一种褐煤颗粒成型装置及方法与流程

技术领域：

本发明涉及煤粉成型技术领域，具体涉及一种褐煤颗粒成型装置及方法。

背景技术：
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目前，褐煤是一种土状煤，在褐煤燃烧的过程中，煤体流动性差、含水量高、热效率低，因此需要对其进行成粒加工，以达到去除水分，提高流动性和热效率的目的。在成粒的加工过程中，首先需要将原料褐煤进行破碎，这样才能在成型更加致密，颗粒强度更好。而现有的破碎设备，成品粒度不均匀，破碎效果不佳，同时由于采用物理破碎的方式，零部件减震效果不好，维修费用较高。同时现有的成型机，成粒效果不好，而且成型率低，成品稳定性不佳。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种。

本发明的一种褐煤颗粒成型的方法，其具体操作步骤如下：

a、筛分：土状褐煤与块状煤及块状煤矸石分离，得到褐煤原料；

b、破碎：利用褐煤破碎机将a步骤的褐煤原料进行破碎，得到褐煤粉末；

c、成型：利用褐煤成型机将b步骤制得的褐煤粉末制成粒径为4-10mm，长度为4-10mm的褐煤颗粒；

d、冷却除湿：将c步骤制得的褐煤颗粒在50-60℃烘干2-5小时，再通风晾晒10-12小时，即制得成品。

所述的褐煤破碎机，是由壳体1、转子和击板构成，其特征在于所述的壳体1为下开口的中空结构，壳体1的顶部设有进料口3，壳体1的内部设有转子，转子是由从动轴4锤架2和锤头7构成，壳体1的内部设有从动轴4，从动轴4通过皮带5由电机6驱动，所述的从动轴4上套有锤架2，锤架2上设有锤头7，锤头7为柱体、且顶部半径大于底部半径，锤头7的中下方设有环形侧翼16；壳体1的顶部设有前击板8和后击板9，前击板8与进料口3之间的距离小于后击板9与进料口3之间的距离，前击板8和后击板9的背部设有缓冲装置，前击板8和后击板9的板面上设有浪型板10。

作为本发明的进一步改进，进料口3的下方设有导料板11。

作为本发明的进一步改进，所述的缓冲装置是由螺杆12、弹簧13和螺帽14构成，壳体1的顶部设有固定柱15，螺杆12穿过固定柱15，螺杆12的顶部旋有螺帽14，螺杆12上套有弹簧13，螺杆12的底部连接了前击板8或后击板9。

作为本发明的进一步改进，所述的锤架2与锤头7可拆卸连接。

所述的褐煤成型机，是由主机17、传送机18和进料斗19构成，其特征在于所述的进料斗19的出料端连接传送机18的进料端，传送机18的出料端连接主机17的进料口20；所述的主机17是由腔体21、旋转轴22、压模23、压桶24和刮刀25构成，腔体21为上下开口的圆筒结构，腔体21的底部设有旋转轴22，旋转轴22上设有压桶旋杆26和刮刀旋杆27，压桶旋杆26和刮刀旋杆27相互垂直，压桶旋杆26的两端设有压桶24，刮刀旋杆27的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环28，刮刀环28上设有刮刀25；腔体21的内部设有压模23，压模23上设有压孔29，压桶24的外沿与压模23的内壁相切，刮刀25的端部与压模23的外沿相抵。

作为本发明的进一步改进，所述的压孔29呈环形矩阵排列。

作为本发明的进一步改进，所述的压模23的厚度为40-60mm。

作为本发明的进一步改进，所述的压孔29的内侧入口的半径大于外侧出口的半径。。

本发明的褐煤颗粒成型机，以环模快卸式的原理出发，同时结合压孔宽进严出的独特设计，以及压模外部刮刀与内部压桶的垂直同步旋转设计，在提高了成粒效率的同时，也增加了成品的稳定性。同时其成品粒度均匀，其锤头设计和浪型板设计，很大程度上增加了原料褐煤的破碎路径，破碎效果更好，同时前击板和后击板均设置缓冲装置，延长了前击板和后击板的使用寿命，减少了维修成本。

