一种管件装夹喷漆设备的制作方法

本发明涉及管件喷漆技术领域，尤其涉及一种管件装夹喷漆设备。

背景技术：

目前在机械领域，通常会利用到一些金属短管，金属短管在加工的过程中需要对其外侧进行喷漆，为此，需要使用到喷漆设备，然而，传统的喷漆大多为人工进行喷漆，人工喷漆不好把控喷漆厚度使得喷漆不均匀，且人工喷漆效率低，无法满足生产需要，而现有的一些自动化喷漆设备大多而结构复杂制作成本高，且其在喷漆时大多使用夹具对管件的端部夹持进行喷漆，这样端部被夹持的部位容易形成死角，喷不到漆，使得喷漆工作需要多次进行，降低了加工效率，为此，亟需一种管件装夹喷漆设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种管件装夹喷漆设备，解决了现有管件加工时人工喷漆效率低，且喷漆不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管件装夹喷漆设备，包括固定于底座上的工作台，所述工作台上固定有两个相对的竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有横向的横板，两个所述支撑板之间安装有固定组件、驱动组件、喷漆组件；

所述驱动组件包括转动安装于两个支撑板之间的螺纹杆，螺纹杆的上方设有固定于两个支撑板之间的导向杆，所述螺纹杆的一端固定有上带轮，所述螺纹杆上螺旋传动配合有移动块，移动块滑动配合于导向杆上，所述工作台上固定有正反转电机，正反转电机的输出轴固定有主动带轮；

所述固定组件包括通过轴承转动安装两个所述支撑板下端的横向的矩形杆，矩形杆的横截面形状为矩形，两个矩形杆的相对端均滑动配合有固定筒，两个所述固定筒的相对端均为圆锥形，两个固定筒的相对端外侧压置有横向的管件，两个固定筒上均转动套装有固定圈，两个固定圈上均固定有固定块，两个所述矩形杆的背离端均固定有下带轮，位于左侧的下带轮、主动带轮、上带轮通过同步带传动连接，所述横板上固定有竖向的电动缸，电动缸的活塞杆固定有位于两个支撑板之间的升降板，所述升降板的两端前均固定有位于螺纹杆前侧的竖杆，竖杆的下端铰接有与固定块相对应的连接杆，连接杆的另一端与对应的固定块铰接。

优选的，所述喷漆组件包括活动贯穿移动块的竖向的固定杆，固定杆的下端固定有纵向设置的弧形板，所述弧形板的前端内壁固定有喷头，弧形板的厚端内壁固定有弧形抹平板，所述固定杆的上端前、侧后均固定有限位槽，所述升降板的底面设有横向的滑槽，滑槽的前、后侧壁上设有与限位柱匹配的限位槽，所述固定杆的上端滑动配合于滑槽内，限位柱滑动配合于对应的限位槽，所述喷头连接有上料件。

优选的，所述上料件包括固定于底座上的储料箱，储料箱的一侧设有固定于底座上的输料泵，所述输料泵的出料端与喷头之间固定并连通有输料管，输料泵的进料端与储料箱之间连通有进料管。

优选的，所述固定筒的内侧大小与矩形杆的大小一致，且固定筒的内侧形状为矩形。

优选的，两个所述支撑板上均设有与螺纹杆匹配的第一安装孔，且螺纹杆的两端转动配合于对应的第一安装孔内。

优选的，两个所述支撑板的下端均设有与矩形杆匹配的圆形孔，矩形杆的外侧固定套接有轴承的内圈，轴承的外圈固定于圆形孔内。

优选的，所述工作台的前侧固定有控制器，控制器的输出端与正反转电机和电动缸均电性连接，工作台的后侧固定有电源。

优选的，所述工作台的顶部放置有位于管件下方的临时的支撑块，且工作台的顶面设有位于管件下方的集料槽，工作台的底部固定有与集料槽相连通的排料管，排料管上设有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过矩形杆、下带轮、固定筒、固定圈、固定块、电动缸、升降板、竖杆、连接杆和限位槽的设置，不仅能够固定住管件，且管件的两端没有遮挡，使得喷漆时管件的两端均能够喷到，从而能够无死角喷漆，且在升降板下移时，设置的弧形板也会下移，从而方便进行喷漆工作，且也方便取料。

2、通过螺纹杆、导向杆、上带轮、下带轮、正反转电机和移动块的设置，不仅能够驱动移动块移动，并间接的通过固定杆带动弧形板沿着管件的长度方向移动，且在移动的过程中，管件会转动，继而使得管件喷漆均匀效果好，且通过弧形抹平板还能对喷漆层进行磨平，使得喷漆厚度一致。

3、通过端部为圆锥形的固定筒不仅能对管件进行固定，且还能对管件进行自动对准。

整个装置结构简单，制作成本低，不仅能够对管件进行夹持固定，且管件两端在固定后是外漏的，喷漆时不会出现端部喷不到的尴尬，且在管件固定后，在弧形板和喷头沿着管件长度方向进行移动喷漆时，管件是自动转动的，从而使得喷漆均匀，且设置的弧形抹平板还能对喷漆层进行磨平，使得喷漆厚度一致。

附图说明

图1为本发明提出的一种管件装夹喷漆设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管件装夹喷漆设备的移动块连接示意图。

