一种能够充分混合的低温水性透明漆生产用搅拌装置的制作方法

本发明涉及低温水溶涂料生产用搅拌装置技术领域，具体涉及一种能够充分混合的低温水性透明漆生产用搅拌装置。

背景技术：

水溶漆是一种以水性溶剂为载体的漆料溶液，其具有干燥后挥发物少、挥发物有害残留少的优点。

水溶漆在生产时，为保证漆料的性质稳定，及保证成品内溶质含量达标，需要在低温环境下进行漆料的溶解搅拌；现有技术中会将控温的翅片插入搅拌釜进行控温，但是这种结构中，控温翅片固定不动，其对容器内液体的控温范围固定，容易产生液体的区域温度差异，影响溶质的溶解效率，且固定的翅片容易受到搅拌辊的触碰，进而造成破坏，综上，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的能够充分混合的低温水性透明漆生产用搅拌装置，其将降温用的一号冷却管、二号冷却管串联后固定在进行搅拌的搅拌架上，将一号冷却管、二号冷却管通过水泵与水箱连接形成循环水路，能够在搅拌架转动的同时带动冷却管跟随转动，并进行降温，保证了搅拌缸内的液体与冷却管充分接触，同时冷却管不易受到碰触损坏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含搅拌组件、温控组件，其中搅拌组件固定设置在地面上，温控组件架设在搅拌组件上，且温控组件的输出端活动插设在搅拌组件内，

所述的搅拌组件包含底座、搅拌缸、支架、盖板、安装座、搅拌架、电机、液压行程，其中底座固定设置在地面上，底座上固定设置有搅拌缸，底座上固定设置有支架，支架架设在搅拌缸上，支架上侧壁的下表面上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有盖板，且盖板设置在搅拌缸的上方，导向杆的下端低于搅拌缸的上端口设置，且导向杆设置在搅拌缸的外侧，盖板上穿设轴承旋设有安装座，安装座的下表面上固定设置有搅拌架，搅拌架活动插设在搅拌缸内，安装座的上表面上固定设置有传动杆，且传动杆与安装座同轴设置，传动杆上固定设置有端面齿轮，盖板的上表面上固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有直齿轮，直齿轮与端面齿轮啮合设置，支架上侧壁的下表面上固定设置有液压行程，液压行程的输出端固定设置在盖板的上表面上；

所述的温控组件包含水箱、水泵、一号导流管、二号导流管、一号冷却管、二号冷却管，其中水箱固定设置在底座上，且水箱设置在支架的右侧，支架的上表面上固定设置有水泵，水泵的进口端通过水管穿设连接在水箱左侧壁的下端，水泵的出口端上套设固定有一号导流管，安装座的上表面上同圆心设置有一号导流槽、二号导流槽，且二号导流槽设置在一号导流槽的外部，一号导流槽与二号导流槽均与传动杆同圆心设置，一号导流槽的侧壁上端开设有一号导向槽，一号导向槽内滑动设置有一号密封板，且一号密封板密封覆盖在一号导流槽的上端口上，一号导流管的出口端穿设固定在一号密封板上，二号导流槽的侧壁上端开设有二号导向槽，二号导向槽内滑动设置有二号密封板，且二号密封板密封覆盖设置在二号导流槽的上端口上，支架上固定设置有二号导流管，二号导流管的进口端穿设固定在二号密封板上，二号导流管的出口端插设在水箱内，搅拌架上固定设置有一号冷却管，一号冷却管的上端穿过安装座后插设在一号导流槽内，搅拌架上固定设置有二号冷却管，二号冷却管的上端穿过安装座后插设在二号导流槽内，一号冷却管的下端与二号冷却管的下端贯通连接设置。

进一步的，所述的一号冷却管上并联穿设固定有数个支管，支管的另一端穿设固定在二号冷却管上。

进一步的，所述的盖板上固定设置有固定架，固定架的左端活动架设在安装座上，一号密封板、二号密封板均固定设置在固定架的下侧壁上，一号导流管、二号导流管均固定设置在固定架上。

