一种刮板冷凝器的制作方法

本发明涉及冷凝器领域，特别涉及一种刮板冷凝器。

背景技术：

刮板冷凝器由内部安装有刮刀的卧式筒体和安装在其上部带有喷淋冷却的冷凝塔组成。当工艺蒸汽经过卧式筒体并受冷后，低分子聚合物粘附在筒壁上，并被刮刀刮落后掉入下方收集罐中收集。而小分子副产物部分将会在卧式筒体内冷凝，剩余部分会被冷凝塔内的喷淋捕集。

中国专利cn201684524u公开了一种刮板冷凝器，其包括卧式筒体和立式筒体，立式筒体连接在卧式筒体的尾端上部，卧式筒体内设有转轴，转轴上设有与卧式筒体内壁相匹配的刮板，卧式筒体的首端上部设有气相进口，卧式筒体的尾端下部设有物料出口，立式筒体的顶部设有真空抽气口。

上述刮板冷凝器在生产加工时，通常对卧式筒体和立式筒体进行单独生产加工，然后再将两者的连接位置焊接固定在一起。因此当卧式筒体或立式筒体损坏时，就需要将整个刮板冷凝器进行重新更换，造成了资源的浪费，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刮板冷凝器，具有降低资源浪费的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刮板冷凝器，包括卧式筒体和立式筒体，所述卧式筒体上设置有下管体，所述立式筒体上设置有上管体，所述下管体的上端面设置有外管体，所述上管体的下端面设置有用于插接所述外管体的内管体；所述上管体的下端外壁竖直设置有安装管，所述下管体的上端外壁水平设置有位于所述安装管下方的安装板，所述安装板的上端面竖直设置有用于插接所述安装管的安装杆，并且所述安装杆的上端面设置有一对用于钩紧所述安装管上端面的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当将卧式筒体和立式筒体拼接在一起时，将下管体与上管体相对准后，使上管体上的内管体插入下管体上的外管体内。与此同时，弹性卡钩与安装杆插入安装管内，并沿着安装管内壁滑移。直至内管体完全插入外管体内后，弹性卡钩脱离安装管并钩紧安装管的上端面，从而实现卧式筒体和立式筒体的连接固定。当需要对卧式筒体和立式筒体进行维修更换时，按动弹性卡钩嵌入安装管内，然后驱动立式筒体向上运动。此时上管体与下管体逐渐脱离，同时弹性卡钩以及安装杆沿着安装管内壁向下滑移，直至弹性卡钩以及安装杆完全脱离安装管后，实现卧式筒体和立式筒体的分离，此时即可对卧式筒体或立式筒体进行单独维修更换。因此通过设置可拆卸且方便拆卸的卧式筒体和立式筒体，实现卧式筒体和立式筒体的分体式设置，因此当卧式筒体或立式筒体损坏时，可以实现卧式筒体与立式筒体的单独维修更换，无需将整个刮板冷凝器进行更换，从而降低了资源的浪费。

本发明的进一步设置为：所述安装管的上端内壁设置有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有压紧块，所述压紧块用于嵌入一对弹性卡钩之间，并压紧一对所述弹性卡钩的内侧壁；所述安装管的上端外壁水平设置有连通所述容纳槽的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接于所述压紧块，且位于所述安装管外部的另一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，当弹性卡钩钩紧安装管的上端面后，旋动把手带动螺杆同步旋转，此时螺杆驱动压紧块朝向弹性卡钩方向滑移，并嵌入一对弹性卡钩之间的空隙内。此时压紧块压紧一对弹性卡钩的内侧壁，实现对弹性卡钩的限位，从而增大一对弹性卡钩锁紧时的稳定性，即增大卧式筒体和立式筒体之间的连接稳定性。

本发明的进一步设置为：所述安装杆包括竖直设置于所述安装板上的第一杆体和位于所述第一杆体上方的第二杆体，第二杆体的下端面转动连接有调节杆，所述第一杆体和所述安装板上贯穿有供所述调节杆穿设的调节孔，所述调节杆螺纹连接于所述调节孔，并且所述调节杆的下端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，当弹性卡钩钩紧安装管的上端面后，旋动手柄带动调节杆向下运动，此时调节杆带动第二杆体以及弹性卡钩同步向下运动。同时增大弹性卡钩对安装管上端面的压紧力，从而增大卧式筒体和立式筒体之间的紧固程度。

