一种高分子导电功能涂料的制备方法及设备与流程

本发明属于涂料制备技术领域，具体涉及一种高分子导电功能涂料的制备设备，同时本发明还涉及一种高分子导电功能涂料的制备方法。

背景技术：

导电涂料是涂覆在非导电底材上，涂层本身具有一定的传导电流和消散电荷能力的涂料。按其导电类型可分为电阻涂料、电波屏蔽涂料、电波吸收涂料、发热涂料、防静电涂料、电场缓和涂料等。

导电涂料的主要成膜物是聚合物，故其导电原理主要是研究聚合物的导电性。导电聚合物可分为两类：掺合添加型导电聚合物和本征结构型导电聚合物。掺合添加型导电聚合物本身并无导电性，其导电性靠掺入导电微粒来实现；本征结构型导电聚合物本身具备固有的导电性，由聚合物分子结构提供导电载流子。由于本征型导电涂料的合成、施工有很多困难，成本也较高，性能也还有不尽人意之处，尚未达到大规模生产阶段，故目前实际应用的导电涂料多为掺合型导电涂料。

导电涂料与塑料电镀、真空溅射等其他获得导电薄膜的技术手段相比，具有设备简单、施工方便、成本低廉且适合复杂表面涂覆等优点。

现有的高分子导电功能涂料的制备设备大都通过管道添加原料，十分不便，且加入速率较慢，同时大都只依靠搅拌桨进行搅拌，搅拌效率不佳，搅拌不均匀，导致产品质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子导电功能涂料的制备方法及设备，重点通过对设备与制备方法进行同步改进设计，简化加工工序、提高加工效率和产品质量；改进向搅拌桶中加入原料方式，同时使搅拌桶和搅拌桨便于清洗和维护，可对原料进行曝气搅拌，搅拌效果好，提升高分子导电功能涂料的制备效率和产品质量，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子导电功能涂料的制备设备，包括底板，所述底板的上表面右端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺钉固定安装有第一电机，所述支撑杆的上侧内部设置有空腔，所述支撑杆的左侧面上设置有与空腔相连通的滑槽，所述空腔的内部通过轴承安装有丝杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆传动连接，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述滑块的右部通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆上，所述滑块的左侧面上固定焊接有安装板；

所述底板的上表面上固定焊接有支撑架，所述支撑架上设置有搅拌桶，所述支撑杆上固定焊接有连接板，所述连接板的前后两端分别固定焊接有固定板，所述固定板的端头上螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端头上通过转动机构设置有弧形夹板，所述弧形夹板抵止在搅拌桶的上部外圆面上；

所述安装板上通过螺钉固定安装有第二电机，所述搅拌桶的内部设置有转轴，所述转轴上固定安装有搅拌桨，所述第二电机的输出轴贯穿安装板后通过联轴器与转轴传动连接，所述底板上通过螺钉固定安装有曝气机，所述搅拌桶的底部固定安装有至少四个等角度设置的曝气盘，所述曝气机通过管道与输气盘管连接，所述曝气盘与输气盘管连接，所述搅拌桶的底部固定焊接有排料管。

优选的，所述底板和支撑杆的右侧面底端之间固定焊接有至少两组加强肋板。

优选的，所述转动机构包括台阶孔和转盘，所述台阶孔设置在弧形夹板上，所述转盘固定焊接在手柄螺栓的端头上，所述转盘转动连接在台阶孔中。

优选的，所述弧形夹板的内圆弧面上固定粘结有橡胶垫。

优选的，所述排料管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述底板的上表面上通过螺钉固定安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机的进料口与排料管连接。

优选的，所述绞龙输送机的顶部固定焊接有排气管。

一种高分子导电功能涂料的制备方法，包括如下步骤：

s1、给高分子导电功能涂料的制备设备上电，启动第一电机，通过第一电机带动丝杆转动，进而带动滑块和安装板向上移动，直至带动搅拌桨上移脱离搅拌桶的内腔；

s2、将配比好的高分子导电功能涂料原料加入到搅拌桶中；

s3、启动第一电机，通过第一电机带动丝杆反向转动，进而带动滑块和安装板向下移动，直至带动搅拌桨复位至搅拌桶的内腔中；

s4、启动第二电机，通过第二电机带动转轴转动，进而带动搅拌桨转动，同时启动曝气机，通过输气管道将气体输入至曝气盘喷出，对高分子导电功能涂料原料进行曝气搅拌；

s5、搅拌完成后，即得到高分子导电功能涂料原料，再通过排料管排出即可。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种高分子导电功能涂料的制备设备及其应用，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明通过对设备与制备方法进行同步改进设计，简化了加工工序、提高了加工效率和产品质量。具体是通过第一电机带动丝杆转动，进而带动滑块和安装板上下移动，以带动搅拌桨进入或脱离搅拌桶的内腔，方便向搅拌桶中加入原料，同时便于对搅拌桶和搅拌桨进行清洗和维护，通过转动手柄螺栓带动弧形夹板抵止在搅拌桶上，可对搅拌桶的上部进行固定，方便更换搅拌桶，通过第二电机带动转轴转动，进而带动搅拌桨转动，再配合曝气机和曝气盘对原料进行曝气搅拌，搅拌效果好，提升高分子导电功能涂料的制备效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明制备设备的整体结构示意图；

