一种有机高分子材料生产用辅助装置及其操作方法与流程

本发明涉及有机高分子材料生产置技术领域，具体为一种有机高分子材料生产用辅助装置及其操作方法。

背景技术：

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。在对部分高分子材料进行加工合成前，需要对其进行研磨成粉状，但现有的高分子材料生产用辅助装置大多都是对材料直接进行研磨，没有粉碎装置，这就使得再研磨的过程中会因为原料颗粒较大造成研磨不彻底或对研磨机构造成损坏的情况，并且现有的辅助装置研磨后没有储存装置，所以只能进行直接加工，不能够提前做好加工前的准备，影响后期的加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机高分子材料生产用辅助装置及其操作方法，解决了现有辅助装置没有粉碎和存储的作用，研磨不彻底，后期加工效率低的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种有机高分子材料生产用辅助装置，包括粉碎箱、研磨箱和收集箱，所述粉碎箱的上面固定安装有进料口，所述粉碎箱的左面和右面中心位置均固定安装有轴承一，所述轴承一的内圈固定安装有转轴一，所述转轴一上固定安装有粉碎杆，所述转轴一的靠近左端处固定安装有带轮一，所述粉碎箱的左面固定安装有电机座，所述电机座的下表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与转轴一的左端固定连接，所述粉碎箱的下表面左端通过支撑腿与收集箱的上表面固定连接，所述粉碎箱的下面右端开设有出料口一。

所述研磨箱的下表面通过支撑脚与收集箱的上表面固定连接，所述研磨箱的下表面中心位置设置有出料口二，所述研磨箱的左面和右面均设置有两个轴承二，所述研磨箱左面和右面的前后相对应轴承二的内圈分别固定安装有转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三上均固定安装有研磨滚筒，所述转轴二和转轴三在靠近研磨箱左面的位置分别固定安装有齿轮一和齿轮二，所述转轴二靠近左端处通过支撑座固定在收集箱的上表面，所述转轴二的左端固定安装有带轮二。

所述收集箱的内部中间位置设置有隔板，所述隔板的靠上位置开设有分料口，所述分料口中固定安装有筛网，所述收集箱的左面的和右面均开设有出料口三，所述隔板的左面和右面靠下位置分别固定安装有电机二和电机三，所述电机二和电机三的输出轴均固定安装有螺旋输送机，所述收集箱的左面靠上位置固定安装有控制箱。

优选的，所述转轴一的左端穿过轴承一并延伸至粉碎箱左面的外部。

优选的，所述所述出料口一穿过研磨箱的上表面与研磨箱的内部相通，所述出料口二穿过收集箱的上表面与收集箱的内部右侧相通。

优选的，所述转轴二在转轴三的前面，且转轴二的长度长于转轴三的长度，所述转轴二和转轴三的左端均穿过研磨箱的左面并延伸至研磨箱的外部，所述研磨滚筒在研磨箱的内部。

优选的，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述带轮一通过皮带与带轮二连接。

优选的，所述筛网的左端穿过分料口，所述筛网的右端固定在收集箱内部的上表面右侧。

优选的，所述控制箱的内部电连接有三个按钮，且三个按钮分别与电机一、电机二和电机三电连接。

一种有机高分子材料生产用辅助装置的操作方法：

s1、在有机高分子材料生产加工前，将有机高分子材料的原料从进料口加入到粉碎箱中，通过控制箱控制电机一启动，电机一带动转轴一转动，通过粉碎杆对原料进行粉碎，在粉碎的同时，通过皮带将电机的动力传递到转轴二上，通过齿轮一和齿轮二的相互啮合，使转轴二和转轴三同时转动，粉碎后的原料通过出料口一进入到研磨箱中，通过转轴二和转轴三带动研磨滚筒转动，通过研磨滚筒对粉碎后的原料进行研磨；

s2、研磨后的原料从出料口二流入到收集箱内部的筛网上方，通过筛网将研磨后的原料进行筛选，研磨颗粒较大的原料经筛网流入到收集箱内部的左侧，研磨颗粒较小的原料流入到筛网的下方，进入收集箱内部的右侧，实现对原料的分类存储；

s3、当需要对有机高分子材料进行加工时，根据不同的需要进行取料加工，当需要颗粒较小的原料时，通过控制箱控制电机三启动，电机三带动螺旋输送机30转动，将收集箱3内部右侧颗粒较小的原料输出进行加工，当需要颗粒较大的原料时，通过控制箱31控制电机二28启动，电机二28带动螺旋输送机30转动，将收集箱3内部左侧颗粒较大的原料输出进行加工。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

