一种化工生产用结晶釜的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，具体的说是一种化工生产用结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种化工生产用结晶釜，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题。本发明提出一种化工生产用结晶釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工生产用结晶釜,包括釜体、反应仓和搅拌轴；所述釜体为圆柱体结构设计；所述釜体的内部开设有第一空腔；所述釜体的上表面于釜体的中心线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴与转动孔之间设有转环；所述釜体的上表面于搅拌轴的周围固连有均匀布置的支撑柱；所述支撑柱的上表面共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面固连有电机，且电机的输出轴与搅拌轴的上表面固连；所述支撑板于电机的输出轴位置开设有通孔；所述釜体的上表面开设有注液孔；所述注液孔的内部安装有第一控制阀；所述第一空腔的内部于釜体的轴线位置设有反应仓，且搅拌轴与反应仓转动连接；所述反应仓的内部开设有第二空腔；所述釜体的上表面开设有进料孔；所述进料孔的内部设有第一连管，该第一连管将第二空腔和外界连通；所述第一连管的上表面拧有密封盖；所述搅拌轴的弧面于第二空腔的内部位置设有搅拌框架；所述搅拌框架靠近反应仓的内弧面位置设有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆于反应仓的内弧面一侧均固连有刮刷；所述反应仓的下表面开设有出料孔；所述出料孔的内部设有第二连管；该第二连管将第二空腔和外界连通；所述第二连管的下表面设有抽拉滤网；所述第二连管于抽拉滤网的上方位置设有第二控制阀；所述釜体的弧形面靠近釜体的底部位置开设有导孔；所述釜体的外表面于导孔位置固连有水泵；所述水泵的上表面固连有冷却仓；所述冷却仓的上表面固连有导管，且导管将第一空腔和冷却仓的内部连通；所述搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有回流通道，且回流通道的进口和导管连通，回流通道的出口和第一空腔的内部连通；所述反应仓的外弧面固连有均匀布置的加热板；工作时，当化工原料需要进行结晶时，将密封盖拧开，然后通过第一连管将该化工原料注入到反应仓内，当完成注入工作后，将密封盖再次拧紧使得反应仓要有效密封，接通电源，使得反应仓外弧面均匀布置的加热板均开始加热工作，进而使得反应仓内的化工原料升温，然后打开电机，使得电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴进而带动搅拌框架转动，实现化工原料的充分混合，搅拌框架进而可以带动其表面的刮刷刮釜体内表面的晶体，最终使得化工原料为饱和的溶液，然后关闭加热板的电源，打开第一控制阀，通过注液孔向第一空腔的内部注入冷却液，当第一空腔内完成冷却液的注入后，关闭第一控制阀，打开水泵，水泵会通过导孔将第一空腔内的冷却液不断的抽入到冷却仓，最后通过导管将降温后的冷却液导回到第一空腔内，通过冷却仓会将冷却液不断的进行降温，使得冷却液能持续保持较低的温度状态，因此可以有效的实现对反应仓内的化工原料饱和溶液进行持续充分的降温，饱和溶液降温会呈现过饱和状态，然后会析出晶体，并吸附于反应仓的内表面，此时搅拌轴的刮刷会不断的将反应仓的内表面的晶体刮除，防止过多的晶体影响导热，因此可以实现快速的结晶效果，但是由于第二空腔的内部靠近反应仓的轴线位置的溶液无法直接接触到反应仓的侧壁，因此结晶效果较慢，因此通过在搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有回流通道，且回流通道和导管连通，因此可以实现较低温度的冷却液在回流通道内流动，一方面可以实现饱和溶液的更快速的降温，另一方面可以使得饱和溶液在搅拌框架的表面结晶，加快饱和溶液的结晶效率，通过一种化工生产用结晶釜有效的解决了现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题，实现了对溶液内外兼顾的降温效果，结构简单，结晶速度快，经济价值高。