图3为本发明提出的一种管件装夹喷漆设备的限位柱连接示意图。

图4为本发明提出的一种管件装夹喷漆设备的固定筒移动示意图。

图5为本发明提出的一种管件装夹喷漆设备的固定筒侧视示意图。

图中：1工作台、2固定组件、21矩形杆、22下带轮、23固定筒、24固定圈、25固定块、26电动缸、27升降板、28竖杆、29连接杆、210限位槽、3驱动组件、31螺纹杆、32导向杆、33上带轮、34正反转电机、35移动块、4喷漆组件、41固定杆、42限位柱、43弧形板、44喷头、45弧形抹平板、46输料管、47输料泵、48储料箱、5底座、6支撑板、7横板、8控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种管件装夹喷漆设备，包括固定于底座5上的工作台1，工作台1上固定有两个相对的竖向的支撑板6，两个支撑板6的上端之间固定有横向的横板7，两个支撑板6之间安装有固定组件2、驱动组件3、喷漆组件4；

驱动组件3包括转动安装于两个支撑板6之间的螺纹杆31，螺纹杆31的上方设有固定于两个支撑板6之间的导向杆32，螺纹杆31的一端固定有上带轮33，螺纹杆31上螺旋传动配合有移动块35，移动块35滑动配合于导向杆32上，工作台1上固定有正反转电机34，正反转电机34的输出轴固定有主动带轮；

固定组件2包括通过轴承转动安装两个支撑板6下端的横向的矩形杆21，矩形杆21的横截面形状为矩形，两个矩形杆21的相对端均滑动配合有固定筒23，两个固定筒23的相对端均为圆锥形，两个固定筒23的相对端外侧压置有横向的管件，两个固定筒23上均转动套装有固定圈24，两个固定圈24上均固定有固定块25，两个矩形杆21的背离端均固定有下带轮22，位于左侧的下带轮22、主动带轮、上带轮33通过同步带传动连接，横板7上固定有竖向的电动缸26，电动缸26的活塞杆固定有位于两个支撑板6之间的升降板27，升降板27的两端前均固定有位于螺纹杆31前侧的竖杆28，竖杆28的下端铰接有与固定块25相对应的连接杆29，连接杆29的另一端与对应的固定块25铰接。

本实施方式中，喷漆组件4包括活动贯穿移动块35的竖向的固定杆41，固定杆41的下端固定有纵向设置的弧形板43，弧形板43的前端内壁固定有喷头44，弧形板43的厚端内壁固定有弧形抹平板45，固定杆41的上端前、侧后均固定有限位槽210，升降板27的底面设有横向的滑槽，滑槽的前、后侧壁上设有与限位柱42匹配的限位槽210，固定杆41的上端滑动配合于滑槽内，限位柱42滑动配合于对应的限位槽210，喷头44连接有上料件。

上料件包括固定于底座5上的储料箱48，储料箱48的一侧设有固定于底座5上的输料泵47，输料泵47的出料端与喷头44之间固定并连通有输料管46，输料泵47的进料端与储料箱48之间连通有进料管。

本实施方式中，固定筒23的内侧大小与矩形杆21的大小一致，且固定筒23的内侧形状为矩形。

本实施方式中，两个支撑板6上均设有与螺纹杆31匹配的第一安装孔，且螺纹杆31的两端转动配合于对应的第一安装孔内。

本实施方式中，两个支撑板6的下端均设有与矩形杆21匹配的圆形孔，矩形杆21的外侧固定套接有轴承的内圈，轴承的外圈固定于圆形孔内。

本实施方式中，工作台1的前侧固定有控制器8，控制器8的输出端与正反转电机34和电动缸26均电性连接，工作台1的后侧固定有电源。

本实施方式中，工作台1的顶部放置有位于管件下方的临时的支撑块，且工作台1的顶面设有位于管件下方的集料槽，工作台1的底部固定有与集料槽相连通的排料管，排料管上设有阀门。

本发明在使用时，通过设置的电动缸26可以驱动升降板27下移，当升降板27下移时，设置的竖杆28会下移从而驱动连接杆29动作，连接杆29推动固定块25、固定圈24和固定筒23移动，进而使得固定筒23呈圆锥形的一端卡入管件内，从而对管件进行固定，且同时刻的，设置的升降板27也会带动带动固定圈24盒固定杆41下移，从而使得弧形板43下移，进而使得弧形板43位于管件外侧，之后，通过设置的正反转电机34可以驱动下带轮22和固定筒23转动，此时，由于矩形杆21的形状为矩形，矩形杆21转动会带动固定块25转动，从而带动管件转动，同时刻的上带轮33转动会带动螺纹杆31转动，在螺纹的作用下，设置的移动块35沿着螺纹杆31的长度方向移动，此时，导向杆32对移动块35的移动具备限位导向作用，使其运动稳定，而当移动块35移动时，移动块35会带动固定杆41移动，限位柱42于限位槽210内滑动，由于固定杆41的下端在移动的过程中带动弧形板43沿着管件的长度方向移动，进而能够使得管件转动的同时，设置的弧形板43也能够沿着管件长度方向移动，方便喷漆工作，通过设置的输料泵47可以将储料箱48内的物料加入喷头44内并从喷头44处喷出从而对管件进行喷漆工作，而在喷漆后，设置的弧形抹平板45在弧形板43沿着管件长度方向移动时，能够磨管件上的尤其，进而使得喷漆厚度一致，喷漆均匀且效果好，整个装置不需要人工进行喷漆，且通过固定筒23的圆锥形短来顶压管件，使得管件的端部在喷漆过程中也能够喷漆，使得喷漆无死角。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。