一种蜂胶用的提纯装置的制作方法

本发明涉及止蜂胶提纯领域，尤其涉及一种蜂胶用的提纯装置。

背景技术：

蜂胶是蜜蜂从植物芽孢或树干上采集的树脂（树胶），混入其上腭腺、蜡腺的分泌物加工而成的一种具有芳香气味的胶状固体物。生产期多为夏、秋季，呈黄褐色、棕褐色、灰褐色、灰绿色、暗绿色，极少数深似黑色。具有令人喜爱的特殊的芳香味，味微味，略带辛辣味，嚼之粘牙，用手搓捏能软化。温度低于15℃时变硬、变脆、易粉碎；36℃时质软、有粘性和可塑性；温度达60~70℃时熔化成为粘稠流体，并分离出蜂蜡，石油醚与乙醇混合可提出蜂胶中大部分有效物质，但工艺比较复杂，且因工艺限制只适于大规模生产。丙酮与乙醇的极性接近，但是提取物不如乙醇提取法可直接制成酊剂，浸膏应用于医药、食品、化装品等方面。

而对于蜂胶的提纯一直以来都是个巨大的问题，现在市场上的蜂胶提纯装置大都结构复杂，提纯工序繁琐，且在提纯时对蜂胶内的杂质去除不干净，影响蜂胶的品质，进而影响经济效应。

技术实现要素：

本发明提出的一种蜂胶用的提纯装置，解决了结构复杂，提纯工序繁琐，且在提纯时对蜂胶内的杂质去除不干净，影响蜂胶的品质，影响经济效应等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蜂胶用的提纯装置，包括箱体，所述箱体的左侧底部内壁固定连接有冷凝器，所述冷凝器的右侧设有与箱体底部内壁固定连接的减压蒸发器，所述减压蒸发器的右侧设有与箱体底部内壁固定连接的冷却反应釜，所述减压蒸发器的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端焊接有第一锥齿轮，所述第一转轴的外圈焊接有搅拌叶片，所述箱体的右侧套设有第二转轴，所述第二转轴的左端焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的右端焊接有第四锥齿轮，所述箱体的右侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆的右端焊接有固定套，所述固定套内套设有第三转轴，所述第三转轴的底端焊接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的顶端焊接有第五锥齿轮，所述第三转轴的外圈固定套设有凸轮，所述箱体的两侧内壁顶部转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的右端焊接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，所述粉碎辊的下方设有振动板，所述振动板的中间部位套设有过滤网，所述振动板的左端焊接有弹簧，所述弹簧远离振动板的一端焊接有挡板。

优选的，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内套设有进料斗，所述箱体的底部开设有第二通孔，所述第二通孔内套设有出料斗，所述振动板的中间位置开设有第三通孔，所述过滤网套设在第三通孔内。

优选的，所述驱动电机通过螺栓与减压蒸发器固定连接，所述减压蒸发器通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述冷凝器通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接，所述冷却反应釜通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接。

优选的，所述冷凝器是左侧焊接有出液管，所述反应箱的顶部设有进液管，所述箱体的左侧开设有两个第四通孔，两个所述第四通孔内分别套设有进液管和出液管，所述进液管与出液管相互接通。

优选的，所述箱体的底部焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的底端固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与支撑杆的底端固定连接。

优选的，所述箱体的右侧底部开设有第五通孔，所述冷却反应釜的右侧焊接有滤渣出料管，所述滤渣出料管套设在第五通孔内，所述箱体的右侧中间部位开设有第六通孔，所述第二转轴套设在第六通孔内，所述箱体的左侧顶部开设有出料口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过安装驱动电机、转轴、锥齿轮、凸轮和固定杆等结构，其中通过驱动电机的启动能够控制第一转轴的转动，而第一转轴转动能够控制第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动又能够带动第二锥齿轮以及第二转轴转动，进而通过一系列的传动机构带动粉碎辊进行工作，将蜂胶进行粉碎，而振动板则通过凸轮的转动，对振动板进行挤压，使其左右振动，从而达到筛选的目的。

2、本方案通过安装第一转轴、搅拌叶片、过滤网、进液管和出液管等结构，其中通过驱动电机的启动，能够带动第一转轴运动，进而带动搅拌叶片在反应箱中进行搅拌，而出液管能够将冷凝器中的液体运输到进液管中，从而进入到反应箱中。

综上所述，该装置设计新颖，构思巧妙，能够最大化的将蜂胶进行提纯，且过程简单，适用性强，能够确保工作人员在提纯时不需要进行繁琐的程序。

附图说明

图1为本发明提出的一种蜂胶用的提纯装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种蜂胶用的提纯装置的a部位放大正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种蜂胶用的提纯装置的凸轮和第三转轴俯视结构示意图。