优选的，所述搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有气道，且气道的进气口通过鼓风机鼓入空气；所述搅拌框架的外表面开设均匀布置的出气口，且出气口均将气道和第二空腔连通；所述出气口的内部均设有单向阀；工作时，当饱和溶液进行充分结晶后，打开第二控制阀，通过出料孔将多余的饱和溶液排出收集，然后打开鼓风机，通过进气口向气道内导入空气，然后空气会通过搅拌框架表面均匀布置的出气口喷出空气，且此时搅拌轴处于转动状态，因此刮刷会不断的对反应仓的内表面进行清除结晶工作，因此出气口喷出的空气不但可以减少晶体在搅拌框架表面附着，另一方面可以有效的吹拂反应仓的内表面残留的晶体，有效的增加的清除结晶效果，通过设置单向阀可以避免饱和溶液结晶时，通过出气口进入到气道内结晶，进而堵塞气道，影响反应釜的有效使用寿命。

优选的，所述搅拌框架于搅拌轴位置固连有振动环；所述搅拌轴于振动环位置固连有均匀布置的第一撞击板；所述振动环相对于搅拌轴一侧侧面固连有均匀布置的第二撞击板，且第二撞击板和第一撞击板之间相互交错布置；工作时，当搅拌轴带动搅拌框架进行搅拌作业时，由于搅拌框架的温度低于饱和溶液的温度，因此饱和溶液易在搅拌框架表面结晶，使得搅拌框架表面粘附较多的晶体，尤其是当回流通道的内部通入冷却液后，会极大的加剧搅拌框架表面的结晶现象，使得搅拌框架的表面粘附大量的晶体，增加搅拌阻力和搅拌框架的重量，进而增加了电机的负载，且完成饱和溶液结晶工作后，搅拌框架表面会残留较多的晶体难以去除，因此会直接和新的化工原料一起重新进行稀释、溶解再结晶工作，该循环中会消耗大量的人力和物力和能源成本，因此通过设置震动环、第一撞击板和第二撞击板，当搅拌轴启动或变速时，会首先带动第一撞击板转动，进而第一撞击板会撞击第二撞击板，第二撞击板进而会带动振动环快速瞬间加速转动，进而实现搅拌框架的振动，可以有效的促进搅拌框架表面粘附的晶体脱落。

优选的，所述第一撞击板和第二撞击板之间均设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固连于第一撞击板和第二撞击板的表面；工作时，当搅拌轴匀速转动时，第一撞击板会和第二撞击板持续接触，并稳定的带动第二撞击板转动，实现搅拌框架的稳定转动，因此该情况下搅拌框架振动较弱，进而对晶体的去除效果有限，通过在第一撞击板和第二撞击板之间固连第一弹簧，第一撞击板撞击第二撞击板时，第一弹簧可以起到有效的回弹作用，使得第二撞击板可以不断的变速，增加了搅拌框架的变速振动时间，进而去除晶体的效果更加有效，且第一弹簧可以有一定的缓冲作用，可以减少撞击对于机构的影响，起到有效的保护作用，增加了搅拌结构内运动机构的使用寿命。

优选的，所述第一撞击板和第二撞击板均于第一弹簧位置固连有气囊；所述气囊的进气孔与气道连通；所述刮刷相对于反应仓内弧面的一侧侧面为“v”形结构设计；所述刮刷的内部开设有导气孔，且导气孔和气囊的出气孔通过管道连通；所述刮刷相对于反应仓内弧面的一侧侧面对称设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有撞击块，且撞击块和刮刷之间均设有第二弹簧；工作时，当第一撞击板和第二撞击板碰撞以及第一弹簧压力作用，会使得气囊内的气体压缩，进而通过管道进入导气孔，进而导气孔内的气压增大，会使得撞击块在滑槽内向外滑动，实现对反应仓的内表面的撞击，避免了反应仓内表面粘附较为顽固的晶体，可以起到破拆的作用，增加刮刷的去除晶体的效果。

