一种汽车化油器加工的智能防尘车间的制作方法

本发明主要涉及汽车零部件加工车间的技术领域，具体涉及一种汽车化油器加工的智能防尘车间。

背景技术：

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

随着现代化技术逐渐加速发展的大背景下，多数企业均需要配备适合的无尘车间来提高产品的加工环境，以便于更好的提升产品质量，而在汽车零部件加工方面，尤其是在汽车化油器这种重要零部件的加工方面，以现有的简单配备而成的无尘车间，只是做了基础性的防尘处理，防尘等级处于较低水平，不利于汽车化油器的加工，也不适合对汽车化油器进行精密的检测，从而降低了汽车化油器的产品质量。

因此，需要设计一种防尘等级高，促使汽车化油器的加工更加高效，并且保护汽车化油器不受外界粉尘和污染物质侵蚀的无尘车间，以此来满足企业的需求。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种汽车化油器加工的智能防尘车间，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种汽车化油器加工的智能防尘车间,包括车间建筑体，所述车间建筑体的内墙壁上设有防尘面板层，所述防尘面板层远离所述车间建筑体内墙壁一端的外表面上呈上下两排逐一等距安装有多个直流式静电吸尘装置，每个所述直流式静电吸尘装置包括有防护外壳体，每个所述防护外壳体靠近所述防尘面板层一端的四个顶角处逐一设有固定片；

多个所述防护外壳体远离所述防尘面板层一端的外表面上从上到下依次设有出气格栅网板和进气格栅网板，每个所述进气格栅网板延伸至所述防护外壳体的内部设有进气风机装置，每个所述进气风机装置的两侧对称设有侧翼连接片，且每个所述进气风机装置上对称设有涡轮风机；

每个所述进气风机装置的后端设有静电集尘槽盒，每个所述静电集尘槽盒的槽口端均靠近所述进气风机装置，每个所述静电集尘槽盒的两侧外壁上均呈两两对称式设有固定接线座，多个所述固定接线座均贯穿每个所述静电集尘槽盒的两侧壳体延伸至所述静电集尘槽盒的内部连接有导电板，每个所述静电集尘槽盒同侧的两个所述导电板之间均垂直连接有两个放电杆，且每个所述静电集尘槽盒的内部底板上设有集尘板，每个所述集尘板的垂直正下方对应设有粉尘收集盒。

优选的，多个所述固定片均通过螺栓贯穿所述防尘面板层与所述车间建筑体的内墙壁相连接。

优选的，多个所述侧翼连接片与多个所述防护外壳体的内壁均通过螺栓贯穿连接。

优选的，多个所述静电集尘槽盒与多个所述粉尘收集盒均卡设于多个所述防护外壳体的内壁上，且每个所述粉尘收集盒的底部均贯穿所述防护外壳体的底部壳体与所述防护外壳体的底部表面相平行。

优选的，每个所述防护外壳体的两侧外壁上均对称设有线束转接端子，多个所述线束转接端子均通过导线与多个所述固定接线座呈电性连接。

优选的，所述车间建筑体的内部顶端设有支撑隔板，所述支撑隔板的上端两侧对称设有送风装置，每个所述送风装置均包括有滤网进气窗，每个所述滤网进气窗均内嵌于所述车间建筑体的侧面墙壁上，且每个所述滤网进气窗的内部均设置有吸气风机。

优选的，每个所述吸气风机远离所述滤网进气窗的一端均设有多级空气过滤器，每个所述多级空气过滤器的内部依次设有初效过滤网板、高效过滤网板、hepe过滤网板，且每个所述多级空气过滤器远离所述吸气风机的一端均连接有弧形弯管，每个所述弧形弯管的内部均填充有活性炭蜂窝过滤体。

优选的，每个所述弧形弯管远离所述多级空气过滤器的一端均连接有换气窗，每个所述换气窗均贯穿所述支撑隔板的壳体与所述支撑隔板的壳体呈契合连接，且所述支撑隔板的下端面上逐一设有多个空气检测传感器。

