一种硅表面的碳化包覆装置的制作方法

本发明涉及碳化包覆装置术领域，具体为一种硅表面的碳化包覆装置。

背景技术：

硅表面的碳化包覆装置在硅包覆中起到重要作用，可以将石墨粉包覆在硅表面，提高硅的硬度以及导电性等，提高使用效率，但是，目前的硅表面碳化包覆装置在使用过程中，搅拌装置的搅拌直径无法改变，使得搅拌不够均匀，最后生产出来的产品合格率较低，因此我们提出了一种硅表面的碳化包覆装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种硅表面的碳化包覆装置，包括搅拌箱、伺服电机、进料管、清理装置、转杆、转块、旋转杆、连接杆、活动杆、搅拌片、固定杆、固定块、支撑杆、加热炉、螺旋槽、弹簧和出气口，所述伺服电机的底部通过输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱内部的转杆，转杆的中部和底部均固定连接有转块，转块的外侧铰接有旋转杆，旋转杆的底部铰接有连接杆，连接杆的底部固定连接有活动杆，活动杆的外侧且靠近搅拌箱的内壁固定连接有搅拌片，搅拌片的内侧开设有螺旋槽，活动杆的内侧活动连接有固定杆，固定杆的内侧壁固定连接有与活动杆的内侧固定连接的弹簧，固定杆的内侧且靠近转杆的外侧固定连接有与转杆套接的固定块，固定块的外侧固定连接有与搅拌箱的内壁固定连接的支撑杆，搅拌箱的外侧套接有加热炉。

本发明具备以下有益效果：

1、该硅表面的碳化包覆装置，通过旋转杆与活动杆的配合使用，在生产时，开启伺服电机，伺服电机会带动转杆先逆时针转动再顺时针转动，转杆会带动转块转动，转块带动旋转杆转动，从而带动活动杆收进固定杆中，或者从固定杆中伸出，一直改变搅拌装置的搅拌直径，从而达到了可一直改变搅拌直径的效果，使搅拌箱内不同直径的物料均被搅拌，式搅拌更加均匀，提高了搅拌的效率，提高了产品的合格率。

2、该硅表面的碳化包覆装置，通过搅拌片与螺旋槽的配合使用，当搅拌片在逆时针转动时，此时物料在螺旋槽的作用下会向上提升，使下方没搅拌到的物料向上运动，使其搅拌更加充分，当搅拌片顺时针搅拌时，在螺旋槽的作用下，上方搅拌好的物料回向下流动，使物料混合，进而继续搅拌，搅拌片使物料更好的上下循环流动，达到了循环搅拌的效果，使搅拌效果得到显著提升，提高了生产效益。

进一步，所述搅拌箱的形状为锥状且搅拌箱的材料钢制材料，搅拌箱顶部的左侧固定连接有进料管，搅拌箱顶部的右侧固定连接有出气口，所述出气口的顶部固定连接有清理装置。

进一步，所述旋转杆的数量有八个且共有两组，靠近搅拌箱中部旋转杆的长度大于靠近搅拌箱底部旋转杆的长度。

进一步，所述转杆的长度不大于搅拌箱的高度且转杆的材料为钢制材料，转杆旋转的角度范围不大于135度且转杆可以逆时针旋转和顺时针旋转。

进一步，所述搅拌片的倾斜角度与搅拌箱内壁的倾斜角度相等且搅拌片的数量为八个，搅拌片共两组。

进一步，所述中部的支撑杆与固定块的水平夹角为30度且底部的支撑杆与固定块的水平夹角为45度。

进一步，所述弹簧为压缩弹簧且弹簧的数量为八个，所述固定杆的外侧固定连接有密封圈且固定杆的内径不小于活动杆的外径。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明搅拌片工作状态结构示意图；

图4为本发明搅拌片结构示意图；

图5为本发明弹簧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种硅表面的碳化包覆装置，包括搅拌箱1、伺服电机2、进料管3、清理装置4、转杆5、转块6、旋转杆7、连接杆8、活动杆9、搅拌片10、固定杆11、固定块12、支撑杆13、加热炉14、螺旋槽15、弹簧16和出气口17，搅拌箱1的形状为锥状且搅拌箱1的材料钢制材料，搅拌箱1顶部的左侧固定连接有进料管3，进料管3便于添加物料以及通入保护性气体，搅拌箱1顶部的右侧固定连接有出气口17，出气口17使产生的废气从其排出，出气口17的顶部固定连接有清理装置4，清理装置4用来清理排气口4，伺服电机2的底部通过输出轴固定连接有贯穿并延伸至搅拌箱1内部的转杆5，转杆5在伺服电机2的带动下转动，转杆5的长度不大于搅拌箱1的高度且转杆5的材料为钢制材料，转杆5旋转的角度范围不大于135度且转杆5可以逆时针旋转和顺时针旋转，转杆5的中部和底部均固定连接有转块6，转块6起到带动旋转杆7转动的目的，转块6的外侧铰接有旋转杆7，旋转杆7起到带动活动杆9运动的作用，旋转杆7的数量有八个且共有两组，靠近搅拌箱1中部旋转杆7的长度大于靠近搅拌箱1底部旋转杆7的长度，旋转杆7的底部铰接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有活动杆9，活动杆9的外侧且靠近搅拌箱1的内壁固定连接有搅拌片10，搅拌片10用来搅拌物料，搅拌片10的倾斜角度与搅拌箱1内壁的倾斜角度相等且搅拌片10的数量为八个，搅拌片10共两组，搅拌片10的内侧开设有螺旋槽15，活动杆9的内侧活动连接有固定杆11，固定杆11的内侧壁固定连接有与活动杆9的内侧固定连接的弹簧16，弹簧16起到缓冲以及回弹的作用，弹簧16为压缩弹簧且弹簧16的数量为八个，固定杆11的外侧固定连接有密封圈且固定杆11的内径不小于活动杆9的外径，固定杆11的内侧且靠近转杆5的外侧固定连接有与转杆5套接的固定块12，固定块12用来固定固定杆11，提供受力点，固定块12的外侧固定连接有与搅拌箱1的内壁固定连接的支撑杆13，支撑杆13起到支撑的作用，中部的支撑杆13与固定块12的水平夹角为30度且底部的支撑杆13与固定块12的水平夹角为45度，搅拌箱1的外侧套接有加热炉14。

工作原理：在初始状态下，搅拌片10处于最大位置处，靠近搅拌箱1的内壁，使用时，将物料通过进料管3加入搅拌箱1内部，同时通过进料管3加入保护性气体，避免硅与搅拌箱1内部的氧气反应，生成不需要的物质，开启伺服电机2，伺服电机2带动转杆5做逆时针转动，转杆5带动转块6转动，转块6带动旋转杆7转动，旋转杆7通过连接杆8带动活动杆9收缩进固定杆11中，与此同时，搅拌片10做逆时针转动，搅拌片10内侧的螺旋槽15将下方的物料提升，当转杆5顺时针旋转135度后，开始逆时针转动，旋转杆7带动活动杆9从固定杆11中伸出，搅拌片10做逆时针转动，搅拌片10内侧的螺旋槽15将上方的物料下降，如此往复，不断改变搅拌直径的同时，也使搅拌箱1内的物料循环流动，使搅拌箱1内各处的物料均能被搅拌，搅拌更加充分，搅拌产生的废气通过出气口17排出，出气口17堆积的废料由清洗装置4清洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。