优选的，所述滑槽与撞击块之间的接触面为喇叭状结构设计；工作时，当撞击块向外滑动时，由于喇叭状的滑槽结构设计，使得导气孔内的气体可以通过滑槽与撞击块之间的间隙喷出，实现对反应仓的内弧面残留的晶体颗粒进行吹拂清理，且撞击块在滑槽的内部滑出越多，滑槽与撞击块之间的间隙越大，进而喷出气体多，作用效果越明显，因此当撞击块在撞击时，可以实现最大的气体喷出量，使得撞击产生的晶体颗粒能够被有效吹拂清理掉。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种化工生产用结晶釜，通过设置釜体、反应仓和搅拌轴，通过釜体内部开设第一空腔，第一空腔的内部设置反应仓，反应仓的内部转动连接搅拌轴，且搅拌轴依次穿过反应仓和釜体的上表面并延伸至釜体外部，且搅拌轴的上表面固连电机，反应仓的外表面固连均匀布置的加热板，且釜体的外部设置冷却仓，有效的解决了现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题，实现了对溶液内外兼顾的降温效果，结构简单，结晶速度快，经济价值高。

2.本发明所述的一种化工生产用结晶釜，通过设置振动环、第一撞击板、第二撞击板和第一弹簧，通过在搅拌框架于搅拌轴位置固连振动环，且搅拌轴于振动环位置固连均匀布置的第一撞击板，振动环相对于搅拌轴一侧侧面固连均匀布置的第二撞击板，第二撞击板和第一撞击板之间相互交错布置，且第一撞击板和第二撞击板之间均设置第一弹簧，搅拌轴启动或变速时，会首先带动第一撞击板转动，进而第一撞击板会撞击第二撞击板，第二撞击板进而会带动振动环快速瞬间加速转动，进而实现搅拌框架的振动，可以有效的促进搅拌框架表面粘附的晶体脱落，第一撞击板撞击第二撞击板时，第一弹簧可以起到有效的回弹作用，使得第二撞击板可以不断的变速，增加了搅拌框架的变速振动时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的刮刷的剖视图；