图2为本发明制备设备的剖视结构示意图；

图3为本发明制备设备的搅拌桶、弧形夹板、固定板和连接板的连接示意图；

图4为本发明的制备设备的手柄螺栓、转动机构和弧形夹板的局部剖视示意图；

图5为本发明制备方法的流程示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、第一电机；4、空腔；5、滑槽；6、丝杆；7、滑块；8、安装板；9、支撑架；10、搅拌桶；11、连接板；12、固定板；13、手柄螺栓；14、转动机构；141、台阶孔；142、转盘；15、弧形夹板；16、第二电机；17、转轴；18、搅拌桨；19、曝气机；20、曝气盘；21、输气盘管；22、排料管；23、加强肋板；24、橡胶垫；25、电磁阀；26、绞龙输送机；27、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种高分子导电功能涂料的制备设备，包括底板1，底板1的上表面右端固定焊接有支撑杆2，底板1和支撑杆2的右侧面底端之间固定焊接有至少两组加强肋板23，增强底板1和支撑杆2的连接强度，支撑杆2的顶端通过螺钉固定安装有第一电机3，支撑杆2的上侧内部设置有空腔4，支撑杆2的左侧面上设置有与空腔4相连通的滑槽5，空腔4的内部通过轴承安装有丝杆6，第一电机3的输出轴通过联轴器与丝杆6传动连接，滑槽5中滑动连接有滑块7，滑块7的右部通过丝杆螺母螺纹连接在丝杆6上，滑块7的左侧面上固定焊接有安装板8，通过第一电机3带动丝杆6转动，进而带动滑块7和安装板8上下移动，以带动搅拌桨18进入或脱离搅拌桶10的内腔，方便向搅拌桶10中加入原料，同时便于对搅拌桶10和搅拌桨18进行清洗和维护。

底板1的上表面上固定焊接有支撑架9，支撑架9上设置有搅拌桶10，支撑杆2上固定焊接有连接板11，连接板11的前后两端分别固定焊接有固定板12，固定板12的端头上螺纹连接有手柄螺栓13，手柄螺栓13的端头上通过转动机构14设置有弧形夹板15，弧形夹板15的内圆弧面上固定粘结有橡胶垫24，避免弧形夹板15对搅拌桶10的外圆面造成划伤，转动机构14包括台阶孔141和转盘142，台阶孔141设置在弧形夹板15上，转盘142固定焊接在手柄螺栓13的端头上，转盘142转动连接在台阶孔141中，转盘142可在台阶孔141中转动，进而使得弧形夹板15在移动时不会发生转动，弧形夹板15抵止在搅拌桶10的上部外圆面上，通过转动手柄螺栓13带动弧形夹板15抵止在搅拌桶1上，可对搅拌桶10的上部进行固定，方便更换搅拌桶10。

安装板8上通过螺钉固定安装有第二电机16，搅拌桶10的内部设置有转轴17，转轴17上固定安装有搅拌桨18，第二电机16的输出轴贯穿安装板8后通过联轴器与转轴17传动连接，底板1上通过螺钉固定安装有曝气机19，搅拌桶10的底部固定安装有至少四个等角度设置的曝气盘20，曝气机19通过管道与输气盘管21连接，曝气盘20与输气盘管21连接，搅拌桶10的底部固定焊接有排料管22，排料管22上固定安装有电磁阀25，方便进行排料，通过第二电机16带动转轴17转动，进而带动搅拌桨18转动，再配合曝气机19和曝气盘20对原料进行曝气搅拌，搅拌效果好，提升高分子导电功能涂料的制备效率和产品质量。

底板1的上表面上通过螺钉固定安装有绞龙输送机26，绞龙输送机26的进料口与排料管22连接，在排料时可进一步对高分子导电功能涂料进行搅拌，消除高分子导电功能涂料中的气泡，绞龙输送机26的顶部固定焊接有排气管27，可将绞龙输送机26中的气体排出。

本发明还提供了如图5所示的一种高分子导电功能涂料的制备方法，包括如下步骤：

s1、给高分子导电功能涂料的制备设备上电，启动第一电机，通过第一电机带动丝杆转动，进而带动滑块和安装板向上移动，直至带动搅拌桨上移脱离搅拌桶的内腔；

s2、将配比好的高分子导电功能涂料原料加入到搅拌桶中；

s3、启动第一电机，通过第一电机带动丝杆反向转动，进而带动滑块和安装板向下移动，直至带动搅拌桨复位至搅拌桶的内腔中；

s4、启动第二电机，通过第二电机带动转轴转动，进而带动搅拌桨转动，同时启动曝气机，通过输气管道将气体输入至曝气盘喷出，对高分子导电功能涂料原料进行曝气搅拌；

s5、搅拌完成后，即得到高分子导电功能涂料原料，再通过排料管排出即可。

综上：本发明重点通过对设备与制备方法进行同步改进设计，简化了加工工序、提高了加工效率和产品质量。具体通过第一电机3带动丝杆6转动，进而带动滑块7和安装板8上下移动，以带动搅拌桨18进入或脱离搅拌桶10的内腔，方便向搅拌桶10中加入原料，同时便于对搅拌桶10和搅拌桨18进行清洗和维护，通过转动手柄螺栓13带动弧形夹板15抵止在搅拌桶1上，可对搅拌桶10的上部进行固定，方便更换搅拌桶10，通过第二电机16带动转轴17转动，进而带动搅拌桨18转动，再配合曝气机19和曝气盘20对原料进行曝气搅拌，搅拌效果好，提升高分子导电功能涂料的制备效率和产品质量。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。