本发明的进一步设置为：所述内管体的外壁竖直设置有导向块，所述外管体的内壁竖直设置有供所述导向块滑移嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置导向块与导向槽的配合，实现卧式筒体和立式筒体的快速定位，因此使得卧式筒体和立式筒体的拼接安装过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述外管体的上端面和所述内管体的下端面均设置有一圈密封环，所述上管体的下端面和所述下管体的上端面均设置有供所述密封环嵌入的密封槽。

通过采用上述技术方案，通过设置密封环与密封槽的配合，实现外管体与内管体之间的阶梯密封，从而提高卧式筒体和立式筒体之间的密封性。

本发明的进一步设置为：所述立式筒体的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的外壁铰接设置有一对支撑板，一对所述支撑板分布于所述卧式筒体的两侧，且下端转动连接有滚轮；所述滑套的外壁倾斜向下设置有用于压紧所述支撑板上端外壁的挡板，所述立式筒体的下端外壁设置有供所述滚轮和所述支撑板的下端嵌入的收纳盒，并且所述滑套上设置有锁定部，所述锁定部用于将其固定于所述立式筒体的下端外壁上。

通过采用上述技术方案，当需要对卧式筒体和立式筒体进行维修更换时，驱动支撑板向上运动，此时支撑板带动滑套以及滚轮同步向上运动。直至滚轮脱离收纳盒后，驱动支撑板带动滑套向下运动，同时驱动支撑板向外翻转。直至滚轮抵触地面时，支撑板的上端外壁抵触滑套外壁的挡板，此时将锁定部锁紧，即可实现滑套的固定。随后驱动支撑板的下端相互靠近，此时即可利用支撑板驱动滑套以及立式筒体向上运动，实现卧式筒体和立式筒体的分离，随后即可对卧式筒体和立式筒体进行维修更换。因此通过设置支撑板以及滑套的配合，实现立式筒体的自动提升，因此当对卧式筒体和立式筒体进行拆分时，无需采用装载机，即可实现卧式筒体和立式筒体的快速分离，因此使得卧式筒体和立式筒体的维修更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括设置于所述滑套内壁的锁定块，所述立式筒体的外壁竖直设置有供所述锁定块滑移的锁定槽；所述锁定块和所述滑套上贯穿有滑动孔，所述滑动孔内水平滑动连接有滑动杆，所述锁定槽的下端内壁设置有供所述滑动杆插接的锁定孔；所述滑动杆位于所述滑套外部的一端设置有拉手，所述滑动杆的外壁套设有拉伸弹簧，并且所述拉伸弹簧位于所述拉手和所述滑套的外壁之间。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，拉动拉手向外运动，此时拉手拉动拉伸弹簧伸长，并带动滑动杆同步向外运动，直至滑动杆完全脱离锁定孔后，即可实现锁定部的接触。当锁紧锁定部时，松开拉手，此时拉伸弹簧缩回并驱动拉手以及滑动杆反向运动，直至滑动杆插入锁定孔内后，即可实现锁定部的锁紧。锁定部的结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便，因此使得卧式筒体和立式筒体的拆分更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述支撑板的下端外壁设置有踩踏板。

通过采用上述技术方案，通过设置踩踏板供人们踩压，使得对支撑板的施力过程更加轻松方便，从而使得卧式筒体和立式筒体的拆分更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述踩踏板铰接于所述支撑板外壁，并且所述支撑板的外壁设置有供所述踩踏板翻转后嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置翻转式的踩踏板和凹槽的配合，实现踏板的可收纳，避免擦踏板刮伤工作人员。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置分体式的卧式筒体或立式筒体，因此当卧式筒体或立式筒体损坏时，可以实现卧式筒体与立式筒体的单独维修更换，无需将整个刮板冷凝器进行更换，从而降低了资源的浪费；

2.通过设置压紧块压紧一对弹性卡钩的内侧壁，实现对弹性卡钩的限位，同时设置调节杆控制弹性卡钩压紧安装管的上端面，增大一对弹性卡钩锁紧时的稳定性，即增大卧式筒体和立式筒体之间的连接稳定性和紧固程度；

3.通过设置支撑板以及滑套的配合，实现立式筒体的自动提升，因此无需采用装载机，即可实现卧式筒体和立式筒体的快速分离，使得卧式筒体和立式筒体的维修更换过程更加轻松方便；

4.通过设置方便收纳的踩踏板供人们踩压，使得对支撑板的施力过程更加轻松方便，从而使得卧式筒体和立式筒体的拆分更换过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的连接关系示意图；

