抽油杆喷漆晾干系统的制作方法

本发明属于抽油杆制作技术领域，更具体地说，是涉及一种抽油杆喷漆晾干系统。

背景技术：

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵，起传递动力的作用。抽油杆一般是低碳合金钢经过调质处理，由于抽油杆长期处于低温潮湿的环境下工作，在抽油杆制作完成后，需要在抽油杆的外表面上涂抹一层油漆，以提高抗腐蚀性，涂完油漆以后，需要对抽油杆进行晾干，使油漆固结在抽油杆上。目前，各抽油杆生产厂家对抽油杆的喷涂工艺，大部分采用整包浸漆、人工刷漆或喷漆，对抽油杆的晾干大多采用自然风干或鼓风机吹干的方法，采用上述喷涂工艺会产生挥发性有机物和漆雾，挥发性有机物和漆雾在喷漆房内不能及时的排出，通风效果差，对工人造成身体损害，漆量使用较多时，其产生的有害物质就越多，而且经涂漆后的抽油杆晾干时间较长，影响抽油杆的制作进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽油杆喷漆晾干系统，旨在解决喷涂工艺中有害物质不能及时排出，抽油杆晾干时间长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种抽油杆喷漆晾干系统，包括喷漆房、晾干房、负压装置、探测组件和控制终端，喷漆房内设有喷漆装置，晾干房设于所述喷漆房一侧并与所述喷漆房连通，晾干房内设有用于承接经所述喷漆装置喷涂后的抽油杆的输送机构；负压装置置于所述晾干房外侧，用于分别抽取所述喷漆房和所述晾干房内的空气，加速空气流动；探测组件设于所述晾干房内，用于探测所述晾干房内的空气压力；控制终端用于接收所述探测组件的探测信息，并控制所述负压装置启闭。

作为本申请另一实施例，所述负压装置包括设于所述晾干房外侧的负压机组以及排风管路；所述排风管路的一端分别与所述喷漆房和所述晾干房连通，另一端与所述负压机组连通，所述负压机组产生空气负压后，所述喷漆房和所述晾干房内的空气通过所述排风管路排出。

作为本申请另一实施例，所述负压装置还包括用于控制所述负压机组启闭的电控开关，所述电控开关受控于所述控制终端。

作为本申请另一实施例，抽油杆喷漆晾干系统还包括与所述晾干房连通的用于加热所述晾干房内空气的加热装置，所述加热装置受控于所述控制终端。

作为本申请另一实施例，抽油杆喷漆晾干系统还包括与所述晾干房连通的用于加湿所述晾干房内空气的加湿装置，所述加湿装置受控于所述控制终端。

作为本申请另一实施例，所述探测组件包括用于探测晾干房内空气压力的空气压力传感器、用于探测所述晾干房内空气温度的温度传感器和用于探测所述晾干房内空气湿度的湿度传感器，所述空气压力传感器、所述温度传感器和所述湿度传感器分别向所述控制终端发送探测信息。

作为本申请另一实施例，所述控制终端包括显示器、信息接收模块、信息判断模块、控制模块和第一无线通讯模块，所述信息接收模块用于接收所述探测组件所探测的信息，所述信息判断模块用于判断所探测的信息数据是否在对所述晾干房的预设范围内，所述控制模块用于控制所述负压装置启闭、所述加热装置启闭和所述加湿装置启闭，所述第一无线通讯模块用于与外界设备进行实时无线通讯。

作为本申请另一实施例，抽油杆喷漆晾干系统还包括设有第二无线通讯模块的移动终端，通过所述第一无线通讯模块与所述第二无线通讯模块的实时无线通讯，所述控制终端与所述移动终端无线连接。

作为本申请另一实施例，所述控制终端电性连接有报警模块，所述报警模块受控于所述控制模块。

作为本申请另一实施例，所述输送机构包括若干用于承接经所述喷漆房内抽油杆的输送辊、用于驱动所述输送辊转动的驱动器以及用于支撑所述输送辊的支撑架；所述晾干房的侧部设有用于抽油杆穿过的透窗。