(1)该有机高分子材料生产用辅助装置，通过设置的粉碎箱用来放入高分子材料的原料，通过设置粉碎杆用来实现对原料进行粉碎，通过设置的研磨箱用来实现对粉碎后的原料进行研磨，通过设置的筛网用来实现对研磨后的原料进行筛选，通过设置的收集箱用来实现对研磨后的原料进行分类存储，通过设置的螺旋输送机用来实现收集箱内的原料排出，为后期的生产加工起到辅助作用，提高后期的加工效率。

(2)该有机高分子材料生产用辅助装置，通过设置的电机一用来为转轴一、转轴二和转轴三提供动力，实现对原料的粉碎、研磨和排出，通过设置的带轮一、皮带和带轮二，用来实现动力的传递，将电机一的动力传递到转轴二上，通过设置的齿轮一和齿轮二用来实现动力的传递，使转轴二和转轴三同时转动，通过一个电机控制三个转轴转动，节约资源，同时使结构更加紧凑。

(3)该有机高分子材料生产用辅助装置，通过设置的支撑腿和支撑脚分别用来实现对粉碎箱和研磨箱进行加固，通过设置的研磨滚筒用来实现对粉碎后的原料进行挤压，实现研磨，通过设置的控制箱用来实现对电机一、电机二和电机三进行控制，从而实现对原料的粉碎、研磨和排出，使整个装置自动化程度更高。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明研磨箱俯视剖面结构示意图。

图中：1粉碎箱、2研磨箱、3收集箱、4进料口、5轴承一、6转轴一、7粉碎杆、8带轮一、9电机座、10电机一、11支撑腿、12出料口一、13支撑脚、14出料口二、15个轴承二、16转轴二、17转轴三、18研磨滚筒、19齿轮一、20齿轮二、21支撑座、22带轮二、23皮带、24隔板、25分料口、26筛网、27出料口三、28电机二、29电机三、30螺旋输送机、31控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种有机高分子材料生产用辅助装置，包括粉碎箱1、研磨箱2和收集箱3，通过设置的粉碎箱1用来实现对有机高分子材料的原料进行粉碎。通过设置的研磨箱2用来实现对粉碎后的原料进行研磨加工，通过设置的收集箱3用来实现对研磨后的原料进行分类存储，对有机高分子材料的生产加工起到辅助的作用，粉碎箱1的上面固定安装有进料口4，通过设置的进料口4用来实现向粉碎箱1中添加原料，粉碎箱1的左面和右面中心位置均固定安装有轴承一5，通过设置的轴承一5用来实现对转轴一6进行支撑，减小转轴一6转动时的摩擦，轴承一5的内圈固定安装有转轴一6，通过设置的转轴一6用来实现带动粉碎杆7转动，从而实现对原料进行粉碎，转轴一6的左端穿过轴承一5并延伸至粉碎箱1左面的外部，转轴一6上固定安装有粉碎杆7，通过设置的粉碎杆7用来实现对原料进行粉碎，转轴一6的靠近左端处固定安装有带轮一8，粉碎箱1的左面固定安装有电机座9，通过设置的电机座9用来实现对电机一10进行固定安装，使电机一10运转更稳定，电机座9的下表面固定安装有电机一10，通过设置的电机一10用来实现为转轴一6提供动力，从而带动粉碎杆7转动，进而实现对原料进行粉碎，电机一10的输出轴与转轴一6的左端固定连接，粉碎箱1的下表面左端通过支撑腿11与收集箱3的上表面固定连接，通过设置的支撑腿11使粉碎箱1工作时更加稳定，减少晃动，粉碎箱1的下面右端开设有出料口一12，通过设置的出料口一12用来将粉碎后的原料从粉碎箱1中流入到研磨箱2中，实现对原料的研磨出料口一12穿过研磨箱2的上表面与研磨箱2的内部相通。