图3是实施例的下管体和上管体的连接关系示意图；

图4是图2中的a处的局部放大图；

图5是实施例的安装管的结构示意图；

图6是实施例的锁定部的结构示意图。

附图标记：1、卧式筒体；2、立式筒体；21、收纳盒；22、锁定槽；3、下管体；31、外管体；32、密封环；33、导向槽；4、上管体；41、内管体；42、密封槽；43、导向块；5、安装管；51、容纳槽；52、压紧块；53、螺孔；54、螺杆；55、把手；6、安装板；7、安装杆；71、弹性卡钩；72、第一杆体；73、第二杆体；74、调节杆；75、调节孔；76、手柄；8、滑套；81、支撑板；82、滚轮；83、挡板；84、踩踏板；85、凹槽；9、锁定部；91、锁定块；92、滑动孔；93、滑动杆；94、拉手；95、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种刮板冷凝器，包括卧式筒体1和立式筒体2，卧式筒体1上设置有下管体3，立式筒体2上设置有上管体4，下管体3的上端面设置有外管体31，上管体4的下端面设置有用于插接外管体31的内管体41。

如图2、图3所示，在本实施例中，当内管体41完全插接外管体31时，外管体31的上端面抵触上管体4的下端面，内管体41的下端面抵触下管体3的上端面，并且内管体41的内壁与下管体3的内壁相平齐，外管体31的外壁与上管体4的外壁相平齐。

如图2、图4所示，上管体4的下端外壁竖直设置有安装管5，下管体3的上端外壁水平设置有位于安装管5下方的安装板6。安装板6的上端面竖直设置有用于插接安装管5的安装杆7，并且安装杆7的上端面设置有一对用于钩紧安装管5上端面的弹性卡钩71。

当将卧式筒体1和立式筒体2拼接在一起时，将下管体3与上管体4相对准后，驱动立式筒体2向下运动，并使上管体4上的内管体41插入下管体3上的外管体31内。与此同时，弹性卡钩71与安装杆7嵌入安装管5内，并沿着安装管5内壁滑移。直至内管体41完全插入外管体31内后，弹性卡钩71脱离安装管5并钩紧安装管5的上端面，从而实现卧式筒体1和立式筒体2的连接固定。

当需要对卧式筒体1和立式筒体2进行维修更换时，按动弹性卡钩71嵌入安装管5内，然后驱动立式筒体2向上运动。此时上管体4与下管体3逐渐脱离，同时弹性卡钩71以及安装杆7沿着安装管5内壁向下滑移。直至弹性卡钩71以及安装杆7完全脱离安装管5后，实现卧式筒体1和立式筒体2的分离，此时即可对卧式筒体1或立式筒体2进行单独维修更换。

如图2、图5所示，安装管5的上端内壁设置有容纳槽51，容纳槽51内嵌设有压紧块52，压紧块52用于嵌入一对弹性卡钩71之间，并压紧一对弹性卡钩71的内侧壁。

如图2、图5所示，安装管5的上端外壁水平设置有连通容纳槽51的螺孔53，螺孔53内螺纹连接有螺杆54，螺杆54的一端转动连接于压紧块52，且位于安装管5外部的另一端设置有把手55。

如图2、图4所示，安装杆7包括竖直设置于安装板6上的第一杆体72和位于第一杆体72上方的第二杆体73。第二杆体73的下端面转动连接有调节杆74，第一杆体72和安装板6上贯穿有供调节杆74穿设的调节孔75。调节杆74螺纹连接于调节孔75，并且调节杆74的下端设置有手柄76。

当弹性卡钩71钩紧安装管5的上端面后，先旋动手柄76带动调节杆74向下运动，此时调节杆74带动第二杆体73以及弹性卡钩71同步向下运动。同时增大弹性卡钩71对安装管5上端面的压紧力，实现弹性卡钩71的压紧固定。

随后旋动把手55带动螺杆54同步旋转，此时螺杆54驱动压紧块52朝向弹性卡钩71方向滑移，并嵌入一对弹性卡钩71之间的空隙内。此时压紧块52压紧一对弹性卡钩71的内侧壁，实现对弹性卡钩71的限位，从而增大弹性卡钩71的紧固程度。

当拆卸弹性卡钩71时，先旋动把手55带动螺杆54反向旋转，此时螺杆54驱动压紧块52远离弹性卡钩71。直至压紧块52脱离一对弹性卡钩71的内壁并嵌入容纳槽51内后，实现弹性卡钩71的限位解除。

随后旋动手柄76带动调节杆74向上运动，此时调节杆74带动第二杆体73以及弹性卡钩71同步向上运动。直至弹性卡钩71脱离安装管5的上端面后，实现弹性卡钩71的压紧解除，此时即可对弹性卡钩71进行拆卸。

