专利名称：提高铝型材韧性的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提高铝型材韧性的生产工艺。
背景技术：
当前，能源、环保是当今世界工业面临的二大课题，轻量化是降低能耗、减少环境污染的有效途径。铝合金材料由于具有比强度高、耐腐蚀，抗冲击性能好，易表面着色，良好的加工成形性以及极高的再回收、再生性等一系列优良特性，成为理想的材料。对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高铝型材韧性的生产工艺，使其铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。本发明的目的通过以下技术方案来实现提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于包括以下步骤①将铝型材均勻化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480 520°C，处理的时间为2 4h，固溶处理后水淬，获得成品；②铝型材的表面预处理溶剂清理、酸洗；③铝型材的表面喷砂首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力200 250Kpa，设定喷砂距离160 180mm，设定喷砂时间8 15s，设定产品转数45 55RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；④包装。进一步地，上述的提高铝型材韧性的生产工艺，其中，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为池。更进一步地，上述的提高铝型材韧性的生产工艺，其中，步骤③的铝型材的表面喷砂，铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，喷砂压力200Kpa、设定喷砂距离 160mm，设定喷砂时间8s，设定产品转数45RPM，接着于铝型材表面加工，收料。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。
具体实施例方式本发明提供一种提高铝型材韧性的生产工艺流程为首先将铝型材均勻化处理， 再进行固溶处理，固溶处理的温度为480 520°C，处理的时间为2 4h，固溶处理后水淬， 获得成品；接着溶剂清理、酸洗；然后将铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力200 250Kpa，设定喷砂距离160 180mm，设定喷砂时间8 15s，设定产品转数45 55RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；于铝型材表面加工，收料；最后， 包装。对铝型材放入溶剂中，进行初步的清洗，接着再用清水清洗铝型材，接着喷砂，而喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，砂料粒径以0. 5 1. 5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者的混合。将石英砂和河砂按1 1掺和使用除锈效果最好，喷砂时喷砂压力设定。喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷射方向与基本铝型材表面法线夹角以15° 30°为宜，经过上面的操作反复对铝型材喷砂，喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体表面潮湿情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或喷涂工序与表面与处理工序的时间间隔要求。实施例1将铝型材均勻化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480°C，处理的时间为 2h，固溶处理后水淬，获得成品；铝型材的表面预处理溶剂清理、酸洗；铝型材的表面喷砂首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力250Kpa，设定喷砂距离170mm，设定喷砂时间10s，设定产品转数46RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；包装。实施例2将铝型材均勻化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为520°C，处理的时间为 4h，固溶处理后水淬，获得成品；铝型材的表面预处理溶剂清理、酸洗；铝型材的表面喷砂首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力220Kpa，设定喷砂距离165mm，设定喷砂时间9s，设定产品转数50RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；包装。实施例3将铝型材均勻化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为490°C，处理的时间为 3h，固溶处理后水淬，获得成品；铝型材的表面预处理溶剂清理、酸洗；铝型材的表面喷砂首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力240Kpa，设定喷砂距离170mm，设定喷砂时间9s，设定产品转数55RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；包装。铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。工作放大灵活， 工艺参数可变能适应不同材料和不同精度零件的光饰加工要求，在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于包括以下步骤①将铝型材均勻化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480 520°C，处理的时间为2 4h，固溶处理后水淬，获得成品；②铝型材的表面预处理溶剂清理、酸洗；③铝型材的表面喷砂首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力200 250Kpa，设定喷砂距离160 180mm，设定喷砂时间8 15s，设定产品转数45 55RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；④包装。
2.根据权利要求1所述的提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于所述固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h。
3.根据权利要求1所述的提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于所述步骤③的铝型材的表面喷砂，铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，喷砂压力200Kpa、设定喷砂距离160mm，设定喷砂时间8s，设定产品转数45RPM，接着于铝型材表面加工，收料。
全文摘要
本发明提供一种提高铝型材韧性的生产工艺，将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480～520℃，处理的时间为2～4h，固溶处理后水淬，获得成品；溶剂清理、酸洗；铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力200～250KPa，设定喷砂距离160～180mm，设定喷砂时间8～15s，设定产品转数45～55RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；包装。本发明极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。
文档编号C22F1/04GK102534444SQ201010586770
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者黄爱华 申请人:张家港市华杨金属制品有限公司