优选的，所述车间建筑体的内部底端设有防尘隔板，所述防尘隔板的下端面与所述车间建筑体的内部地面之间设有多个支撑垫，且所述防尘隔板上逐一内嵌有多个吸尘杯装置，每个所述吸尘杯装置均包括有多孔透气盖，每个所述多孔透气盖的底部均连接有吸附剂存放杯，每个所述吸附剂存放杯的外壁与所述防尘隔板的内部壳体均通过螺纹啮合连接。

优选的，每个所述吸附剂存放杯的底部均通过螺纹啮合连接有底盖，每个所述底盖上均内嵌有防潮网。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明的无尘车间内部设置的防尘面板层为涂刷有聚氨酯油漆的环保型材组成，较好的防止了墙壁落灰，并且利用多个安装在防尘面板层上的直流式静电吸尘装置进行空气中颗粒粉尘的吸收工作，通过进气格栅网板内的两个涡轮风机进行强力的吸收，再经过静电集尘槽盒上的多个放电杆配合集尘板，通过高压直流电流的作用，放射出大量的电荷离子，将粉尘颗粒在经过电晕区的时候被吸附到集尘板上，然后掉落在粉尘收集盒内，使得车间空气内的粉尘颗粒和有害物质逐步的减少，较好的提升了车间的室内空气质量，增加了防尘等级，并且针对于汽车化油器的加工变得更加的高效，充分的保护了汽车化油器不受外界粉尘和污染物质的侵蚀。

其二，本发明的无尘车间顶部设置的多个送风装置在对室内进行通风换气的同时，利用了多级空气过滤器和活性炭蜂窝过滤体对进入的空气实施多次的过滤，确保室内空气的洁净度达到一定的要求，并且实时利用多个空气检测传感器来进行检测，室内空气质量不达标时即可开启告警进行提示。

其三，本发明的无尘车间底部设置的多个吸尘杯装置，巧妙的利用了粉尘的沉淀原理，粉尘落入地面上透过多孔透气盖进入杯体内，再利用吸附剂存放杯内的活性炭颗粒进行吸附，防止粉尘再次回到室内空气中，进一步的加强了车间的除尘和防尘效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的车间建筑体侧面剖视图；