如图2、图3所示，外管体31的上端面和内管体41的下端面均设置有一圈密封环32，上管体4的下端面和下管体3的上端面均设置有供密封环32嵌入的密封槽42。内管体41的外壁竖直设置有导向块43，外管体31的内壁竖直设置有供导向块43滑移嵌入的导向槽33。

当将上管体4上的内管体41插入下管体3上的外管体31内时，通过导向块43与导向槽33的配合，实现卧式筒体1和立式筒体2的快速定位，因此使得安装杆7可以精准快速的对准安装管5，即实现卧式筒体1和立式筒体2的快速安装固定。

同时通过设置密封环32与密封槽42的配合，实现外管体31与内管体41之间的阶梯密封，避免两者的连接位置出现漏气或漏水现象，从而提高卧式筒体1和立式筒体2之间的密封性。

如图2所示，立式筒体2的外壁滑动连接有滑套8，滑套8的外壁铰接设置有一对支撑板81。一对支撑板81分布于卧式筒体1的两侧，且下端转动连接有滚轮82。

如图2所示，滑套8的外壁倾斜向下设置有用于压紧支撑板81上端外壁的挡板83，并且立式筒体2的下端外壁设置有供滚轮82和支撑板81的下端嵌入的收纳盒21。

如图2所示，支撑板81的下端外壁设置有踩踏板84，踩踏板84铰接于支撑板81外壁，并且支撑板81的外壁设置有供踩踏板84翻转后嵌入的凹槽85。

如图2所示，滑套8上设置有锁定部9，并且锁定部9用于将其固定于立式筒体2的下端外壁上。

由于卧式筒体1为易损坏件，因此当需要对卧式筒体1和立式筒体2进行维修更换时，驱动支撑板81向上运动，此时支撑板81带动滑套8以及滚轮82同步向上运动。直至滚轮82脱离收纳盒21后，驱动支撑板81带动滑套8向下运动，同时驱动支撑板81向外翻转。

直至滚轮82抵触地面时，支撑板81的上端外壁抵触滑套8外壁的挡板83，此时将锁定部9锁紧，即可实现滑套8的固定。随后驱动踩踏板84向外翻转，直至踩踏板84脱离凹槽85后，再踩压踩踏板84控制支撑板81的下端相互靠近。

与此同时，支撑板81的上端向上运动，此时即可利用支撑板81驱动滑套8以及立式筒体2向上运动，实现卧式筒体1和立式筒体2的分离，随后即可对卧式筒体1和立式筒体2进行维修更换。

随后将新的卧式筒体1取出，并使卧式筒体1和立式筒体2的连接处相对准，随后先松开踩踏板84，此时在立式筒体2自身的重力作用下，控制立式筒体2向下运动，实现卧式筒体1和立式筒体2的拼接固定。

随后将锁定部9解除，然后驱动踩踏板84反向翻转并嵌入凹槽85内后，再驱动支撑板81向上运动，此时支撑板81带动滑套8以及滚轮82同步向上运动。直至支撑杆以及滑轮位于收纳盒21的上方位置处时，松开支撑板81，使得滑轮和支撑板81的下端嵌入收纳盒21内，即可实现支撑板81的收纳。

如图2、图6所示，锁定部9包括设置于滑套8内壁的锁定块91，立式筒体2的外壁竖直设置有供锁定块91滑移的锁定槽22。

如图2、图6所示，锁定块91和滑套8上贯穿有滑动孔92，滑动孔92内水平滑动连接有滑动杆93，锁定槽22的下端内壁设置有供滑动杆93插接的锁定孔（图中未示出）。

如图2、图6所示，滑动杆93位于滑套8外部的一端设置有拉手94，滑动杆93的外壁套设有拉伸弹簧95，并且拉伸弹簧95位于拉手94和滑套8的外壁之间。

当解除锁定部9时，拉动拉手94向外运动，此时拉手94拉动拉伸弹簧95伸长，并带动滑动杆93同步向外运动，同时滑动杆93逐渐脱离锁定槽22内壁的锁定孔。直至滑动杆93完全脱离锁定孔后，即可实现锁定部9的接触。

当锁紧锁定部9时，松开拉手94，此时拉伸弹簧95缩回并驱动拉手94以及滑动杆93反向运动，此时滑动杆93逐渐插接锁定槽22内壁的锁定孔。直至滑动杆93插入锁定孔内后，即可实现锁定部9的锁紧。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。