图6是图4中a处的局部放大视图；

图中：釜体1、电机11、第一控制阀12、第一连管13、第二连管14、第二控制阀15、水泵16、冷却仓17、反应仓2、搅拌框架21、刮刷22、加热板23、出气口24、撞击块25、第二弹簧26、搅拌轴3、振动环31、第一撞击板32、第二撞击板33、第一弹簧34、气囊35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种化工生产用结晶釜，包括釜体1、反应仓2和搅拌轴3；所述釜体1为圆柱体结构设计；所述釜体1的内部开设有第一空腔；所述釜体1的上表面于釜体1的中心线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有搅拌轴3；所述搅拌轴3与转动孔之间设有转环；所述釜体1的上表面于搅拌轴3的周围固连有均匀布置的支撑柱；所述支撑柱的上表面共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面固连有电机11，且电机11的输出轴与搅拌轴3的上表面固连；所述支撑板于电机11的输出轴位置开设有通孔；所述釜体1的上表面开设有注液孔；所述注液孔的内部安装有第一控制阀12；所述第一空腔的内部于釜体1的轴线位置设有反应仓2，且搅拌轴3与反应仓2转动连接；所述反应仓2的内部开设有第二空腔；所述釜体1的上表面开设有进料孔；所述进料孔的内部设有第一连管13，该第一连管13将第二空腔和外界连通；所述第一连管13的上表面拧有密封盖；所述搅拌轴3的弧面于第二空腔的内部位置设有搅拌框架21；所述搅拌框架21靠近反应仓2的内弧面位置设有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆于反应仓2的内弧面一侧均固连有刮刷22；所述反应仓2的下表面开设有出料孔；所述出料孔的内部设有第二连管14；该第二连管14将第二空腔和外界连通；所述第二连管14的下表面设有抽拉滤网；所述第二连管14于抽拉滤网的上方位置设有第二控制阀15；所述釜体1的弧形面靠近釜体1的底部位置开设有导孔；所述釜体1的外表面于导孔位置固连有水泵16；所述水泵16的上表面固连有冷却仓17；所述冷却仓17的上表面固连有导管，且导管将第一空腔和冷却仓17的内部连通；所述搅拌轴3和搅拌框架21的内部共同开设有回流通道，且回流通道的进口和导管连通，回流通道的出口和第一空腔的内部连通；所述反应仓2的外弧面固连有均匀布置的加热板23；工作时，当化工原料需要进行结晶时，将密封盖拧开，然后通过第一连管13将该化工原料注入到反应仓2内，当完成注入工作后，将密封盖再次拧紧使得反应仓2要有效密封，接通电源，使得反应仓2外弧面均匀布置的加热板23均开始加热工作，进而使得反应仓2内的化工原料升温，然后打开电机11，使得电机11的输出轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3进而带动搅拌框架21转动，实现化工原料的充分混合，搅拌框架21进而可以带动其表面的刮刷22刮釜体1内表面的晶体，最终使得化工原料为饱和的溶液，然后关闭加热板23的电源，打开第一控制阀12，通过注液孔向第一空腔的内部注入冷却液，当第一空腔内完成冷却液的注入后，关闭第一控制阀12，打开水泵16，水泵16会通过导孔将第一空腔内的冷却液不断的抽入到冷却仓17，最后通过导管将降温后的冷却液导回到第一空腔内，通过冷却仓17会将冷却液不断的进行降温，使得冷却液能持续保持较低的温度状态，因此可以有效的实现对反应仓2内的化工原料饱和溶液进行持续充分的降温，饱和溶液降温会呈现过饱和状态，然后会析出晶体，并吸附于反应仓2的内表面，此时搅拌轴3的刮刷22会不断的将反应仓2的内表面的晶体刮除，防止过多的晶体影响导热，因此可以实现快速的结晶效果，但是由于第二空腔的内部靠近反应仓2的轴线位置的溶液无法直接接触到反应仓2的侧壁，因此结晶效果较慢，因此通过在搅拌轴3和搅拌框架21的内部共同开设有回流通道，且回流通道和导管连通，因此可以实现较低温度的冷却液在回流通道内流动，一方面可以实现饱和溶液的更快速的降温，另一方面可以使得饱和溶液在搅拌框架21的表面结晶，加快饱和溶液的结晶效率，通过一种化工生产用结晶釜有效的解决了现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓2的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓2侧壁附近，对于反应仓2的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题，实现了对溶液内外兼顾的降温效果，结构简单，结晶速度快，经济价值高。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌轴3和搅拌框架21的内部共同开设有气道，且气道的进气口通过鼓风机鼓入空气；所述搅拌框架21的外表面开设均匀布置的出气口24，且出气口24均将气道和第二空腔连通；所述出气口24的内部均设有单向阀；工作时，当饱和溶液进行充分结晶后，打开第二控制阀15，通过出料孔将多余的饱和溶液排出收集，然后打开鼓风机，通过进气口向气道内导入空气，然后空气会通过搅拌框架21表面均匀布置的出气口24喷出空气，且此时搅拌轴3处于转动状态，因此刮刷22会不断的对反应仓2的内表面进行清除结晶工作，因此出气口24喷出的空气不但可以减少晶体在搅拌框架21表面附着，另一方面可以有效的吹拂反应仓2的内表面残留的晶体，有效的增加的清除结晶效果，通过设置单向阀可以避免饱和溶液结晶时，通过出气口24进入到气道内结晶，进而堵塞气道，影响反应釜的有效使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌框架21于搅拌轴3位置固连有振动环31；所述搅拌轴3于振动环31位置固连有均匀布置的第一撞击板32；所述振动环31相对于搅拌轴3一侧侧面固连有均匀布置的第二撞击板33，且第二撞击板33和第一撞击板32之间相互交错布置；工作时，当搅拌轴3带动搅拌框架21进行搅拌作业时，由于搅拌框架21的温度低于饱和溶液的温度，因此饱和溶液易在搅拌框架21表面结晶，使得搅拌框架21表面粘附较多的晶体，尤其是当回流通道的内部通入冷却液后，会极大的加剧搅拌框架21表面的结晶现象，使得搅拌框架21的表面粘附大量的晶体，增加搅拌阻力和搅拌框架21的重量，进而增加了电机11的负载，且完成饱和溶液结晶工作后，搅拌框架21表面会残留较多的晶体难以去除，因此会直接和新的化工原料一起重新进行稀释、溶解再结晶工作，该循环中会消耗大量的人力和物力和能源成本，因此通过设置震动环、第一撞击板32和第二撞击板33，当搅拌轴3启动或变速时，会首先带动第一撞击板32转动，进而第一撞击板32会撞击第二撞击板33，第二撞击板33进而会带动振动环31快速瞬间加速转动，进而实现搅拌框架21的振动，可以有效的促进搅拌框架21表面粘附的晶体脱落。

