饲料粉碎机导流罩安装结构的制作方法

本发明涉及粉碎机导流罩技术领域，尤其涉及饲料粉碎机导流罩安装结构。

背景技术：

饲料在制粒前需要先将各种原料粉碎，原料的粉碎效果将直接影响制粒的效果，目前，饲料行业普遍采用超微粉碎机来粉碎饲料原料。超微粉碎机，主要由粉碎机构和分级机构组成，其中粉碎机构包括立式安装的转子和包围在转子外围的齿圈，转子和齿圈之间留有进风通道。现有的饲料超微粉碎机导流罩通常是直接焊接在机体内部，无法根据实际加工过程来调节导流罩的位置，从而控制导流罩的导流效果，且传统的导流罩一旦焊接以后无法更换，但是实际加工过程常常需要对导流罩进行更换，传统的焊接方式导致装置具有一定的局限性。因此亟需一种饲料粉碎机导流罩安装结构来解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决无法移动、无法更换等问题，而提出的一种饲料粉碎机导流罩安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

饲料粉碎机导流罩安装结构，包括导流罩本体，所述导流罩本体底部两侧固定连接有对称设置的安装块，所述安装块通过卡接机构连接有安装座，所述安装座中间位置上开设有一个导流口，位于导流口两侧的所述安装座底部均开设有安装腔，两个所述安装腔下端均固定连接有固定板，两个所述固定板上开设有与安装块相适配的滑槽，两个所述安装腔内侧壁均固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁连接有固定块，所述固定块底部与卡接机构相连接，所述固定块底部连接有限位机构。

优选地，所述卡接机构包括开设在安装块顶部的放置槽，所述放置槽内侧壁滑动连接有活动块，所述固定块底部开设有安装槽，所述安装槽内底部固定连接有固定杆，所述活动块上开设有与固定杆对应的收纳槽，所述固定杆远离安装槽内底部的一端与收纳槽内底部滑动连接。

优选地，所述固定杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装槽内底部和活动块顶部固定连接，所述固定块上开设有与滑杆相适配的贯穿口，所述固定块与滑杆滑动连接。

优选地，所述限位机构包括开设有固定块顶部的限位槽，所述限位槽内底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部贯穿安装座并连接有螺栓把手，所述螺纹杆外侧壁开设有外螺纹。

优选地，所述安装座上开设有多个与安装腔相连通的限位孔，多个所述限位孔内侧壁均开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中通过导流罩本体、安装块、固定板、固定块、活动块、固定杆以及复位弹簧的配合使用实现了对导流罩的快速安装拆卸，避免了传统连接方式中无法更换的问题。

2、本发明中通过导流罩本体、螺纹杆、限位槽、限位孔、螺栓把手、安装腔、滑杆以及固定块的配合使用，实现了对导流罩位置的调节，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的饲料粉碎机导流罩安装结构的正面结构示意图；