本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明抽油杆喷漆晾干系统，通过负压装置使喷漆房和晾干房内的空气排放量大于进风量，形成负压状态，并加速空气流动，将喷漆房和晾干房内的有害物质排出并加快对抽油杆的晾干进度，通过探测组件探测的空气压力和控制终端对负压装置的控制，使晾干房内的负压维持稳定，解决了抽油杆喷涂工艺中有害物质不能及时排出，抽油杆晾干时间长的技术问题，具有对抽油杆在喷涂中产生的有害物质能及时排出，不影响身体健康，借助于空气负压使抽油杆晾干速度快，时间短的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的抽油杆喷漆晾干系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的抽油杆喷漆晾干系统的负压风流流向图；

图3为本发明实施例提供的抽油杆喷漆晾干系统的控制框图。

图中：1、喷漆房；11、喷漆装置；2、晾干房；21、输送机构；211、输送辊；212、驱动器；213、支撑架；22、透窗；3、负压装置；31、负压机组；32、排风管路；33、排风控制阀门；4、探测组件；41、空气压力传感器；42、温度传感器；43、湿度传感器；5、控制终端；6、加热装置；61、加热器；62、热风管；7、加湿装置；71、加湿器；72、加湿管；8、移动终端。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图3，现对本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统进行说明。所述抽油杆喷漆晾干系统，包括喷漆房1、晾干房2、负压装置3、探测组件4和控制终端5，喷漆房1内设有喷漆装置11，晾干房2设于喷漆房1一侧并与喷漆房1连通，晾干房2内设有用于承接经喷漆装置11喷涂后的抽油杆的输送机构21；负压装置3设于晾干房2外侧，用于分别抽取喷漆房1和晾干房2内的空气并使喷漆房1和晾干房2内的空气形成负压，加速空气流动；探测组件4设于晾干房2内，用于探测晾干房2内的空气压力；控制终端5用于接收探测组件4的探测信息，并控制负压装置3启闭。

本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统，与现有技术相比，通过负压装置3使喷漆房1和晾干房2内的空气排放量大于进风量，形成负压状态，并加速空气流动，将喷漆房1和晾干房2内的有害物质排出并加快对抽油杆的晾干进度，通过探测组件4探测的空气压力和控制终端5对负压装置3的控制，使晾干房2内的负压维持稳定，解决了抽油杆喷涂工艺中有害物质不能及时排出，抽油杆晾干时间长的技术问题，具有对抽油杆在喷涂中产生的有害物质能及时排出，不影响身体健康，借助于空气负压使抽油杆晾干速度快，时间短的技术效果。

在一个具体实施例中，负压装置3是产生空气负压、将晾干房2和喷漆房1中的空气抽成负压的一种设备，通过比外界空气压力小的空气负压，便于加速晾干房2内的空气流动，加快抽油杆的冷却速度，使位于晾干房2内的经过喷涂油漆后的抽油杆能够快速冷却和降温，加快抽油杆的晾干时间。负压装置3对空气的负压力值可以控制，或大或小，可进行灵活调节，便于在现场使用时能加快冷却进度和速度。负压装置3产生负压后，在喷漆房1和晾干房2内形成的负压值约为2200pa，通向喷漆房1的抽负压风口长度为80cm，通向晾干房2的抽负压风口长度为20cm，这样会在晾干房2内形成风流。

喷漆房1的房体结构和晾干房2的房体结构相同，都包括三层结构，分别为外板、岩棉复合板和内板，外板和内板的结构相同，岩棉复合板是属于充填的保温材料，外板和内板分别与岩棉复合板固定连接成一整体，并能围成用于喷漆的喷漆房1，在喷漆房1的侧部设有用于抽油杆穿过的入口和出口，岩棉板的厚度为50mm，外板和内板均为钢板制成，其厚度均为0.5mm，岩棉复合板的端部设有公母插口接头，内部设有钢结构框架，岩棉复合板在由外板和内板围成的空间内，岩棉复合板的热桥系数小。在喷漆房1的纵向上均匀设有多根加固梁，以保证喷漆房1的整体稳定性。

