一种饲料粉碎装置的制作方法

本发明涉及到饲料设备领域，特别是涉及到一种饲料粉碎装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对肉类的需求与日俱增。饲料作为牲畜的食物，对牲畜的生长起着至关重要的作用。现有饲料在制作前，都会对原材料如玉米、黄豆进行粉碎，上述过程通过粉碎机进行。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至颗粒的机械。但现有粉碎机的功能比较单一，仅仅是粉碎原材料，不能很好地混合原材料。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种饲料粉碎装置，旨在解决现有饲料粉碎装置功能单一的技术问题。

本发明提出一种饲料粉碎装置，包括粉碎装置本体、进料槽、第一活动盖板、第一伸缩杆、气缸、第二伸缩杆、第三伸缩杆、碾料板、承料板、弹簧、筛板、第二活动盖板、紫外灯、收料仓、抓手、第三活动盖板和筛料仓；

所述进料槽设置于所述粉碎装置本体顶部中心区域；

所述第一活动盖板铰接于所述进料槽远离所述粉碎装置本体的一端；

所述第一伸缩杆连接于所述进料槽靠近所述粉碎装置本体的一端，远离所述粉碎装置本体的一端设置于所述碾料板中心区域；

所述气缸沿所述粉碎装置本体轴向中心线对称设置，所述气缸一端与所述粉碎装置本体顶部连接，远离所述粉碎装置本体的一端与所述第二伸缩杆连接；

所述第二伸缩杆一端与所述气缸连接，远离所述气缸的一端与所述碾料板连接；

当所述气缸运动时，通过所述第二伸缩杆，带动所述碾料板做上下往返运动；

所述承料板与所述碾料板正对设置；

所述第二活动盖板沿所述粉碎装置本体轴向中心线对称设置，所述第二活动盖板铰接于所述碾压区域对应的所述粉碎装置本体内部侧壁，其中，所述碾压区域为所述碾料板和所述承料板之间的区域；

所述弹簧沿所述粉碎装置本体轴向中心线对称设置，一端与所述承料板连接，远离所述承料板的一端与所述筛料仓顶部连接；

当所述碾料板与所述承料板配合时，所述弹簧带动所述承料板沿所述粉碎装置本体轴向中心线方向做上下往返运动；

所述第三伸缩杆设置于所述承料板中心区域，一端与所述贯穿所述筛料仓顶部；

所述第三伸缩杆靠近所述筛料仓一端的开口设有第三活动盖板16；

所述筛板设置于所述筛料仓靠近所述第三伸缩杆的一端，所述筛板具有垂直于所述粉碎装置本体轴向中心线的活动轴，所述活动轴带动所述筛板沿垂直于所述粉碎装置本体轴向中心线方向做摇摆运动；

所述紫外灯设置于所述筛料仓内部侧壁；

所述收料仓设置于所述筛料仓底部，与所述筛料仓活动连接；

所述筛料仓远离所述收料仓的一端设置有抓手；

所述粉碎装置本体底部设有支撑架。

优选的，所述碾料板具有第一钢齿矩阵，所述承料板具有第二钢齿矩阵，所述第一钢齿矩阵与所述第二钢齿矩阵交错配合。

优选的，所述承料板和所述碾料板之间的所述粉碎装置本体之间设有观察窗。

优选的，所述收料仓侧边映射于所述筛料仓的侧边设有滑动滚轮，所述滑动滚轮相对于所述筛料仓的部分设有滑动轨道，所述滑动滚轮与所述滑动轨道滑动配合，带动所述收料仓在所述筛料仓内推拉滑动。

