一种中药饮片压碎装置的制作方法

本发明涉及压碎设备技术领域，具体为一种中药饮片压碎装置。

背景技术：

随着中医药的发展，出现了小包装中药材与中药饮片，小包装中药材与中药饮片不易受污染、不会混淆药片、便于运输和储存，定量包装，便于配药，有利于实现中药处方的配药自动化，目前，药房内的医务人员，在遵照医嘱分装中药饮片时，常遇到中药饮片压碎分割的问题。

基于上述背景技术，申请号cn201920208160.3提供了一种中药饮片压碎装置包括：顶盖、磨药器和筒体，所述的筒体的顶部通过螺纹结构旋入有所述的顶盖，所述的筒体的底部具有底板，所述的底板的圆心位置处穿入有磨药筒，设置在所述的筒体外部的磨药筒上加工有外螺纹，所述的磨药器由底盖和磨药柱体组成，所述的磨药柱体设置在所述的底盖的圆心位置，所述的底盖的外环面上设置有一组条形凸起结构，所述的底盖的内环面上加工有内螺纹，所述的内螺纹与所述的磨药筒的外螺纹之间相互旋合，所述的磨药筒的底部和所述的磨药柱的顶部设置有结构相同的研磨板，所述的研磨板上加工有一组结构相同的弧形凸起结构。

我们发现上述描述的压碎装置为手压式弹性机构，不能对添入的大量饮片进行挤压碎破处理，现有的批量式压碎装置在对于药片压碎时，不能更加彻底的将它们全面均匀性的碾压处理，例如一些药片被碾压时，不能翻转，因此碾压辊或碾压板对它们碾压时，多为单面碾压方式，药片受压时，不能短时间内得以快速均匀性的粉碎，且应用范围较窄，例如并不能应用于药材制备环境中的吹尘式破碎。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药饮片压碎装置，以解决上述描述的压碎装置为手压式弹性机构，不能对添入的大量饮片进行挤压碎破处理，现有的批量式压碎装置在对于药片压碎时，不能更加彻底的将它们全面均匀性的碾压处理，例如一些药片被碾压时，不能翻转，因此碾压辊或碾压板对它们碾压时，多为单面碾压方式，药片受压时，不能短时间内得以快速均匀性的粉碎，且应用范围较窄，例如并不能应用于药材制备环境中的吹尘式破碎的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片压碎装置，包括压碎腔和排料口；所述压碎腔为圆柱腔结构，且在此压碎腔的顶面坐落安装有顶盖，并且还在压碎腔的外侧设置有气管；所述压碎腔的外侧设置有气管，且此气管为螺纹管样结构，其套装于压碎腔的外侧，并且还在气管的包端安装有用于与外部气源管道相连接的气源接口；所述压碎腔的底端支架一侧通过外接板按倾斜样式支撑有存渣舱，存渣舱的底端贯穿有带有阀门的排渣口；所述存渣舱的内侧顶端按流线走向设置有排渣管，且排渣管的底端贯穿进入压碎腔中；所述排料口为带有阀门的管口，其贯穿在压碎腔的底部位置处。

进一步的：所述压碎腔的圆柱腔通过顶部位置所安装的承载板分为上下两个腔室结构，并且双腔共同向下贯穿有一根旋转轴，且此旋转轴的顶端通过焊接环安装于承载板的顶面上且继续向上伸出，旋转轴的底端通过联轴器与压碎腔底侧安装有马达箱内马达的旋转轴实现转动连接。