作为本发明的一种实施方式，所述第一撞击板32和第二撞击板33之间均设有第一弹簧34，且第一弹簧34的两端分别固连于第一撞击板32和第二撞击板33的表面；工作时，当搅拌轴3匀速转动时，第一撞击板32会和第二撞击板33持续接触，并稳定的带动第二撞击板33转动，实现搅拌框架21的稳定转动，因此该情况下搅拌框架21振动较弱，进而对晶体的去除效果有限，通过在第一撞击板32和第二撞击板33之间固连第一弹簧34，第一撞击板32撞击第二撞击板33时，第一弹簧34可以起到有效的回弹作用，使得第二撞击板33可以不断的变速，增加了搅拌框架21的变速振动时间，进而去除晶体的效果更加有效，且第一弹簧34可以有一定的缓冲作用，可以减少撞击对于机构的影响，起到有效的保护作用，增加了搅拌结构内运动机构的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第一撞击板32和第二撞击板33均于第一弹簧34位置固连有气囊35；所述气囊35的进气孔与气道连通；所述刮刷22相对于反应仓2内弧面的一侧侧面为“v”形结构设计；所述刮刷22的内部开设有导气孔，且导气孔和气囊35的出气孔通过管道连通；所述刮刷22相对于反应仓2内弧面的一侧侧面对称设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有撞击块25，且撞击块25和刮刷22之间均设有第二弹簧26；工作时，当第一撞击板32和第二撞击板33碰撞以及第一弹簧34压力作用，会使得气囊35内的气体压缩，进而通过管道进入导气孔，进而导气孔内的气压增大，会使得撞击块25在滑槽内向外滑动，实现对反应仓2的内表面的撞击，避免了反应仓2内表面粘附较为顽固的晶体，可以起到破拆的作用，增加刮刷22的去除晶体的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑槽与撞击块25之间的接触面为喇叭状结构设计；工作时，当撞击块25向外滑动时，由于喇叭状的滑槽结构设计，使得导气孔内的气体可以通过滑槽与撞击块25之间的间隙喷出，实现对反应仓2的内弧面残留的晶体颗粒进行吹拂清理，且撞击块25在滑槽的内部滑出越多，滑槽与撞击块25之间的间隙越大，进而喷出气体多，作用效果越明显，因此当撞击块25在撞击时，可以实现最大的气体喷出量，使得撞击产生的晶体颗粒能够被有效吹拂清理掉。