优选的，所述第三活动盖板16包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板配合；

当所述饲料粉碎装置进行筛料时，所述第一盖板和所述第二盖板分别向远离所述第三伸缩杆的方向移动，形成所述第三伸缩杆与所述收料仓之间的连接通道。

优选的，所述第二活动盖板设置有风扇。

优选的，所述收料仓具有抓手的一端面为透明材质。

本发明的有益效果在于：第一活动盖板铰接设置于进料槽远离粉碎装置本体的一端，当饲料粉碎装置进料时，第一活动盖板打开，当饲料粉碎装置粉碎饲料时，第一活动盖板关闭，避免饲料外泄。第一伸缩杆连接于进料槽靠近粉碎装置本体的一端，远离粉碎装置本体的一端设置于碾料板中心区域，气缸沿粉碎装置本体轴向中心线对称设置，气缸一端与粉碎装置本体顶部连接，远离粉碎装置本体的一端与第二伸缩杆连接。气缸通过第二伸缩杆，带动碾料板做上下运动，当气缸带动碾料板下降时，第一伸缩杆会伸长，当气缸带动碾料板上升时，第一伸缩杆会缩短。采用第一伸缩杆的目的是无论碾料板上升还是下降，饲料会从进料槽通过第一伸缩杆流入承料板。承料板与碾料板正对设置，当碾料板与承料板配合时，弹簧带动承料板沿粉碎装置本体轴向中心线方向做上下往返运动。当碾料板下降时，与承料板配合。承料板受到碾料板的压力，向下运动，弹簧受到承料板的压力向下压缩，当碾料板与承料板分离时，弹簧反弹，带动承料板上升，位于承料板的饲料受惯性影响，向上扬起。通过如此反复操作，使得承料板的饲料能充分活动，混合均匀，且无需另外电机带动承料板做上下运动，结构简单，节省耗电。第二活动盖板沿粉碎装置本体轴向中心线对称设置，第二活动盖板铰接于碾压区域对应的粉碎装置本体内部侧壁，其中，碾压区域为碾料板和承料板之间的区域。第二活动盖板打开时，方便工人往承料板输送饲料。第二活动盖板关闭时，避免饲料粉碎装置工作时，饲料外泄。筛板设置于筛料仓靠近第三伸缩杆的一端，筛板具有垂直于粉碎装置本体轴向中心线的活动轴，活动轴带动筛板沿垂直于粉碎装置本体轴向中心线方向做摇摆运动，当饲料通过第三伸缩杆来到筛板时，筛板沿垂直于粉碎装置本体轴向中心线方向做摇摆运动，使得饲料能充分被筛选，且不会堆积在筛板上。紫外灯设置于筛料仓内部侧壁，对筛料仓内部的饲料杀菌，避免晒料仓内的细菌滋长。收料仓设置于筛料仓底部，与筛料仓活动连接，筛料仓远离收料仓的一端设置有抓手，当收料仓满仓时，方便工人收料。粉碎装置本体底部设有支撑架，使得饲料粉碎装置能固定在地面，使其保持平衡。

附图说明

图1为本发明一种饲料粉碎装置第一实施例正面结构示意图；

图2为本发明一种饲料粉碎装置第二实施例正面结构示意图；

图3为本发明一种饲料粉碎装置第三实施例侧面结构示意图；

图4为本发明一种饲料粉碎装置的粉碎装置本体的局部示意图；

图5为本发明一种饲料粉碎装置的承料板的第一结构示意图。

标号说明：

1、粉碎装置本体；2、进料槽；3、第一活动盖板；4、第一伸缩杆；5、气缸；6、第二伸缩杆；7、第三伸缩杆；8、碾料板；9、承料板；10、弹簧；11、筛板；12、第二活动盖板；13、紫外灯；14、收料仓；15、抓手；16、第三活动盖板；17、筛料仓。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5，本发明提出一种饲料粉碎装置，包括粉碎装置本体1、进料槽2、第一活动盖板3、第一伸缩杆4、气缸5、第二伸缩杆6、第三伸缩杆7、碾料板8、承料板9、弹簧10、筛板11、第二活动盖板12、紫外灯13、收料仓14、抓手15、第三活动盖板16和筛料仓17；

进料槽2设置于粉碎装置本体1顶部中心区域；

第一活动盖板3铰接于进料槽2远离粉碎装置本体1的一端；

第一伸缩杆4连接于进料槽2靠近粉碎装置本体1的一端，远离粉碎装置本体1的一端设置于碾料板8中心区域；

气缸5沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，气缸5一端与粉碎装置本体1顶部连接，远离粉碎装置本体1的一端与第二伸缩杆6连接；

第二伸缩杆6一端与气缸5连接，远离气缸5的一端与碾料板8连接；

当气缸5运动时，通过第二伸缩杆6，带动碾料板8做上下往返运动；

承料板9与碾料板8正对设置；

第二活动盖板12沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，第二活动盖板12铰接于碾压区域对应的粉碎装置本体1内部侧壁，其中，碾压区域为碾料板8和承料板9之间的区域；

弹簧10沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，一端与承料板9连接，远离承料板9的一端与筛料仓17顶部连接；

当碾料板8与承料板9配合时，弹簧10带动承料板9沿粉碎装置本体1轴向中心线方向做上下往返运动；

第三伸缩杆7设置于承料板9中心区域，一端与贯穿筛料仓17顶部；

第三伸缩杆7靠近筛料仓17一端的开口设有第三活动盖板16；

筛板11设置于筛料仓17靠近第三伸缩杆7的一端，筛板11具有垂直于粉碎装置本体1轴向中心线的活动轴，活动轴带动筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动；