研磨箱2的下表面通过支撑脚13与收集箱3的上表面固定连接，通过设置的支撑脚13用来实现对研磨箱2进行加固，在对原料研磨的过程中减少研磨箱2的晃动，增加整个装置的稳定性，研磨箱2的下表面中心位置设置有出料口二14，通过设置的出料口二14用来将研磨后的原料从研磨箱2中排入到收集箱3中，实现对研磨后的原料进行存储，出料口二14穿过收集箱3的上表面与收集箱3的内部右侧相通，研磨箱2的左面和右面均设置有两个轴承二15，通过设置的轴承二15用来实现对转轴二16和转轴三17进行支撑，减少转轴二16和转轴三17转动时的摩擦，所述研磨箱2左面和右面的前后相对应轴承二15的内圈分别固定安装有转轴二16和转轴三17，通过设置的转轴二16和转轴三17用来实现研磨滚筒18的转动，从而实现对粉碎后的原料进行挤压研磨，转轴二16在转轴三17的前面，且转轴二16的长度长于转轴三17的长度，转轴二16和转轴三17的左端均穿过研磨箱2的左面并延伸至研磨箱2的外部，转轴二16和转轴三17上均固定安装有研磨滚筒18，通过设置的研磨滚筒18用来实现对粉碎后的原料进行研磨，研磨滚筒18在研磨箱2的内部，转轴二16和转轴三17在靠近研磨箱2左面的位置分别固定安装有齿轮一19和齿轮二20，通过齿轮一19和齿轮二20的啮合传动，将转轴二16的动力传递到转轴三17上，实现转轴二16和转轴三17的同时转动，从而实现研磨滚筒18同时旋转，实现对原料进行研磨，齿轮一19和齿轮二20相互啮合，转轴二16靠近左端处通过支撑座21固定在收集箱3的上表面，通过设置的支撑座21用来实现对转轴二16的左端进行支撑，防止因转轴二16外伸长度过长造成弯曲，从而不利于传动，转轴二16的左端固定安装有带轮二22，带轮一8通过皮带23与带轮二22连接，通过设置的皮带23与带轮一8和带轮二22相互连接，将电机一10的动力传递到转轴二16上，可以实现转轴一6、转轴二16和转轴三17同时转动，减少电机的使用，节约资源，同时使整个装置结构更加紧凑。

收集箱3的内部中间位置设置有隔板24，通过设置的隔板24将收集箱3的内部分为左右两个部分，从而实现对研磨后的原料进行分类存储，隔板24的靠上位置开设有分料口25，分料口25中固定安装有筛网26，通过设置的筛网26用来实现对研磨后的原料进行筛选分类，颗粒较大的原料经筛网26从分类口25进入到收集箱3内部的左侧，颗粒较小的原料穿过筛网26留在收集箱3内部的右侧，筛网26的左端穿过分料口25，筛网26的右端固定在收集箱3内部的上表面右侧，收集箱3的左面的和右面均开设有出料口三27，通过设置的出料口三27用来实心收集箱3内的原料排出，隔板24的左面和右面靠下位置分别固定安装有电机二28和电机三29，通过设置的电机二28用来带动螺旋输送机30将颗粒较大的原料排出，通过设置的电机三29用来带动螺旋输送机30将颗粒较小的原料排出，电机二28和电机三29的输出轴均固定安装有螺旋输送机30，收集箱3的左面靠上位置固定安装有控制箱31，通过设置的控制箱31用来实现对电机一10、电机二28和电机三29进行控制，实现对原料的粉碎、研磨和排出，使整个装置的自动化程度更高，控制箱31的内部电连接有三个按钮，且三个按钮分别与电机一10、电机二28和电机三29电连接。

本发明的操作步骤为：

s1、在有机高分子材料生产加工前，将有机高分子材料的原料从进料口4加入到粉碎箱1中，通过控制箱31控制电机一10启动，电机一10带动转轴一6转动，通过粉碎杆7对原料进行粉碎，在粉碎的同时，通过皮带23将电机的动力传递到转轴二16上，通过齿轮一19和齿轮二20的相互啮合，使转轴二16和转轴三17同时转动，粉碎后的原料通过出料口一12进入到研磨箱2中，通过转轴二16和转轴三17带动研磨滚筒18转动，通过研磨滚筒18对粉碎后的原料进行研磨；

s2、研磨后的原料从出料口二14流入到收集箱3内部的筛网26上方，通过筛网26将研磨后的原料进行筛选，研磨颗粒较大的原料经筛网26流入到收集箱3内部的左侧，研磨颗粒较小的原料流入到筛网26的下方，进入收集箱3内部的右侧，实现对原料的分类存储；

s3、当需要对有机高分子材料进行加工时，根据不同的需要进行取料加工，当需要颗粒较小的原料时，通过控制箱31控制电机三29启动，电机三29带动螺旋输送机30转动，将收集箱3内部右侧颗粒较小的原料输出进行加工，当需要颗粒较大的原料时，通过控制箱31控制电机二28启动，电机二28带动螺旋输送机30转动，将收集箱3内部左侧颗粒较大的原料输出进行加工。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。