图2为本发明的直流式静电吸尘装置外部结构示意图；

图3为本发明的直流式静电吸尘装置内部结构示意图；

图4为图1中的a区放大图；

图5为本发明的吸尘杯装置整体结构示意图。

附图说明：1、车间建筑体；2、防尘面板层；21、直流式静电吸尘装置；21a、防护外壳体；21a-1、固定片；21a-2、线束转接端子；21a-3、出气格栅网板；21a-4、进气格栅网板；21b、静电集尘槽盒；21b-1、固定接线座；21b-2、导电板；21b-3、放电杆；21b-4、集尘板；21c、进气风机装置；21c-1、侧翼连接片；21c-2、涡轮风机；21d、粉尘收集盒；3、支撑隔板；31、送风装置；31a、滤网进气窗；31b、吸气风机；31c、多级空气过滤器；31c-1、初效过滤网板；31c-2、高效过滤网板；31c-3、hepe过滤网板；31d、弧形弯管；31d-1、活性炭蜂窝过滤体；31e、换气窗；32、空气检测传感器；4、防尘隔板；41、吸尘杯装置；41a、多孔透气盖；41b、吸附剂存放杯；41c、底盖；41c-1、防潮网；42、支撑垫。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-3所示，一种汽车化油器加工的智能防尘车间,包括车间建筑体1，所述车间建筑体1的内墙壁上设有防尘面板层2，所述防尘面板层2远离所述车间建筑体1内墙壁一端的外表面上呈上下两排逐一等距安装有多个直流式静电吸尘装置21，每个所述直流式静电吸尘装置21包括有防护外壳体21a，每个所述防护外壳体21a靠近所述防尘面板层2一端的四个顶角处逐一设有固定片21a-1，多个所述固定片21a-1均通过螺栓贯穿所述防尘面板层2与所述车间建筑体1的内墙壁相连接，多个所述防护外壳体21a远离所述防尘面板层2一端的外表面上从上到下依次设有出气格栅网板21a-3和进气格栅网板21a-4，每个所述进气格栅网板21a-4延伸至所述防护外壳体21a的内部设有进气风机装置21c，每个所述进气风机装置21c的两侧对称设有侧翼连接片21c-1，多个所述侧翼连接片21c-1与多个所述防护外壳体21a的内壁均通过螺栓贯穿连接，且每个所述进气风机装置21c上对称设有涡轮风机21c-2，每个所述进气风机装置21c的后端设有静电集尘槽盒21b，每个所述静电集尘槽盒21b的槽口端均靠近所述进气风机装置21c，每个所述静电集尘槽盒21b的两侧外壁上均呈两两对称式设有固定接线座21b-1，多个所述固定接线座21b-1均贯穿每个所述静电集尘槽盒21b的两侧壳体延伸至所述静电集尘槽盒21b的内部连接有导电板21b-2，每个所述静电集尘槽盒21b同侧的两个所述导电板21b-2之间均垂直连接有两个放电杆21b-3，且每个所述静电集尘槽盒21b的内部底板上设有集尘板21b-4，每个所述集尘板21b-4的垂直正下方对应设有粉尘收集盒21d，多个所述静电集尘槽盒21b与多个所述粉尘收集盒21d均卡设于多个所述防护外壳体21a的内壁上，且每个所述粉尘收集盒21d的底部均贯穿所述防护外壳体21a的底部壳体与所述防护外壳体21a的底部表面相平行，每个所述防护外壳体21a的两侧外壁上均对称设有线束转接端子21a-2，多个所述线束转接端子21a-2均通过导线与多个所述固定接线座21b-1呈电性连接。在本实施例中，通过在车间建筑体1的内墙壁上设置有涂刷了聚氨酯油漆的环保型材板拼接成的防尘面板层2，在防尘面板层2上的每个直流式静电吸尘装置21都由螺栓贯穿多个固定片21a-1和防尘面板层2和车间建筑体1的内墙壁上进行固定，然后将直流电路线连接到每个线束转接端子21a-2上，使得多个固定接线座21b-1通电，启动每个直流式静电吸尘装置21内的两个涡轮风机21c-2进行转动，将外部空气沿进气格栅网板21a-4处吸入，紧接着配合后端静电集尘槽盒21b内设置的放电杆21b-3和集尘板21b-4对吸收进来的空气进行粉尘颗粒的收集，利用电磁场内的电荷离子在电晕区捕捉粉尘颗粒吸附到集尘板21b-4上，落入粉尘收集盒21d内，净化后的空气顺着出气格栅网板21a-3重新回到室内，而静电集尘槽盒21b可定期拆下进行检修，防止故障造成安全隐患，并且粉尘收集盒21d也可定期取出进行清洁。

实施例二，请着重参照附图1和4所示，所述车间建筑体1的内部顶端设有支撑隔板3，所述支撑隔板3的上端两侧对称设有送风装置31，每个所述送风装置31均包括有滤网进气窗31a，每个所述滤网进气窗31a均内嵌于所述车间建筑体1的侧面墙壁上，且每个所述滤网进气窗31a的内部均设置有吸气风机31b，每个所述吸气风机31b远离所述滤网进气窗31a的一端均设有多级空气过滤器31c，每个所述多级空气过滤器31c的内部依次设有初效过滤网板31c-1、高效过滤网板31c-2、hepe过滤网板31c-3，且每个所述多级空气过滤器31c远离所述吸气风机31b的一端均连接有弧形弯管31d，每个所述弧形弯管31d的内部均填充有活性炭蜂窝过滤体31d-1，每个所述弧形弯管31d远离所述多级空气过滤器31c的一端均连接有换气窗31e，每个所述换气窗31e均贯穿所述支撑隔板3的壳体与所述支撑隔板3的壳体呈契合连接，且所述支撑隔板3的下端面上逐一设有多个空气检测传感器32。在本实施例中，通过每个送风装置31内的吸气风机31b进行转动，从滤网进气窗31a处将外部的空气吸入，送入多级空气过滤器31c内经过初效过滤网板31c-1、高效过滤网板31c-2、hepe过滤网板31c-3的多层次净化过滤后，再经过弧形弯管31d内的活性炭蜂窝过滤体31d-1进行精细的吸附粉尘和有害物质，使得从换气窗31e进入室内的空气洁净度较高，同时室内的空气程度通过多个空气检测传感器32来实现智能检测。