在控制终端5上设定有对喷漆房1和晾干房2抽负压的压力范围，探测设于晾干房2的内部，通过探测空气压力，可以将压力值实时的传输至控制终端5上，在控制终端5上即可看到当前的压力值，若探测的压力值在预设压力范围内，则不启动负压装置3；若探测的压力值大于预设压力范围，则停止负压装置3工作；若探测的压力值小于预设压力范围，则启动负压装置3，抽取晾干房2内的空气，使空气压力维持在该预设范围内，进而可满足对抽油杆的晾干需求，达到快速晾干抽油杆的目的。

以上对抽油杆的预设范围是操作人员根据晾干房2的现场使用情况而调整的，在控制终端5上调整，可调大或调小，空气负压较大时，对抽油杆的晾干时间较短；空气压力较小时，对抽油杆的晾干时间较长。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，负压装置3包括设于晾干房2外侧的负压机组31以及排风管路32；排风管路32的一端分别喷漆房1与晾干房2连通，另一端与负压机组31连通，借助于负压机组31产生的空气负压，喷漆房1和晾干房2内的空气通过排风管路32排出。负压机组31产生的空气负压动力以后，则晾干房2内的空气通过排风管路32被输送至晾干房2的外侧，使晾干房2内的空气形成负压，负压值的大小可通过调节负压机组31的排风量来调整，负压机组31的排风量大，则所形成的负压就越大，相反就越小。通过设置负压装置3，可将晾干房2内的空气抽成负压状态，有利于带有油漆的抽油杆的快速晾干。

在一个具体实施例中，负压机组31是产生空气负压的一个动力机械，如负压风机或负压泵，其进风口与排风管路32连通，排风口朝向外界空气。

在一个具体实施例中，负压装置3布置在晾干房2的底部和顶部，并通过排风管路32与晾干房2和喷漆房1连通，另外，可在喷漆房1和晾干房2的顶部也布置一套负压装置3。在排风管路32上设有排风控制阀门33，排风控制阀门33能控制该排风管路32的打开或关闭，可以手动打开或关闭排风控制阀门33。负压装置3产生的负压能加速晾干房2和喷漆房1内的空气流动，使漆雾加速流动，降低漆雾的挥发量，同时还能加快晾干房2内空气流动速度，加快抽油杆的晾干速度。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，负压装置3还包括用于控制负压机组31启闭的电控开关，电控开关受控于控制终端5。电控开关是控制负压机组31开启或关闭的一种电气控制元件，电控开关可以通过电子控制实现其开启或关闭，控制终端5与电控开关电性连接，并能控制电控开关的开启或关闭，电控开关打开，则负压机组31运行；电控开关关闭，则负压机组31不运行。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，抽油杆喷漆晾干系统还包括与晾干房2连通的用于加热晾干房2内空气的加热装置6，加热装置6受控于控制终端5。通过加热装置6可以对晾干房2内的空气进行加热升温，在冬季进行晾干时，当晾干房2内的空气温度较低时，当油漆喷涂在抽油杆上后，容易产生漆面冻冷的现象，那就需要打开加热装置6，对晾干房2内的空气进行加热升温，使晾干房2内的空气温度符合喷漆和晾干要求，以便提高抽油杆的晾干进度。

在一个具体实施例中，加热装置6包括设于晾干房2外侧的加热器61以及连通在加热器61和晾干房2之间的热风管62，通过加热器61产生的高温空气，输入至晾干房2内，使晾干房2内的空气升温，并达到晾干的温度要求。

加热器61为空气电加热器，能产生高温的空气，加热器61连接有电磁控制开关，能控制加热器61的开启或关闭。在热风管62上设有风机，将加热器61产生的热气吹向晾干房2；电磁控制开关与控制终端5电性连接，通过控制终端5可以控制电磁控制开关的打开或关闭，进而可以控制加热器61的开启或关闭，通过在控制终端5上就可以控制加热装置6的开启或关闭，操作简单，不用人工去操作。对晾干房2内的空气温度预设有一个温度范围，若晾干房2内的空气温度在该预设范围内时，则不启动加热装置6；若晾干房2内的空气温度大于该预设范围时，则控制终端5控制负压装置3启动，将晾干房2内的空气排出，达到降温的目的；若晾干房2内的空气温度小于该预设范围，则控制终端5控制加热装置6启动，向晾干房2内输送高温空气，达到加热升温晾干房2内空气的目的，最终，使晾干房2内的空气温度维持在温度范围内。