紫外灯13设置于筛料仓17内部侧壁；

收料仓14设置于筛料仓17底部，与筛料仓17活动连接；

筛料仓17远离收料仓14的一端设置有抓手15；

粉碎装置本体1底部设有支撑架。

在本发明实施例中，第一活动盖板3铰接设置于进料槽2远离粉碎装置本体1的一端，当饲料粉碎装置进料时，第一活动盖板3打开，当饲料粉碎装置粉碎饲料时，第一活动盖板3关闭，避免饲料外泄。第一伸缩杆4连接于进料槽2靠近粉碎装置本体1的一端，远离粉碎装置本体1的一端设置于碾料板8中心区域，气缸5沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，气缸5一端与粉碎装置本体1顶部连接，远离粉碎装置本体1的一端与第二伸缩杆6连接。气缸5通过第二伸缩杆6，带动碾料板8做上下运动，当气缸5带动碾料板8下降时，第一伸缩杆4会伸长，当气缸5带动碾料板8上升时，第一伸缩杆4会缩短。采用第一伸缩杆4的目的是无论碾料板8上升还是下降，饲料会从进料槽2通过第一伸缩杆4流入承料板9。承料板9与碾料板8正对设置，当碾料板8与承料板9配合时，弹簧10带动承料板9沿粉碎装置本体1轴向中心线方向做上下往返运动。当碾料板8下降时，与承料板9配合。承料板9受到碾料板8的压力，向下运动，弹簧10受到承料板9的压力向下压缩，当碾料板8与承料板9分离时，弹簧10反弹，带动承料板9上升，位于承料板9的饲料受惯性影响，向上扬起。通过如此反复操作，使得承料板9的饲料能充分活动，混合均匀，且无需另外电机带动承料板9做上下运动，结构简单，节省耗电。第二活动盖板12沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，第二活动盖板12铰接于碾压区域对应的粉碎装置本体1内部侧壁，其中，碾压区域为碾料板8和承料板9之间的区域。第二活动盖板12打开时，方便工人往承料板9输送饲料。第二活动盖板12关闭时，避免饲料粉碎装置工作时，饲料外泄。筛板11设置于筛料仓17靠近第三伸缩杆7的一端，筛板11具有垂直于粉碎装置本体1轴向中心线的活动轴，活动轴带动筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动，当饲料通过第三伸缩杆7来到筛板11时，筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动，使得饲料能充分被筛选，且不会堆积在筛板11上。紫外灯13设置于筛料仓17内部侧壁，对筛料仓17内部的饲料杀菌，避免晒料仓内的细菌滋长。收料仓14设置于筛料仓17底部，与筛料仓17活动连接，筛料仓17远离收料仓14的一端设置有抓手15，当收料仓14满仓时，方便工人收料。粉碎装置本体1底部设有支撑架，使得饲料粉碎装置能固定在地面，使其保持平衡。

进一步地，碾料板8具有第一钢齿矩阵，承料板9具有第二钢齿矩阵，第一钢齿矩阵与第二钢齿矩阵交错配合。

在本发明实施例中，碾料板8具有第一钢齿矩阵，承料板9具有第二钢齿矩阵，第一钢齿矩阵与第二钢齿矩阵交错配合，使得饲料能被粉碎的更彻底。

参照图4，承料板9和碾料板8之间的粉碎装置本体1之间设有观察窗。

在本发明实施例中，通过在承料板9和碾料板8之间的粉碎装置本体1之间设有观察窗，工人可以直观地查看饲料的粉碎情况。

进一步地，收料仓14侧边映射于筛料仓17的侧边设有滑动滚轮，所述滑动滚轮相对于筛料仓17的部分设有滑动轨道，滑动滚轮与滑动轨道滑动配合，带动收料仓14在筛料仓17内推拉滑动。

在本发明实施例中，收料仓14侧边映射于筛料仓17的侧边设有滑动滚轮，所述滑动滚轮相对于筛料仓17的部分设有滑动轨道，滑动滚轮与滑动轨道滑动配合，带动收料仓14在筛料仓17内推拉滑动。推拉结构方便工人从筛料仓17中取出收料仓14，方便收料。

进一步地，第三活动盖板16包括第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板配合；

当饲料粉碎装置进行筛料时，第一盖板和所述第二盖板分别向远离第三伸缩杆7的方向移动，形成第三伸缩杆7与收料仓14之间的连接通道。

在本发明实施例中，当饲料粉碎装置碾料时，第三活动盖板16封堵第三伸缩杆7靠近筛料仓17一端的开口，避免饲料从承料板9中流入筛料仓。当饲料粉碎装置筛料时，第三活动盖板16打开，使得饲料从承料板9中流入筛料仓。