实施例三，请着重参照附图1和5所示，所述车间建筑体1的内部底端设有防尘隔板4，所述防尘隔板4的下端面与所述车间建筑体1的内部地面之间设有多个支撑垫42，且所述防尘隔板4上逐一内嵌有多个吸尘杯装置41，每个所述吸尘杯装置41均包括有多孔透气盖41a，每个所述多孔透气盖41a的底部均连接有吸附剂存放杯41b，每个所述吸附剂存放杯41b的外壁与所述防尘隔板4的内部壳体均通过螺纹啮合连接，每个所述吸附剂存放杯41b的底部均通过螺纹啮合连接有底盖41c，每个所述底盖41c上均内嵌有防潮网41c-1。在本实施例中，通过在车间建筑体1的内部地面上利用多个支撑垫42撑起了防尘隔板4，防尘隔板4的壳体内交错安装了多个吸尘杯装置41，

每个吸尘杯装置41上的多孔透气盖41a上表面都与防尘隔板4的上表面平行，将每个吸附剂存放杯41b的底盖41c拧出后，倒装加入活性炭颗粒吸附剂，然后拧回底盖41c，再将每个吸附剂存放杯41b的外壁顺着螺纹拧在防尘隔板4壳体内，灰尘可从多孔透气盖41a进入吸附剂存放杯41b内，实现了粉尘的吸附功能，并且在日常使用中底盖41c上设置的防潮网41c-1有效的保持了通风，使得吸附剂存放杯41b不会轻易造成湿气而产生细菌滋生的情况。

本发明的具体流程如下：

首先将车间建筑体1搭建好之后，在车间建筑体1内部顶端的支撑隔板3上对称安装送风装置31，每个送风装置31内的吸气风机31b通电后进行转动，从滤网进气窗31a处将外部的空气吸入，送入多级空气过滤器31c内经过初效过滤网板31c-1、高效过滤网板31c-2、hepe过滤网板31c-3的多层次净化过滤后，再次经过弧形弯管31d内的活性炭蜂窝过滤体31d-1进行精细过滤吸附，洁净度较高的空气从换气窗31e进入室内，同时室内的空气程度通过多个空气检测传感器32来实现智能检测，而室内的空气会经过安装在防尘面板层2上的多个直流式静电吸尘装置21进行净化工作，利用直流电路线逐一连接到每个线束转接端子21a-2上，通过导线来使得多个固定接线座21b-1通电，启动每个直流式静电吸尘装置21内的两个涡轮风机21c-2进行转动，将外部空气沿进气格栅网板21a-4处吸入，紧接着空气进入后端静电集尘槽盒21b内，此时静电集尘槽盒21b内的多个放电杆21b-3进行电荷离子的释放，形成电晕区域，大量的电荷离子在电晕区域内捕捉粉尘颗粒吸附到集尘板21b-4上，最后落入粉尘收集盒21d内，而净化后的空气顺着出气格栅网板21a-3重新回到室内，而在车间建筑体1内最容易受脏的地面上利用多个支撑垫42撑起了防尘隔板4作为接触面，在防尘隔板4的壳体内交错安装了多个吸尘杯装置41，每个吸尘杯装置41上的多孔透气盖41a上表面都与防尘隔板4的上表面平行，灰尘可从多孔透气盖41a进入吸附剂存放杯41b内，最后利用活性炭颗粒对粉尘进行吸附。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。