铁皮石斛粉碎机的制作方法

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种铁皮石斛粉碎机。

背景技术：

现有铁皮石斛粉碎机通常包括底座和粉碎容器，底座内的电机带动粉碎容器内的粉碎刀叶转动以粉碎铁皮石斛。由于新鲜铁皮石斛不宜保存，鲜药由于其汁多鲜嫩，容易腐烂变质，特别是霉雨季节，更不易保存，因此在大多数中药店和医院中药房中均是配有晒干的铁皮石斛药材，粉碎过程中电机负载往往较大，所以现有铁皮石斛粉碎机往往在电机下端增加电机风扇，以对电机进行散热，可是现有电机散热通道过大，导致电机的散热效果较差，不利于铁皮石斛的持续粉碎。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种铁皮石斛粉碎机。

根据本发明，提供一种铁皮石斛粉碎机，包括底座和粉碎容器，底座内的电机带动粉碎容器内的粉碎刀叶转动，底座包括罩体和连接在罩体底部的底盖，罩体顶部中心凹陷形成沉台，粉碎容器的底部位于沉台内，沉台包括沉台底壁和沉台侧壁，沉台底壁中心设有向下的罩设在电机外部的电机罩，电机下端设有电机风扇，电机风扇位于电机罩内，电机罩的底部与底盖连接，沉台底壁边缘两侧设有向下隔板，隔板通过密封板组件与罩体侧部合围形成进风腔，罩体侧部设有与进风腔连通的进风口，电机罩通过连通通道与进风腔连通，电机罩下部设有与罩体内部连通的连通口，罩体侧部设有与外界连通的出风口。

其中，所述粉碎容器包括容器本体和容器座，容器座的底部位于沉台内，容器座与沉台之间形成容纳腔，粉碎刀叶的粉碎刀轴伸入容纳腔连接有上联轴器，电机轴伸入容纳腔内连接有下联轴器，上联轴器和下联轴器插接配合。

其中，所述沉台底壁设有连通孔，连通孔将容纳腔与电机罩的内部空间连通。

其中，所述电机通过螺钉吊在沉台底壁上。

其中，所述进风腔上方设有与其连通的推进腔，推进腔的横截面小于进风腔的横截面，推进腔内设有推杆，推杆内部设有空腔，推杆中部设有滑块，滑块与进风腔滑动密封连接，滑块与进风腔的顶部之间设有弹簧，推杆上部部分位于推进腔内，其余位于进风腔内，位于进风腔内推杆上部部分的左侧设有与空腔连通的左开口，推杆下部部分位于进风腔内，其余伸出进风腔后连接有连杆，位于进风腔内推杆杆下部部分的右侧设有与空腔连通的右开口。

其中，所述沉台侧壁设有与推进腔连通的锁腔，锁腔内设有锁杆和弹性件，常态下，弹性件将锁杆左侧抵于推进腔内，容器座侧部设有与锁腔对应的锁孔。

其中，所述连杆连接有有伸出出风口的拨杆，罩体在出风口上方设有锁扣，拨杆可向上拨动并扣接在锁扣内，且在拨杆扣接在锁扣内后，推杆上部推动锁杆左侧，使得锁杆右侧伸入容器座侧部的锁孔内。

其中，所述连杆中部设有用于避让电机罩的避让孔，电机罩为直筒状。

其中，所述连杆可沿着电机罩上下滑动。

其中，所述锁扣内设有感应开关，感应开关与控制板电连接，拨杆扣接在锁扣内后触发感应开关。

本发明在沉台底壁中心设有向下的罩设在电机外部的电机罩，电机下端设有电机风扇，电机风扇位于电机罩内，电机罩的底部与底盖连接，沉台底壁边缘两侧设有向下隔板，隔板通过密封板组件与罩体侧部合围形成进风腔，罩体侧部设有与进风腔连通的进风口，电机罩通过连通通道与进风腔连通，电机罩下部设有与罩体内部连通的连通口，罩体侧部设有与外界连通的出风口。粉碎过程中，电机风扇同步转动，使得外界的风依次通过进风口、进风腔、连通通道进入电机罩对电机进行小空间快速散热，而且外界的风无损耗，如此能够有效保证电机的散热效果。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1为本发明实施例的拨杆未扣接在锁扣内的结构示意图；