进一步的，所述的搅拌架的前后侧壁上均通过螺帽螺栓固定设置有网板，一号冷却管、二号冷却管均夹设在前后两侧的网板之间。

进一步的，所述的盖板的上表面上开设有环槽，且环槽绕设在安装座的四周，盖板的上表面上开设有泄水槽，泄水槽的一端与环槽贯通设置，泄水槽的另一端穿设在盖板的侧边上。

进一步的，所述的盖板的下表面上固定设置有挡圈，挡圈活动设置在搅拌缸内，且挡圈的外侧壁活动抵设在搅拌缸的内侧壁上。

本发明的工作原理是：进行搅拌时，将原料加入搅拌缸，启动液压行程，将盖板移动下压在搅拌缸的上端口上，此时搅拌架插在搅拌缸内，启动电机，电机通过直齿轮与端面齿轮传动后，带动传动杆转动，传动杆带动安装座转动，安装座带动搅拌架转动，搅拌架实现搅拌缸内原料的搅拌工作；在水箱内注入冷却水，启动水泵，水泵将水箱内的冷水抽出，并通过一号导流管送入一号导流槽内，一号导流槽内的冷水流入一号冷却管，并流入二号冷却管，一号冷却管、二号冷却管架设在搅拌架上并跟随搅拌架转动，实现对搅拌缸内原料的冷却，进行冷却后升温的冷却水通过二号冷却管流入二号导流槽，并通过与二号导流槽贯通的二号导流管输送至水箱内进行冷却，以此循环，实现对搅拌缸内原料的控温冷却；在安装座转动时，安装座上的一号导流槽、二号导流槽跟随转动，一号导流槽内的一号密封板、二号导流槽内的二号密封板实现密封的同时不跟随转动，进而实现水箱、水泵、一号导流管、一号导流槽、一号冷却管、二号冷却管、二号导流槽、二号导流管的密封串联，实现冷却水的循环。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、进行搅拌的搅拌架通过安装座旋设在盖板上，盖板可通过液压行程控制升降，方便对搅拌缸内的原料进行搅拌生产，同时方便将搅拌架抽出，对搅拌缸内进行其余的操作；

2、一号冷却管、二号冷却管架设在搅拌架上并跟随搅拌架一同转动，可实现对搅拌缸内原料较好的控温效果，保证原料在适当的低温环境下进行生产；

3、一号冷却管与一号导流槽贯通，二号冷却管与二号导流槽贯通，一号导流槽通过可转动的一号密封板与一号导流管贯通密封设置，二号导流槽通过可转动的二号密封板与二号导流管贯通密封设置，实现了一号冷却管、二号冷却管、搅拌架同步转动，可使得一号冷却管、二号冷却管不受碰撞破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中的a-a剖视图。

图4是图3中的b部放大图。

附图标记说明：

搅拌组件1、底座1-1、搅拌缸1-2、支架1-3、导向杆1-4、盖板1-5、安装座1-6、搅拌架1-7、传动杆1-8、端面齿轮1-9、电机1-10、直齿轮1-11、液压行程1-12、温控组件2、水箱2-1、水泵2-2、一号导流管2-3、一号导流槽2-4、二号导流槽2-5、一号导向槽2-6、一号密封板2-7、二号导向槽2-8、二号密封板2-9、二号导流管2-10、一号冷却管2-11、二号冷却管2-12、支管3、固定架4、网板5、环槽6、泄水槽7、挡圈8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含搅拌组件1、温控组件2，其中搅拌组件1固定设置在地面上，温控组件2架设在搅拌组件1上，且温控组件2的输出端活动插设在搅拌组件1内，

所述的搅拌组件1包含底座1-1、搅拌缸1-2、支架1-3、盖板1-5、安装座1-6、搅拌架1-7、电机1-10、液压行程1-12，其中底座1-1浇筑固定在地面上，底座1-1上铆设有搅拌缸1-2，底座1-1上焊设有支架1-3，支架1-3架设在搅拌缸1-2上，支架1-3上侧壁的下表面上焊设有导向杆1-4，导向杆1-4上活动套设有盖板1-5，且盖板1-5设置在搅拌缸1-2的上方，盖板1-5的下表面上一体成型有挡圈8，挡圈8活动设置在搅拌缸1-2内，且挡圈8的外侧壁活动抵设在搅拌缸1-2的内侧壁上，当盖板1-5改在搅拌缸1-2上后，挡圈8插入搅拌缸1-2实现密封，当将盖板1-5提起后，粘附在盖板下表面上的液体滑落后，被挡圈8挡下并滴落，其不会从盖板1-5的边沿滴落，不会污染地面，导向杆1-4的下端低于搅拌缸1-2的上端口设置，且导向杆1-4设置在搅拌缸1-2的外侧，盖板1-5上穿设轴承旋设有安装座1-6，安装座1-6的下表面上焊设有搅拌架1-7，搅拌架1-7活动插设在搅拌缸1-2内，安装座1-6的上表面上焊设有传动杆1-8，且传动杆1-8与安装座1-6同轴设置，传动杆1-8上焊设有端面齿轮1-9，盖板1-5的上表面上铆设有220v1500w的交流电电机1-10，电机1-10的输出轴上套设铆接有直齿轮1-11，直齿轮1-11与端面齿轮1-9啮合设置，支架1-3上侧壁的下表面上铆设有液压行程1-12，液压行程12的最大行程可保证将搅拌架1-7完全从搅拌缸1-2内抽出，液压行程1-12的输出端铆设在盖板1-5的上表面上；