具体工作流程如下：

工作时，当化工原料需要进行结晶时，将密封盖拧开，然后通过第一连管13将该化工原料注入到反应仓2内，当完成注入工作后，将密封盖再次拧紧使得反应仓2要有效密封，接通电源，使得反应仓2外弧面均匀布置的加热板23均开始加热工作，进而使得反应仓2内的化工原料升温，然后打开电机11，使得电机11的输出轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3进而带动搅拌框架21转动，实现化工原料的充分混合，搅拌框架21进而可以带动其表面的刮刷22刮釜体1内表面的晶体，最终使得化工原料为饱和的溶液，然后关闭加热板23的电源，打开第一控制阀12，通过注液孔向第一空腔的内部注入冷却液，当第一空腔内完成冷却液的注入后，关闭第一控制阀12，打开水泵16，水泵16会通过导孔将第一空腔内的冷却液不断的抽入到冷却仓17，最后通过导管将降温后的冷却液导回到第一空腔内，通过冷却仓17会将冷却液不断的进行降温，使得冷却液能持续保持较低的温度状态，因此可以有效的实现对反应仓2内的化工原料饱和溶液进行持续充分的降温，饱和溶液降温会呈现过饱和状态，然后会析出晶体，并吸附于反应仓2的内表面，此时搅拌轴3的刮刷22会不断的将反应仓2的内表面的晶体刮除，防止过多的晶体影响导热，因此可以实现快速的结晶效果，但是由于第二空腔的内部靠近反应仓2的轴线位置的溶液无法直接接触到反应仓2的侧壁，因此结晶效果较慢，因此通过在搅拌轴3和搅拌框架21的内部共同开设有回流通道，且回流通道和导管连通，因此可以实现较低温度的冷却液在回流通道内流动，一方面可以实现饱和溶液的更快速的降温，另一方面可以使得饱和溶液在搅拌框架21的表面结晶，加快饱和溶液的结晶效率；当饱和溶液进行充分结晶后，打开第二控制阀15，通过出料孔将多余的饱和溶液排出收集，然后打开鼓风机，通过进气口向气道内导入空气，然后空气会通过搅拌框架21表面均匀布置的出气口24喷出空气，且此时搅拌轴3处于转动状态，因此刮刷22会不断的对反应仓2的内表面进行清除结晶工作，因此出气口24喷出的空气不但可以减少晶体在搅拌框架21表面附着，另一方面可以有效的吹拂反应仓2的内表面残留的晶体，有效的增加的清除结晶效果；当搅拌轴3带动搅拌框架21进行搅拌作业时，由于搅拌框架21的温度低于饱和溶液的温度，因此饱和溶液易在搅拌框架21表面结晶，使得搅拌框架21表面粘附较多的晶体，尤其是当回流通道的内部通入冷却液后，会极大的加剧搅拌框架21表面的结晶现象，使得搅拌框架21的表面粘附大量的晶体，增加搅拌阻力和搅拌框架21的重量，进而增加了电机11的负载，且完成饱和溶液结晶工作后，搅拌框架21表面会残留较多的晶体难以去除，因此会直接和新的化工原料一起重新进行稀释、溶解再结晶工作，该循环中会消耗大量的人力和物力和能源成本，因此通过设置震动环、第一撞击板32和第二撞击板33，当搅拌轴3启动或变速时，会首先带动第一撞击板32转动，进而第一撞击板32会撞击第二撞击板33，第二撞击板33进而会带动振动环31快速瞬间加速转动，进而实现搅拌框架21的振动；当第一撞击板32和第二撞击板33碰撞以及第一弹簧34压力作用，会使得气囊35内的气体压缩，进而通过管道进入导气孔，进而导气孔内的气压增大，会使得撞击块25在滑槽内向外滑动，实现对反应仓2的内表面的撞击，避免了反应仓2内表面粘附较为顽固的晶体，可以起到破拆的作用；当撞击块25向外滑动时，由于喇叭状的滑槽结构设计，使得导气孔内的气体可以通过滑槽与撞击块25之间的间隙喷出，实现对反应仓2的内弧面残留的晶体颗粒进行吹拂清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。