 30 %, Si ^ 2. 20 %, Mn ^ 1. 50 %, Cr7. 00-10. 00 %, Mo ^ 1. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡0· 06%，P彡0· 10%，余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化 学成分：C2. 10-2. 58%，SiO. 05-1. 20%，Μη0· 05-1. 00%，Cr7. 00-8. 00%，Μ〇0· 05- 0· 50%，CuO. 05 - 0· 50%，SO. 005- 0· 03%，Ρ0· 005- 0· 05%，余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学 成分：C2. 58-3. 30 %，Sil. 20-2. 20 %，Μη0· 10-1. 50 %，Cr8. 00-10. 00 %，Μ〇0· 50- 1· 00%，CuO. 55 - 0· 80%，SO. 03 - 0· 06%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。
4. 根据权利要求1所述的球磨机用耐磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学 成分：C2. 70%，Sil. 60%，Mn0. 90%，Cr8. 50%，M〇0. 60%，Cu0. 55%，S0. 05%，Ρ0· 05%，余 量为铁。
5. -种权利要求1至4之一所述的球磨机用耐磨球的制作方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 炼熔：将清洁干燥的普通废钢、生铁、不锈钢废料、钥铁、增碳用废电极加入炼炉 里，加热熔化，熔炼温度为1500_1550°C ; (2) 配比：对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (3) 变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进行变 质处理，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1300-1330°C，浇注先慢、中快、后细； (4) 冷却3-6小时后开模，将冷却后的钢球进行分离、精磨； (5) 淬火和回火处理：将耐磨球放入热处理炉里，保温温度在950- 1050°C，保温1. 8- 2小时后，风冷淬火，然后250- 300°C回火2 - 2. 2小时，取出自然冷却即可。
【文档编号】B22D1/00GK104087815SQ201410286436
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】李根有, 李骏 申请人:宁国市正兴耐磨材料有限公司