图2为图1中底座局部剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的拨杆扣接在锁扣内的结构示意图；

图4为图3中拨杆和锁扣局部装配结构示意图；

需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。

具体实施方式

为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。

如图1至4所示，本发明实施例的铁皮石斛粉碎机包括底座1和粉碎容器2，底座1内的电机3带动粉碎容器2内的粉碎刀叶4转动，底座1包括罩体5和连接在罩体5底部的底盖6，罩体5和底盖6均为塑料件，罩体5顶部中心凹陷形成沉台，粉碎容器2的底部位于沉台内，沉台包括沉台底壁7和沉台侧壁8，粉碎容器2包括容器盖体9、容器本体10和容器座11，容器本体10为不锈钢件以利于铁皮石斛的粉碎，容器盖体9和容器座11为塑料件节约成本，容器座11的底部位于沉台内。沉台底壁7中心设有向下的罩设在电机3外部的电机罩12，电机3下端设有电机风扇13，电机风扇13位于电机罩内12，电机罩12的底部与底盖6密封连接，沉台底壁7边缘两侧设有向下隔板14，隔板14通过密封板组件15与罩体侧部合围形成进风腔16，罩体5侧部设有与进风腔16连通的进风口17，进风口17位于侧部相比位于顶部不会进入杂质造成堵塞，相比位于底部不会影响进风造成进风困难，电机罩12通过连通通道18与进风腔16连通，电机罩12下部设有与罩体5内部连通的连通口19，罩体5侧部设有与外界连通的出风口20，出风口20位于进风口17下方不会造成进出气紊乱。在按动底座1上的开关键后，底座1内的电机3带动粉碎容器2内的粉碎刀叶4粉碎粉碎容器2内的铁皮石斛，而且电机风扇13同步转动，使得外界的风依次通过进风口17、进风腔16、连通通道18进入电机罩12对电机3进行小空间快速散热，之后通过连通口19、出风口20流出。

容器座11与沉台之间形成容纳腔21，粉碎刀叶4的粉碎刀轴22伸入容纳腔21连接有上联轴器23，电机轴40伸入容纳腔21内连接有下联轴器24，上联轴器23和下联轴器24插接配合，工作过程中电机3通过下联轴器24、上联轴器23、粉碎刀轴22带动粉碎刀叶4转动。电机3通过螺钉吊在沉台底壁7上，而且沉台底壁7设有连通孔，连通孔将容纳腔21与电机罩12的内部空间连通，如此电机3带动电机风扇13同步转动的同时也使得外界的风进入容纳腔21内，对下联轴器24、上联轴器23进行散热，防止下联轴器24、上联轴器23之间传动过热，确保正常传动。

进风腔16上方设有与其连通的推进腔25，推进腔25的横截面小于进风腔16的横截面，推进腔25内设有推杆26，推杆26内部设有空腔27，推杆26中部设有滑块28，滑块28与进风腔25滑动密封连接，滑块28与进风腔16的顶部之间设有弹簧29，在弹簧29的作用下，推杆26上部部分位于推进腔25内，其余位于进风腔16内，位于进风腔16内推杆26上部部分的左侧设有与空腔27连通的左开口30，左开口30将滑块28以上的进风腔16与空腔27连通，这样外界风可以通过进风口17进入滑块28以上的进风腔16，最后进入空腔27内。推杆26下部部分位于进风腔16内，其余伸出进风腔16后连接有连杆31，位于进风腔16内推杆26下部部分的右侧设有与空腔27连通的右开口32，右开口32将滑块28以下的进风腔16与空腔27连通，这样外界风可以通过进风口17进入滑块28以上的进风腔16，接着进入空腔27内，接着通过右开口32进入滑块28以下的进风腔16，最终通过连通通道18进入电机罩12内。

沉台侧壁8设有与推进腔25连通的锁腔33，锁腔33内设有锁杆34和弹性件35，常态下，弹性件35将锁杆34左侧抵于推进腔25内，容器座11侧部设有与锁腔33对应的锁孔36，连杆31连接有伸出出风口20的拨杆37，连杆31可沿着电机罩12上下滑动，连杆31中部设有用于避让电机罩12的避让孔，电机罩12为直筒状，罩体5在出风口20上方设有锁扣38，拨杆37可向上拨动并扣接在锁扣38内，且在拨杆37扣接在锁扣38内后，推杆26上部推动锁杆34左侧，使得锁杆34右侧伸入容器座11侧部的锁孔36内，锁扣38内设有感应开关39，感应开关39与控制板电连接，拨杆37扣接在锁扣38内后触发感应开关39。

粉碎前，在将粉碎容器2置于底座1上后，向上拨动拨杆37使其扣接在锁扣38内，在向上拨动拨杆37使得拨杆37扣接在锁扣38内的过程中，拨杆37通过连杆31带动推杆26向上移动，推杆26上部推动锁杆34左侧，使得锁杆34右侧伸入容器座11侧部的锁孔36内，形成对粉碎容器2横向的作用力，如此防止粉碎过程中因粉碎震动导致粉碎容器2从底座1上脱离，因为粉碎容器2的容量介于500ml-800ml之间以实现粉碎空间小，这样粉碎容器2的重量轻，在粉碎震动下粉碎容器2易从底座1上脱离。且在拨杆37扣接在锁扣38内后触发感应开关39，这样按动底座1上的开关键，才可启动底座1内的电机3，如此确保先对粉碎容器2进行横向的作用力定位才能启动电机3。

粉碎过程中，底座1内的电机3带动粉碎容器2内的粉碎刀叶4粉碎粉碎容器2内的铁皮石斛，而且电机风扇13同步转动，使得外界的风依次通过进风口17、进风腔16上部、左开口30、空腔27、右开口32、进风腔16下部、连通通道18进入电机罩12内对电机3进行小空间快速散热，之后通过出风口20流出。

粉碎结束后，向下拨动拨杆37使其从锁扣38内拨出，弹簧29使得推杆26向下移动复位，推杆26上部与锁杆34左侧脱离，弹性件35将锁杆34左侧抵于推进腔25内，并使得锁杆34右侧脱离容器座11侧部的锁孔36，如此可以将粉碎容器2从底座1上移走，以倒出粉碎好的铁皮石斛粉末。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。