图中：1箱体、2粉碎辊、3振动板、4过滤网、5出料口、6进液管、7反应箱、8出液管、9冷凝器、10驱动电机、11减压蒸发器、12出料斗、13冷却反应釜、14滤渣出料管、15支撑杆、16万向轮、17流通管道、18搅拌叶片、19转轴、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三锥齿轮、23第四锥齿轮、24第二转轴、25凸轮、26固定套、27固定杆、28第三转轴、29第五锥齿轮、30第六锥齿轮、31进料斗、32弹簧、33挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蜂胶用的提纯装置，包括箱体1，箱体1的左侧底部内壁固定连接有冷凝器9，冷凝器9的右侧设有与箱体1底部内壁固定连接的减压蒸发器11，减压蒸发器11的右侧设有与箱体1底部内壁固定连接的冷却反应釜13，减压蒸发器11的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有第一转轴19，第一转轴19的顶端焊接有第一锥齿轮20，第一转轴19的外圈焊接有搅拌叶片18，箱体1的右侧套设有第二转轴24，第二转轴24的左端焊接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合传动，第二转轴24的右端焊接有第四锥齿轮23，箱体1的右侧外壁焊接有固定杆27，固定杆27的右端焊接有固定套26，固定套26内套设有第三转轴28，第三转轴28的底端焊接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22与第四锥齿轮23啮合传动，第三转轴28的顶端焊接有第五锥齿轮29，第三转轴28的外圈固定套设有凸轮25，箱体1的两侧内壁顶部转动连接有粉碎辊2，粉碎辊2的右端焊接有第六锥齿轮30，第六锥齿轮30与第五锥齿轮29啮合传动，粉碎辊2的下方设有振动板3，振动板3的中间部位套设有过滤网4，振动板3的左端焊接有弹簧32，弹簧32远离振动板3的一端焊接有挡板33。

箱体1的顶部开设有第一通孔，第一通孔内套设有进料斗31，箱体1的底部开设有第二通孔，第二通孔内套设有出料斗，振动板3的中间位置开设有第三通孔，过滤网4套设在第三通孔内，驱动电机10通过螺栓与减压蒸发器11固定连接，减压蒸发器11通过螺栓与箱体1的底部内壁固定连接，冷凝器9通过螺栓与箱体1的底部内壁固定连接，冷却反应釜13通过螺栓与箱体1的底部内壁固定连接，冷凝器9是左侧焊接有出液管8，反应箱7的顶部设有进液管6，箱体1的左侧开设有两个第四通孔，两个第四通孔内分别套设有进液管6和出液管8，进液管6与出液管8相互接通，箱体1的底部焊接有四个支撑杆15，四个支撑杆15的底端固定连接有万向轮16，万向轮16通过螺栓与支撑杆15的底端固定连接，箱体1的右侧底部开设有第五通孔，冷却反应釜13的右侧焊接有滤渣出料管14，滤渣出料管14套设在第五通孔内，箱体1的右侧中间部位开设有第六通孔，第二转轴24套设在第六通孔内，箱体1的左侧顶部开设有出料口5。

本实施例中，首先，原料经预选分级，去除杂质，将预选后的原料放入冷藏柜，置于-18℃温度下冷冻48h，冷冻后的原料，通过进料口31迅速放入粉碎辊2中破碎，由于蜂胶的物理性质决定了它在常温下呈半塑性状态，很难破碎，但在-5℃以下的温度破碎就容易，破碎后的原料，落入振动板3上，经过过滤网4过滤，大于14目的颗粒通过出料口5取出返回冷藏柜，破碎筛分后的原料会落入反应箱7中，然后再加上90%乙醇[蜂胶(重量)∶乙醇(容积=1∶4)]，在常温下浸渍，并不断通过搅拌叶片18进行搅动，6h后，停止搅动，将浸渍后的溶液进入冷却反应釜13，在冷却反应釜13加套内通入循环冷却，机械搅动，降温至5℃以下，降温后的溶液趁冷通过泵进入板框式过滤机进行过滤（过滤机位于冷却反应釜内），溶液温度应保持5℃以下，这样可以使溶入乙醇溶液中的蜂蜡析出而随滤渣滤出，滤渣则通过滤渣出料管14排出，滤液进入减压蒸发器11，采用水浴加热，在此阶段温度应保持在50℃以下，这样可以减少挥发油的蒸发和有效成分受热变性，蒸发出的乙醇蒸气经冷凝器9回收，循环使用，蒸发后的蜂胶通过出料斗12排出，进行下一步的注模成型，成为（纯蜂胶）商品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。