附图说明：

图1是本发明破碎机结构示意图；

图2是本发明成粒机主视图；

图3是本发明成粒机侧视图；

图4是本发明成粒机的主机结构示意图。

具体实施方式：

一种褐煤颗粒成型的方法，其具体操作步骤如下：

a、筛分：土状褐煤与块状煤及块状煤矸石分离，得到褐煤原料；

b、破碎：利用褐煤破碎机将a步骤的褐煤原料进行破碎，得到褐煤粉末；

c、成型：利用褐煤成型机将b步骤制得的褐煤粉末制成粒径为4-10mm，长度为4-10mm的褐煤颗粒；

d、冷却除湿：将c步骤制得的褐煤颗粒在50-60℃烘干2-5小时，再通风晾晒10-12小时，即制得成品。

所述的褐煤破碎机，是由壳体1、转子和击板构成，所述的壳体1为下开口的中空结构，壳体1的顶部设有进料口3，所述进料口3的下方设有导料板11，使褐煤原料能够直接落入锤头7的位置；壳体1的内部设有转子，转子是由从动轴4锤架2和锤头7构成，壳体1的内部设有从动轮4，从动轮4穿过壳体1、其两端分别位于壳体1的内侧与外侧，从动轴4的外侧通过皮带5由电机6驱动，所述的从动轴4的内侧上套有锤架2，锤架2上设有锤头7，所述锤架2与锤头7可拆卸连接，可根据原料的不同更换锤头7的尺寸；锤头7为柱体、且顶部半径大于底部半径，此设计使锤头7呈现头重脚轻的情况，这样能够增加锤头7的惯性，使锤头能够在接受动力的同时，更加流畅的旋转；锤头7的中下方设有环形侧翼16，环形翼16增大了原料褐煤与锤头7的接触面积，增加了原料褐煤的破碎几率，提高破碎效果；壳体1的顶部设有前击板8和后击板9，前击板8与进料口3之间的距离小于后击板9与进料口3之间的距离，即前击板8和后击板9一前一后，增加了被反弹的原料褐煤受到反击的几率，前击板8和后击板9的背部设有缓冲装置，前击板8和后击板9的板面上设有浪型板10，浪型板的表面为锯齿形设计，反弹时使原料褐煤遇到锯齿破碎性更好。

所述缓冲装置是由螺杆12、弹簧13和螺帽14构成，壳体1的顶部设有固定柱15，螺杆12穿过固定柱15，螺杆12的顶部旋有螺帽14，螺杆12上套有弹簧13，螺杆12的底部连接了前击板8或后击板9，这样当前击板8或者后击板9受到冲击后，能够由弹簧起到缓冲的作用。

工作时，电机6通过皮带5驱动转子的从动轴4旋转进入工作状态。原料煤经导料板11滑入壳体1内后，受到高速旋转的锤头7打击而破碎并飞向前反击板8或后反击板9，受到前反击板8或后反击板9的反击而再次破碎的煤炭，在反弹过程中被后续飞来的煤炭相互撞击而再次破碎。在这样终而复始的四个不同角度反击面的重复作用下，最终从转子的锤头7与反击板的间隙中落下，完成全部破碎过程。

如图2和图3所示，本发明的褐煤颗粒成型机，是由主机17、传送机18和进料斗19构成，所述的进料斗19的出料端连接传送机17的进料端，传送机18的出料端连接主机17的进料口20；所述的主机17是由腔体21、旋转轴22、压模23、压桶24和刮刀25构成（如图4），腔体21为上下开口的圆筒结构，腔体21的底部设有旋转轴22，旋转轴22上设有压桶旋杆26和刮刀旋杆27，压桶旋杆26和刮刀旋杆27相互垂直，压桶旋杆26的两端设有压桶24，刮刀旋杆27的两端设有立杆，立杆上固定了刮刀环28，刮刀环28上设有刮刀25，这样当旋转轴22旋转时，刮刀25和压桶24均为处于垂直方向，当压桶24把煤粉压实并压出压孔29时，刮刀25再在外侧将煤粒刮下；腔体21的内部设有压模23，压模23的厚度为40-60mm，同时可根据进料的速度和旋转轴22的旋转速度，对压粒的大小进行调节；压模23上设有压孔29，压孔29呈环形矩阵排列，所述压孔29的内侧入口的半径大于外侧出口的半径，这样压筒24进行压制的过程中，能够进一步压实煤粒；压桶24的外沿与压模23的内壁相切，刮刀25的端部与压模23的外沿相抵。

经过破碎后粒度与质地均匀的褐煤原粉进入到进料斗19中，再通过喂旋转式传送机18进入主机17的腔体21，通过离心力的作用使得煤粉不断地圆周运动附着在压模23的内壁面上，形成均匀的环形料层，通过压筒24对附着的煤粉不停的旋转挤压，使其强行进入压孔29中成型，并不断地向外挤出，通过调节进料的速度和旋转轴22的旋转速度，调节切刀进行切割成需要的长度，切割的煤粒由下方出料。