进一步地，第二活动盖板12设置有风扇。

在本发明实施例中，第二活动盖板12设置有风扇，使得位于粉碎装置本体1内部侧壁的饲料往承料板9中心移动，从而使饲料流入筛料仓。

进一步地，收料仓14具有抓手的一端面为透明材质。

在本发明实施例中，收料仓14具有抓手的一端面为透明材质，方便工人查看收料仓的饲料存储量。

综上，本发明提出一种饲料粉碎装置，包括粉碎装置本体1、进料槽2、第一活动盖板3、第一伸缩杆4、气缸5、第二伸缩杆6、第三伸缩杆7、碾料板8、承料板9、弹簧10、筛板11、第二活动盖板12、紫外灯13、收料仓14、抓手15、第三活动盖板16和筛料仓17；进料槽2设置于粉碎装置本体1顶部中心区域；第一活动盖板3铰接于进料槽2远离粉碎装置本体1的一端；第一伸缩杆4连接于进料槽2靠近粉碎装置本体1的一端，远离粉碎装置本体1的一端设置于碾料板8中心区域；气缸5沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，气缸5一端与粉碎装置本体1顶部连接，远离粉碎装置本体1的一端与第二伸缩杆6连接；第二伸缩杆6一端与气缸5连接，远离气缸5的一端与碾料板8连接；当气缸5运动时，通过第二伸缩杆6，带动碾料板8做上下往返运动；承料板9与碾料板8正对设置；第二活动盖板12沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，第二活动盖板12铰接于碾压区域对应的粉碎装置本体1内部侧壁，其中，碾压区域为碾料板8和承料板9之间的区域；弹簧10沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，一端与承料板9连接，远离承料板9的一端与筛料仓17顶部连接；当碾料板8与承料板9配合时，弹簧10带动承料板9沿粉碎装置本体1轴向中心线方向做上下往返运动；第三伸缩杆7设置于承料板9中心区域，一端与贯穿筛料仓17顶部；筛板11设置于筛料仓17靠近第三伸缩杆7的一端，筛板11具有垂直于粉碎装置本体1轴向中心线的活动轴，活动轴带动筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动；紫外灯13设置于筛料仓17内部侧壁；收料仓14设置于筛料仓17底部，与筛料仓17活动连接；筛料仓17远离收料仓14的一端设置有抓手15；粉碎装置本体1底部设有支撑架。第一活动盖板3铰接设置于进料槽2远离粉碎装置本体1的一端，当饲料粉碎装置进料时，第一活动盖板3打开，当饲料粉碎装置粉碎饲料时，第一活动盖板3关闭，避免饲料外泄。第一伸缩杆4连接于进料槽2靠近粉碎装置本体1的一端，远离粉碎装置本体1的一端设置于碾料板8中心区域，气缸5沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，气缸5一端与粉碎装置本体1顶部连接，远离粉碎装置本体1的一端与第二伸缩杆6连接。气缸5通过第二伸缩杆6，带动碾料板8做上下运动，当气缸5带动碾料板8下降时，第一伸缩杆4会伸长，当气缸5带动碾料板8上升时，第一伸缩杆4会缩短。采用第一伸缩杆4的目的是无论碾料板8上升还是下降，饲料会从进料槽2通过第一伸缩杆4流入承料板9。承料板9与碾料板8正对设置，当碾料板8与承料板9配合时，弹簧10带动承料板9沿粉碎装置本体1轴向中心线方向做上下往返运动。当碾料板8下降时，与承料板9配合。承料板9受到碾料板8的压力，向下运动，弹簧10受到承料板9的压力向下压缩，当碾料板8与承料板9分离时，弹簧10反弹，带动承料板9上升，位于承料板9的饲料受惯性影响，向上扬起。通过如此反复操作，使得承料板9的饲料能充分活动，混合均匀，且无需另外电机带动承料板9做上下运动，结构简单，节省耗电。第二活动盖板12沿粉碎装置本体1轴向中心线对称设置，第二活动盖板12铰接于碾压区域对应的粉碎装置本体1内部侧壁，其中，碾压区域为碾料板8和承料板9之间的区域。第二活动盖板12打开时，方便工人往承料板9输送饲料。第二活动盖板12关闭时，避免饲料粉碎装置工作时，饲料外泄。筛板11设置于筛料仓17靠近第三伸缩杆7的一端，筛板11具有垂直于粉碎装置本体1轴向中心线的活动轴，活动轴带动筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动，当饲料通过第三伸缩杆7来到筛板11时，筛板11沿垂直于粉碎装置本体1轴向中心线方向做摇摆运动，使得饲料能充分被筛选，且不会堆积在筛板11上。紫外灯13设置于筛料仓17内部侧壁，对筛料仓17内部的饲料杀菌，避免晒料仓内的细菌滋长。收料仓14设置于筛料仓17底部，与筛料仓17活动连接，筛料仓17远离收料仓14的一端设置有抓手15，当收料仓14满仓时，方便工人收料。粉碎装置本体1底部设有支撑架，使得饲料粉碎装置能固定在地面，使其保持平衡。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。