进一步的：所述承载板上坐落焊接有翻料座，且翻料座由上侧的风孔板和底侧的风座构成的中空腔结构，且翻料座坐落于承载板上通过中间的轴承配合于旋转轴上。

进一步的：所述承载板上开设有密麻的圆形漏孔，翻料座上也开设有密麻的圆形漏孔，两者呈上下位置对接后，这些漏孔相通。

进一步的：所述翻料座的中空式夹腔内还填装有网孔状结构的集气座，此集气座的外侧又气体相通并连接有接口，此接口为对接管口结构。

进一步的：所述焊接环的外侧通过三根旋转轴转动配合有三处碾压辊，且这三处碾压辊与坐落于承载板顶面上的翻料座顶面形成碾压接触。

进一步的：所述气管的顶端通过与之对接的接头管伸入压碎腔的顶部腔室中，并与上述集气座一侧所连接的管状接口相连接，并且还在接头管上配装有气压调节阀。

进一步的：所述压碎腔的底腔中设有三组搅拌杆，且这三组搅拌杆安装于底腔中的旋转轴轴段上。

进一步的：所述排渣管的内端头贯穿进入压碎腔的底腔中，并且还在排渣管的底端安装有滤座；所述排渣管的底部区域的管段上还安装有带有串联电磁阀门的喷管，这些喷管的内端头伸入压碎腔的底腔中，并且还有喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本结构的压碎腔由上下两个腔室构成的圆柱腔结构，上部腔为碾压腔，可以将压碎的药片物料进行一级碾压，并且这个腔中与旋转动作的碾压辊相接触的为其底部的翻料座，此翻料座为中空腔结构，内部具有气体注入腔结构，受外部气体涌入后，可以将投入的物料进行向上吹起动作，随着碾压辊对物料的碾压，这些被吹起的药片形成自动翻边，提高了它们受压的均匀性，提高破碎速度，并进入底部腔室中向下排出，又由于其底部腔室中带有气体涌入特点，因此在碾压一些含有杂质类的其它药品时，落入底腔中的药渣中的飞絮状灰尘被拦截于底腔中，而颗粒状较好的药渣受涌入腔内的高压气体，向外吹出，药沫与飞絮状杂质形成分离，例如应用于碾压一些草本药材时，可以达到这种效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明由图1引出的分解示意图；

图3为本发明主视平面结构示意图；

图4为本发明侧视平面结构示意图；

图5、图6、图7均为本发明翻料座主视平面结构示意图；

图8为本发明剖视内部上下丙腔结构示意图。

图中：1、压碎腔；2、顶盖；3、气管；4、外接板；5、排渣管；6、存渣舱；7、排渣口；8、马达箱；9、气源接口；10、排料口；11、接头管；12、喷管；13、滤座；14、旋转轴；15、焊接环；16、碾压辊；17、翻料座；1701、风孔板；1702、轴承；1703、风座；1704、接口；1705、集气座；18、气压调节阀；19、搅拌杆；20、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种中药饮片压碎装置，包括压碎腔1和排料口10；压碎腔1为圆柱腔结构，且在此压碎腔1的顶面坐落安装有顶盖2，并且还在压碎腔1的外侧设置有气管3；压碎腔1的外侧设置有气管3，且此气管3为螺纹管样结构，其套装于压碎腔1的外侧，并且还在气管3的包端安装有用于与外部气源管道相连接的气源接口9；压碎腔1的底端支架一侧通过外接板4按倾斜样式支撑有存渣舱6，存渣舱6的底端贯穿有带有阀门的排渣口7；存渣舱6的内侧顶端按流线走向设置有排渣管5，且排渣管5的底端贯穿进入压碎腔1中；排料口10为带有阀门的管口，其贯穿在压碎腔1的底部位置处。

其中的：压碎腔1的圆柱腔通过顶部位置所安装的承载板20分为上下两个腔室结构，并且双腔共同向下贯穿有一根旋转轴14，且此旋转轴14的顶端通过焊接环15安装于承载板20的顶面上且继续向上伸出，旋转轴14的底端通过联轴器与压碎腔1底侧安装有马达箱8内马达的旋转轴实现转动连接。