图2为本发明提出的饲料粉碎机导流罩安装结构的a处放大图。

图中：1导流罩本体、2安装块、3安装座、4安装腔、5滑杆、6固定块、7固定杆、8复位弹簧、9活动块、10螺纹杆、11螺栓把手、12导流口、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，饲料粉碎机导流罩安装结构，包括导流罩本体1，导流罩本体1底部两侧固定连接有对称设置的安装块2，安装块2通过卡接机构连接有安装座3，卡接机构包括开设在安装块2顶部的放置槽，放置槽内侧壁滑动连接有活动块9；固定块6底部开设有安装槽，安装槽内底部固定连接有固定杆7，固定杆7外侧壁套设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与安装槽内底部和活动块9顶部固定连接，当固定块6上的活动块9与安装块2上的放置槽相对应时，松开手，通过复位弹簧8的作用下，将活动块9弹入放置槽内，使得活动块9与放置槽相卡接，进而实现了导流罩本体1与安装座3的快速固定安装；活动块9上开设有与固定杆7对应的收纳槽，固定杆7远离安装槽内底部的一端与收纳槽滑动连接，安装座3中间位置上开设有一个导流口12，其中，导流口12将气流导入导流罩本体1内，在高速旋转下，导流罩本体1有效地降低了风速的阻力，提高了工作效率；位于导流口12两侧的安装座3底部均开设有安装腔4，两个安装腔下端均固定连接有固定板13，当需要对导流罩本体1与安装座3进行拆卸时，只需要用手按住活动块9对应的固定板13位置，在力的作用下，活动块9使得固定杆7进入收纳槽内，通过固定杆7进入收纳槽内，将安装块2从滑槽内滑出，即可实现安装块2与固定板13的分离，即实现了安装块2与安装座3的分离，避免了传统焊接方式中无法对导流罩本体1进行拆卸的问题；两个固定板13上开设有与安装块2相适配的滑槽，两个安装腔4内侧壁均固定连接有滑杆5，滑杆5外侧壁连接有固定块6，固定块6上开设有与滑杆5相适配的贯穿口，固定块6与滑杆5滑动连接，固定块6底部与卡接机构相连接，固定块6底部连接有限位机构，限位机构包括开设有固定块6顶部的限位槽，限位槽内底部连接有螺纹杆10，用手旋转螺栓把手11，将螺纹杆10从限位孔内取出，当固定块6没与螺纹杆10的限位，用手将固定块6在滑杆5上左右滑动，与此同时，滑动安装块2的位置来调整合适的导流罩本体1的位置，当调整到合适位置时，按压活动块9将固定块6的位置与安装块2相对应，松开手之后，在复位弹簧8的作用下，活动块9进入放置槽内，将导流罩本体1固定住；螺纹杆10顶部贯穿安装座3并连接有螺栓把手11，安装座3上开设有多个与安装腔4相连通的限位孔，多个限位孔内侧壁均开设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆10外侧壁开设有外螺纹，通过安装座3上设有多个与安装腔4相连通的限位孔，将螺纹杆10插设进限位孔内将固定块6固定柱，从而实现了对导流罩本体1的固定；通过螺纹杆10与限位孔以及限位槽的配合使用，实现了导流罩本体1的移动，使得导流罩本体1可以根据具体的工作状况来调节位置；提高了装置的适用范围。

本发明具体工作原理如下：

初始状态下，手持导流罩本体1，将安装块2滑入滑槽内，用手按压住活动块9使得固定杆7进入收纳槽内，通过固定杆7进入收纳槽内，用手拨动固定块6的位置；

当固定块6上的活动块9与安装块2上的放置槽相对应时，松开手，通过复位弹簧8的作用下，将活动块9弹入放置槽内，使得活动块9与放置槽相卡接，进而实现了导流罩本体1与安装座3的快速固定安装；

当需要对导流罩本体1与安装座3进行拆卸时，只需要用手按住活动块9对应的固定板13位置，在力的作用下，活动块9使得固定杆7进入收纳槽内，通过固定杆7进入收纳槽内，将安装块2从滑槽内滑出，即可实现安装块2与固定板13的分离，即实现了安装块2与安装座3的分离，避免了传统焊接方式中无法对导流罩本体1进行拆卸的问题；

用手旋转螺栓把手11，将螺纹杆10从限位孔内取出，当固定块6没与螺纹杆10的限位，用手将固定块6在滑杆5上左右滑动，与此同时，滑动安装块2的位置来调整合适的导流罩本体1的位置，当调整到合适位置时，按压活动块9将固定块6的位置与安装块2相对应，松开手之后，在复位弹簧8的作用下，活动块9进入放置槽内，将导流罩本体1固定住；

通过安装座3上设有多个与安装腔4相连通的限位孔，将螺纹杆10插设进限位孔内将固定块6固定柱，从而实现了对导流罩本体1的固定；通过螺纹杆10与限位孔以及限位槽的配合使用，实现了导流罩本体1的移动，使得导流罩本体1可以根据具体的工作状况来调节位置；提高了装置的适用范围。