专利名称：一种高赤铁矿配比球团的生产方法
技术领域：
本发明属于烧结工艺技术领域，尤其涉及一种利用带式焙烧机生产高赤铁矿含量球团的方法。
背景技术：
众所周知，铁精矿的粒度组成、比表面积及成球性等参数直接决定着成品球团的冶金性能。实验室研究及烧结生产实践证明，磁铁矿粉的比表面积要大于赤铁矿粉的比表面积，磁铁矿粉平均粒径小于0. 063mm的比率则高于赤铁矿粉，因此磁铁矿粉的成球性明显好于赤铁矿粉的成球性。然而，由于受资源条件的限制，国内的烧结生产厂家的烧结原料大多采用磁铁矿与赤铁矿配比混合的方式生产球团矿。而且随着个别地区磁铁矿资源的匮乏，磁铁矿的产量在逐年下降，因此赤铁矿的加入比例亦越来越大。但是随着赤铁矿的加入比例的增力卩，新的矛盾也逐渐凸显出来。目前，国内的球团生产普遍采用的是带式焙烧机，而带式焙烧机设计原料的最大使用比例为70%磁铁矿+30%赤铁矿。由于磁铁矿与赤铁矿本身的物化性质存在很大差异，在预热和焙烧过程中，二者的氧化固结机理亦有较大不同。在设备等基本条件不变的情况下，加大赤铁矿比例，将导致生产的球团矿冶金性能下降，尤其是低温还原粉化率明显达不到标准要求，造成球团矿的质量合格率降低，生产成本增加，从而无法满足高炉生产的需要。
发明内容
本发明的目的旨在利用现有带式焙烧机，生产高赤铁矿含量的合格球团矿，从而有效缓解磁铁矿资源短缺、球团矿总量不足的问题，确保炼铁生产的需要。为此，本发明所采取的技术解决方案是一种高赤铁矿配比球团的生产方法，采用带式焙烧机，通过合理控制皂土加入量和焙烧温度，生产高赤铁矿配比的球团。各原料重量百分比含量及对应焙烧温度为
原料磁铁矿，赤铁矿阜七磁铁矿，赤铁矿阜七 mm-赤铁矿阜十配比(％) 66 69 31 34 1.2 61 65 35 39 1.3 % 60 40 44 1.4 温度(°C)1230 Π401240 12501250 1260
原料—磁铁矿 ？1F铁矿阜土 MM'阜土磁铁矿赤铁矿 Jj土配比(％) 51 55 45 49 1.5 46 50 50 54 1.7 43 45 55 57 1.8 温度(°C) _1260 1280__1280 1310__1310 1355本发明的有益效果为由于本发明根据赤铁矿加入比例的不同，合理调整皂土的加入量，并相应控制焙烧温度，从而实现了在带式焙烧机上生产出高赤铁矿含量的合格球团，使成品球的低温还原粉化率达到89. 5%以上，完全达到了球团矿的标准要求，满足了炼铁生产的需要，极大缓解了磁铁矿资源不足的矛盾，为球团矿生产提供了一条切实可行的有效途径。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明做进一步说明。实施例1 采用321. 6m2带式焙烧机，球团矿日产量6000t/日。原料磁铁矿的比表面积为 3850Cm2/g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占96. 4% ；赤铁矿的比表面积为3200Cm2/ g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占88. 3%。原料按重量百分比配比为磁铁矿68%，赤铁矿32%;外加皂土 1. 2%。焙烧温度 1235°C。生产的成品球团矿冶金性能良好，低温还原粉化率达到90. 3%。实施例2:采用321. 6m2带式焙烧机，球团矿日产量6000t/日。原料磁铁矿的比表面积为 3860cm2/g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占96. 2% ；赤铁矿的比表面积为3190cm2/ g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占88. 5%。原料按重量百分比配比为磁铁矿55%，赤铁矿45%;外加皂土 1. 5%。焙烧温度 1260°C。生产的成品球团矿冶金性能良好，低温还原粉化率达到90. 0%。实施例3:采用321. 6m2带式焙烧机，球团矿日产量6000t/日。原料磁铁矿的比表面积为 3835cm2/g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占96. 0% ；赤铁矿的比表面积为3205cm2/ g、粒度组成为小于0. 063mm部分的比率占88. 。原料按重量百分比配比为磁铁矿45%，赤铁矿55%;外加皂土 1. 8%。焙烧温度 1350°C。生产的成品球团矿冶金性能良好，低温还原粉化率达到89. 5%。
权利要求
1. 一种高赤铁矿配比球团的生产方法，其特征在于，采用带式焙烧机，通过合理控制皂土加入量和焙烧温度，生产高赤铁矿配比的球团； 各原料重量百分比含量及对应焙烧温度为
全文摘要
本发明提供一种高赤铁矿配比球团的生产方法，采用带式焙烧机，通过外加1.2%～1.8%的皂土，焙烧温度控制在1230℃～1355℃，生产赤铁矿配比在31%～57%的球团矿，实现在带式焙烧机上生产出高赤铁矿含量的合格球团，使成品球的低温还原粉化率达到89.5%以上，完全达到球团矿的标准要求，满足了炼铁生产的需要，极大缓解了磁铁矿资源不足的矛盾，为球团矿生产提供了一条切实可行的有效途径。
文档编号C22B1/243GK102560094SQ201010588138
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者于明珠, 张洪宇, 张磊, 张铭洲, 朱文豪, 李志斌, 王宝海, 王志君 申请人:鞍钢股份有限公司