其中的：承载板20上坐落焊接有翻料座17，且翻料座17由上侧的风孔板1701和底侧的风座1703构成的中空腔结构，且翻料座17坐落于承载板20上通过中间的轴承1702配合于旋转轴14上，并且翻料座17的周边通过焊接的方式焊接于压碎腔1的内壁上，翻料座17的中空式夹腔内还填装有网孔状结构的集气座1705，此集气座1705的外侧又气体相通并连接有接口1704，此接口1704为对接管口结构，由于上部的翻料座17具有上述结构特点，因此落入其顶面的药片受压时，由外部通过接口1704引入的压力风源就会使上面的药片受风力影响出现翻边状态，焊接环15的外侧通过三根旋转轴转动配合有三处碾压辊16，且这三处碾压辊16与坐落于承载板20顶面上的翻料座17顶面形成碾压接触，由此可以看出，被碾压过程的药片被边碾压边进行翻边换面动作，提高碾压破碎速度。

其中的：承载板20上开设有密麻的圆形漏孔，翻料座17上也开设有密麻的圆形漏孔，两者呈上下位置对接后，这些漏孔相通，翻料座17上被碾压破碎的药渣就会通过这些漏孔经过承载板20上的漏孔落入底部腔室中。

其中的：气管3的顶端通过与之对接的接头管11伸入压碎腔1的顶部腔室中，并与上述集气座1705一侧所连接的管状接口1704相连接，并且还在接头管11上配装有气压调节阀18，外部气源通过管状接口1704注入集气座1705中，使集气座1705中形成气体涌动，同时进入的气压大小可控。

其中的：压碎腔1的底腔中设有三组搅拌杆19，且这三组搅拌杆19安装于底腔中的旋转轴14轴段上，其底部又具有搅拌特性，使得进入此腔中的药渣物料得以搅动处理。并且上述排渣管5的内端头贯穿进入压碎腔1的底腔中，并且还在排渣管5的底端安装有滤座13；排渣管5的底部区域的管段上还安装有带有串联电磁阀门的喷管12，这些喷管12的内端头伸入压碎腔1的底腔中，并且还有喷头，当喷管12上的电磁阀门受外部现有电控箱上的开关按钮控制打开时，使得底部腔室中搅动的药渣物料，中可以掺有的飞絮状或纤维状不易利用的杂质隔离在此腔室中，而药沫或药渣受气体影响顺着排渣管5进入外侧所连接的存渣舱6中得以保存收集，因此在碾压一些含有杂质类的其它药品时，落入底腔中的药渣中的飞絮状灰尘被拦截于底腔中，而颗粒状较好的药渣受涌入腔内的高压气体，向外吹出，药沫与飞絮状杂质形成分离，例如应用于碾压一些草本药材时，可以达到这种效果。

工作原理：

本双腔室结构的破碎装置具有两种功能特性：

第一种：将一般质量精细的药片放在压碎腔1的顶部腔室中，并且落入承载板20顶部的翻料座17中，位于翻料座17顶部旋转碾压动作的三根碾压辊16就会对这部分药片进行碾压破碎，使其向下穿过翻料座17上的孔以及其底部承载作用的承载板20上的孔落入底部腔室中，此时底部腔室中进行存积，此时安装于喷管12上的现有技术的电磁阀关闭，而气压调节阀18是打开的，因此气体就会进入翻料座17中，使得药片在翻料座17顶部碾压过程中非受挤压时出现跳跃式换面，因此碾压辊对其碾压过程中，可以提高碾压速度。

第二种：将粗纤维状的药片或药材放在压碎腔1的顶部腔室中，气压调节阀18仍然是打开的，药材依然通过上述翻面特性被挤压，然而这类药材下落到底部的腔室中后，会夹杂有许多纤维或飞絮状杂质，此时受外部现有技术电控箱的作用，此时安装于喷管12上的现有技术的电磁阀打开，令装置底腔形成气流，使得落入底部腔室中的药材在搅动作用下，药材中可能掺有的飞絮状或纤维状不易利用的杂质隔离在此腔室中，而药沫或药渣受气体影响顺着排渣管5进入外侧所连接的存渣舱6中得以保存收集，因此在碾压一些含有杂质类的其它药品时，落入底腔中的药渣中的飞絮状灰尘被拦截于底腔中，而颗粒状较好的药渣受涌入腔内的高压气体，向外吹出，药沫与飞絮状杂质形成分离，例如应用于碾压一些草本药材时，可以达到这种效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。