所述的温控组件2包含水箱2-1、水泵2-2、一号导流管2-3、二号导流管2-10、一号冷却管2-11、二号冷却管2-12，其中水箱2-1铆设在底座1-1上，且水箱2-1设置在支架1-3的右侧，支架1-3的上表面上铆设有水泵2-2，水泵2-2的进口端通过水管穿设连接在水箱2-1左侧壁的下端，水泵2-2的出口端上套设法兰连接有一号导流管2-3，安装座1-6的上表面上同圆心设置有一号导流槽2-4、二号导流槽2-5，且二号导流槽2-5设置在一号导流槽2-4的外部，一号导流槽2-4与二号导流槽2-5均与传动杆1-8同圆心设置，一号导流槽2-4的侧壁上端开设有一号导向槽2-6，一号导向槽2-6内滑动设置有一号密封板2-7，且一号密封板2-7密封覆盖在一号导流槽2-4的上端口上，一号导流管2-3的出口端穿设固定在一号密封板2-7上，二号导流槽2-5的侧壁上端开设有二号导向槽2-8，二号导向槽2-8内滑动设置有二号密封板2-9，且二号密封板2-9密封覆盖设置在二号导流槽2-5的上端口上，支架1-3上通过管夹夹设固定有二号导流管2-10，二号导流管2-10的进口端穿设固定在二号密封板2-9上，二号导流管2-10的出口端插设在水箱2-1内，盖板1-5上焊设有固定架4，固定架4的左端活动架设在安装座1-6上，一号密封板2-7、二号密封板2-9均焊设在固定架4的下侧壁上，一号导流管2-3、二号导流管2-10的活动段均通过管夹夹设固定在固定架4上，固定架4保证在安装座1-6转动时，一号密封板2-7、二号密封板2-9不会跟转，盖板1-5的上表面上开设有环槽6，且环槽6绕设在安装座1-6的四周，盖板1-5的上表面上开设有泄水槽7，泄水槽7的一端与环槽6贯通设置，泄水槽7的另一端穿设在盖板1-5的侧边上，环槽6及泄水槽7可将盖板1-5上表面上泄漏的积水收集并排出；

搅拌架1-7上通过管夹夹设固定有一号冷却管2-11，一号冷却管2-11的上端穿过安装座1-6后插设在一号导流槽2-4内，搅拌架1-7上通过管夹夹设固定有二号冷却管2-12，二号冷却管2-12的上端穿过安装座1-6后插设在二号导流槽2-5内，一号冷却管2-11的下端与二号冷却管2-12的下端贯通连接设置，一号冷却管2-11上并联穿设有六个支管3，支管3的另一端穿设固定在二号冷却管2-12上，搅拌架1-7的前后侧壁上均通过螺帽螺栓固定设置有网板5，一号冷却管2-11、二号冷却管2-12、支管3均夹设在前后两侧的网板5之间，网板5保护其不受破坏。

本具体实施方式的工作原理是：进行搅拌时，将原料加入搅拌缸1-2，启动液压行程1-12，将盖板1-5移动下压在搅拌缸1-2的上端口上，此时搅拌架1-7插在搅拌缸1-2内，启动电机1-10，电机1-10通过直齿轮1-11与端面齿轮1-9传动后，带动传动杆1-8转动，传动杆1-8带动安装座1-6转动，安装座1-6带动搅拌架1-7转动，搅拌架1-7实现搅拌缸1-2内原料的搅拌工作；在水箱2-1内注入冷却水，启动水泵2-2，水泵2-2将水箱2-1内的冷水抽出，并通过一号导流管2-3送入一号导流槽2-4内，一号导流槽2-4内的冷水流入一号冷却管2-11，并流入二号冷却管2-12，一号冷却管2-11、二号冷却管2-12架设在搅拌架1-7上并跟随搅拌架1-7转动，实现对搅拌缸1-2内原料的冷却，进行冷却后升温的冷却水通过二号冷却管2-12流入二号导流槽2-5，并通过与二号导流槽2-5贯通的二号导流管2-10输送至水箱2-1内进行冷却，以此循环，实现对搅拌缸1-2内原料的控温冷却；在安装座1-6转动时，安装座1-6上的一号导流槽2-4、二号导流槽2-5跟随转动，一号导流槽2-4内的一号密封板2-7、二号导流槽2-5内的二号密封板2-9实现密封的同时不跟随转动，进而实现水箱2-1、水泵2-2、一号导流管2-3、一号导流槽2-4、一号冷却管2-11、二号冷却管2-12、二号导流槽2-5、二号导流管2-10的密封串联，实现冷却水的循环。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、进行搅拌的搅拌架1-7通过安装座1-6旋设在盖板1-5上，盖板1-5可通过液压行程1-12控制升降，方便对搅拌缸1-2内的原料进行搅拌生产，同时方便将搅拌架1-7抽出，对搅拌缸1-2内进行其余的操作；

2、一号冷却管2-11、二号冷却管2-12架设在搅拌架1-7上并跟随搅拌架1-7一同转动，可实现对搅拌缸1-2内原料较好的控温效果，保证原料在适当的低温环境下进行生产；

3、一号冷却管2-11与一号导流槽2-4贯通，二号冷却管2-12与二号导流槽2-5贯通，一号导流槽2-4通过可转动的一号密封板2-7与一号导流管2-3贯通密封设置，二号导流槽2-5通过可转动的二号密封板2-9与二号导流管2-10贯通密封设置，实现了一号冷却管2-11、二号冷却管2-12、搅拌架1-7同步转动，可使得一号冷却管2-11、二号冷却管2-12不受碰撞破坏。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。