进一步的，在控制终端5上就可以调整对晾干房2内空气预设温度范围，可调大或调小，应根据现场使用情况或季节变化来合理的调整对抽油杆晾干的预设温度范围。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，抽油杆喷漆晾干系统还包括与晾干房2连通的用于加湿晾干房2内空气的加湿装置7，加湿装置7受控于控制终端5。通过加湿装置7可以对晾干房2内的空气进行加湿，在夏季，当晾干房2内的空气湿度较小时，当油漆喷涂在抽油杆上后，容易产生漆面干裂等的现象，那就需要打开加湿装置7，对晾干房2内的空气进行加湿，使晾干房2内的空气湿度符合喷漆和晾干要求，以便提高抽油杆的晾干进度。

在一个具体实施例中，加湿装置7包括设于晾干房2外侧的加湿器71以及连通在加湿器71和晾干房2之间的加湿管72，通过加湿器71产生的潮湿空气，输入至晾干房2内，使晾干房2内的空气加湿，并达到晾干的湿度要求。

加湿器71为电控式空气加湿器，能产生潮湿的空气对空气加湿，加湿器71连接有电磁控制开关，能控制加湿器71的开启或关闭。在加湿管72上设有风机，将加湿器71产生的潮湿的空气吹向晾干房2；电磁控制开关与控制终端5电性连接，通过控制终端5可以控制电磁控制开关的打开或关闭，进而可以控制加湿器71的开启或关闭，通过在控制终端5上就可以控制加湿装置7的开启或关闭，操作简单，不用人工去操作。对晾干房2内的空气湿度预设有一个温度范围，若晾干房2内的空气湿度在该预设范围内时，则不启动加湿装置7；若晾干房2内的空气湿度大于该预设范围时，则控制终端5控制加热装置6启动，将晾干房2内的空气加热升温，空气的湿度就会降低下来，达到将空气加干的目的；若晾干房2内的空气湿度小于该预设范围，则控制终端5控制加湿装置7启动，向晾干房2内输送潮湿空气，达到加湿晾干房2内空气的目的，最终，使晾干房2内的空气湿度维持在稳定的湿度范围内。

进一步的，在控制终端5上就可以调整对晾干房2内空气预设湿度范围，可调大或调小，应根据现场使用情况或季节变化来合理的调整对抽油杆晾干的预设湿度范围。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，探测组件4包括用于探测晾干房2内空气压力的空气压力传感器41、用于探测晾干房2内空气温度的温度传感器42和用于探测晾干房2内空气湿度的湿度传感器43，空气压力传感器41、温度传感器42和湿度传感器43分别向控制终端5发送探测信息。空气压力传感器41能探测空气当前的压力值，温度传感器42能探测晾干房2内的空气温度，湿度传感器43能探测晾干房2内的空气湿度，且都向控制终端5上发送信号，控制终端5接收温度信号和湿度信号，进而可以判断是否打开或关闭加热装置6或加湿装置7的运行。

空气压力传感器41、温度传感器42和湿度传感器43所探测的温度信号和湿度信号较准确，可以向制终端发送探测信息。控制终端5上设有对空气压力传感器41、温度传感器42和湿度传感器43的信号接收模块，实现了对空气的压力、温度和湿度的自动控制。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，控制终端5包括显示器、信息接收模块、信息判断模块、控制模块和第一无线通讯模块，信息接收模块用于接收探测组件4所探测的信息，信息判断模块用于判断所探测的信息数据是否在对晾干房2的预设范围内，控制模块用于控制负压装置3启闭、加热装置6启闭和加湿装置7启闭，第一无线通讯模块用于与外界设备进行实时无线通讯。探测组件4探测到的晾干房2内的空气参数(压力、温度和湿度)，并能将空气参数发送至控制终端5上的信息接收模块上，信息接收模块接收该信息后，通过信息判断模块对所接收的信息进行分析和判断，若满足预设范围，则不执行负压装置3、加热装置6和驾驶装置的动作；若不满足预设范围，信息判断模块向控制模块发送指令，则执行负压装置3、加热装置6和驾驶装置的动作，以便使晾干房2内的空气参数符合对抽油杆的晾干要求。

显示器为电容显示屏，可以显示所探测到空气压力信息、空气温度信息和空气湿度信息，并能显示当前的空气参数值，便于人工观察该参数值，显示器显示较清楚，方便观察。

在一个具体实施例中，第一无线通讯模块和第二无线通讯模块均包括用于连接有无线通讯的3g或4g网络和插接有sim卡的sim卡接口，移动终端8上设有蓄电池，控制终端5上也设有蓄电池，第一无线通讯模块和第二无线通讯模块之间通过3g或4g网络无线连接，3g或4g网络通讯速度快、不存在卡滞、停顿的现象，能实现远程控制和交互通讯的作用。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，抽油杆喷漆晾干系统还包括设有第二无线通讯模块的移动终端8，通过第一无线通讯模块与第二无线通讯模块的实时无线通讯，控制终端5与移动终端8无线连接。第一无线通讯模块和第二无线通讯模块可以实现相互无线连接，实现信号传输的目的，将控制终端5上接收到的信号，能无线传输至移动终端8上，在移动终端8上就可以看到实时的信号，通过设置移动终端8，工人可以手持移动终端8进行观察，不必去现场就可以看到当时的晾干房2内空气参数，操作较灵活，实现了无线的观察的目的。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，控制终端5电性连接有报警模块，报警模块受控于控制模块。报警模块与控制模块电性连接，报警模块可以产生报警信号，当探测组件4所探测到的晾干房2内空气压力、温度和湿度参数，只要有一个参数不在预设范围内，则控制终端5上的报警模块发出报警信号，提醒工作人员注意。

在一个具体实施例中，警模块包括led闪光灯和扬声器，当晾干房2内空气参数值不在预设范围内时，则led闪光灯和扬声器会同步发出警示信号，以提醒工作人员注意情况。

作为本发明提供的抽油杆喷漆晾干系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，输送机构21包括若干用于承接经喷漆房1内抽油杆的输送辊211、用于驱动输送辊211转动的驱动器212以及用于支撑输送辊211的支撑架213；晾干房2的侧部设有用于抽油杆穿过的透窗22。驱动器212是间隔的与输送辊211连接的，只要能带动抽油杆产生水平输送即可，透窗22是一矩形通孔，开设在晾干房2的两侧壁上，且为对齐设置，能使抽油杆进入或穿出晾干房2。

具体的，支撑架213是伸缩式支架，可以伸缩，进而可以调节输送辊211的高度或对抽油杆的水平输送高度。

在一个具体实施例中，驱动器212包括驱动电机，与驱动电机动力输出端连接的并与输送辊211的一端连接的皮带，皮带包绕在驱动电机与输送辊211之间，能将驱动电机的输出的动力传输至输送辊211上，使输送辊211转动，输送辊211与抽油杆之间产生摩擦力，输送辊211的转动能带动抽油杆的水平传输，最后将抽油杆输送至晾干房2的中部位置，进而可进行晾干作业。

在具体实施例中，在输送辊211的辊体表面也涂抹有油漆，通过输送辊211与抽油杆的接触摩擦，会影响抽油杆的底端的油漆面掉落，则通过在输送辊211上涂抹油漆，在与抽油杆接触时，可以不至于将抽油杆上的油漆摩擦掉。另外，可以在输送辊211输送抽油杆操作完成后，人工再用涂抹的方式将被输送辊211摩擦掉落的油漆涂抹上，使抽油杆上的油漆保持完整，达到油漆喷涂效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。