一种生物质燃料颗粒挤出机的制作方法

本发明涉及生物质燃料挤塑成型设备领域，具体涉及一种生物质燃料颗粒挤出机。

背景技术：

随着社会经济的发展与人们生活水平的提高，木材下脚料、植物秸秆的剩余量越来越大，这些废弃物密度小、体积膨松，致使能源大量堆积，销毁处理不但需要一定的人力、物力，且污染环境，而生物质成型燃料直接燃用是世界范围内进行生物质高效、洁净化利用的一个有效途径。

我国生物质燃料压缩成型技术与设备发展较晚，国产成型加工设备在引进及设计制造过程中都不同程度地存在这样或那样的技术与工艺方面的问题：以木屑为原料市场和资源的针对性差，成本高；螺旋挤压设备磨损严重，寿命短(60～80h)，耗电高，成型设备单台生产率低100～980kg/h，规模小，不能满足商业化的要求；对生物质压缩成型基础理论方面的研究很薄弱，无法满足生物质压缩成型设备开发与生产的需要，关键技术难以解决，限制了生物质成型燃料的大量生产，严重制约了生物质压缩成型燃料行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质燃料颗粒挤出机，有效提高了生物质成型燃料的大量生产，并且该装置效率高、操作便捷可靠，同时该设备能够极大地降低劳动力的损耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种生物质燃料颗粒挤出机，包括支撑架、粉碎传送机构、成型机构和分割机构，粉碎传送机构固定设置在支撑架的一端，成型机构固定设置在支撑架的中部，并且成型机构固定设置在粉碎传送机构的旁侧，分割机构固定设置在支撑架远离粉碎传送机构的一端上，并且分割机构固定设置在成型机构的旁侧，粉碎传送机构包括第一粉碎机、第一液压缸和推料道，第一粉碎机固定设置在支撑架上，推料道固定设置在第一粉碎机的正下方，并且推料道固定设置在支撑架的中部，第一液压缸固定设置在推料道的旁侧，并且第一液压缸的输出轴朝推料道的内部设置。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，推料道呈中空矩形状，第一液压缸的输出端固定连接有推板，推板滑动设置在推料道的内部。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，第一粉碎机的上端固定设置有第一进料口，第一粉碎机的底端固定设置有与推料道连通的第一出料口。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，成型机构和分割机构的正下方滚动设置有若干个用于传送的滚轴，支架上远离粉碎传送机构的一侧的下端固定设置有第二粉碎机，第二粉碎机通过支架固定设置在若干个滚轴的旁侧。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，第二粉碎机的上端固定设置有第二进料口，第二进料口设置在若干个滚轴一侧的下方，第二粉碎机的底端固定设置有第二出料口。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，成型机构包括第二液压缸、按压板、两个模具和两个第三液压缸，第二液压缸固定设置在支撑架上方的正中部，并且第二液压缸的输出轴朝下与按压板固定连接，按压板的两端上方固定设置有两个第一限位柱，两个模具对称滑动设置在支撑架上，并且两个模具对称滑动设置在按压板的正下方，两个第三液压缸沿支撑架的宽度方向对称固定在支撑架上，并且两个第三液压缸的输出轴分别与两个模具固定连接。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，分割机构包括两个第四液压缸、两个电动滑台、固定板、插针座和切割刀，两个电动滑台对称固定设置在支撑架的两端，固定板的两端滑动设置在两个电动滑台上，两个第四液压缸竖直固定设置在固定板的中部，并且两个第四液压缸的输出端朝下分别与插针座、切割刀固定连接，插针座的两端竖直向上对称固定设置有两个第二限位柱，切割刀的两端竖直向上对称固定设置有两个第三限位柱。

作为一种生物质燃料颗粒挤出机的一种优选方案，插针座的底端等距固定设置有若干个插针，第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱的上端分别设置有用于限位的挡块。

本发明的有益效果：首先，工作人员准备好木材下脚料、植物秸秆等废弃物，接着，将废弃物送入到第一粉料机进行粉碎，粉碎好的木材下脚料、植物秸秆等废弃物进入到推料道中，紧接着，在推料道中，第一液压缸启动，将破碎过的木材下脚料、植物秸秆等废弃物推送到成型机构中，两个第三液压缸启动，带动两个模具相互抵紧，接着，原材料通过推料道推送到两个模具中，紧接着，第二液压缸带动按压板向下按压，将破碎后材料反复压缩，直至压缩成密度较高的块状，加工完成后，两个模具打开，块状原料通过倾斜的滚轴滚落到分割机构的加工工位上，然后，两个第四液压缸启动，带动固定板上下移动，固定板带动插针座和切割刀运动，插针座带动一排插针运动，插针插入压缩的材料中，将材料固定住，与此同时，切割刀对压缩材料进行切割，重复上述步骤，将压缩的材料进行多次切片，然后两个电动滑台启动，插针座按压住材料的尾端将其推送至第二粉碎机的第二进料口中，在通过第二粉碎机进行二次粉碎，将成片的材料粉碎成颗粒，粉碎完成后，最后工作人员通过第二出料口进行收集，完成木材下脚料、植物秸秆等废弃物的加工，本发明的一种生物质燃料颗粒挤出机，有效提高了生物质成型燃料的大量生产，并且该装置效率高、操作便捷可靠，同时该设备能够极大地降低劳动力的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图一。

图2所示为本发明的立体结构示意图二。

图3所示为粉碎传送机构的剖视示意图。

图4所示为粉碎传送机构的立体结构分解示意图。

图5所示为成型机构的立体结构示意图。

图6所示为成型机构的立体结构分解示意图。

图7所示为分割机构的立体结构示意图。

图8所示为分割机构的立体结构分解示意图。

图中：支撑架1；粉碎传送机构2；成型机构3；分割机构4；第一粉碎机5；第一液压缸6；推料道7；推板8；第一进料口9；第一出料口10；滚轴11；支架12；第二粉碎机13；第二进料口14；第二液压缸16；按压板17；模具18；第三液压缸19；第一限位柱20；第四液压缸21；电动滑台22；固定板23；插针座24；切割刀25；第二限位柱26；第三限位柱27；插针28。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种生物质燃料颗粒挤出机，包括支撑架1、粉碎传送机构2、成型机构3和分割机构4，粉碎传送机构2固定设置在支撑架1的一端，成型机构3固定设置在支撑架1的中部，并且成型机构3固定设置在粉碎传送机构2的旁侧，分割机构4固定设置在支撑架1远离粉碎传送机构2的一端上，并且分割机构4固定设置在成型机构3的旁侧，粉碎传送机构2包括第一粉碎机5、第一液压缸6和推料道7，第一粉碎机5固定设置在支撑架1上，推料道7固定设置在第一粉碎机5的正下方，并且推料道7固定设置在支撑架1的中部，第一液压缸6固定设置在推料道7的旁侧，并且第一液压缸6的输出轴朝推料道7的内部设置。首先，工作人员准备好木材下脚料、植物秸秆等废弃物，接着，将废弃物送入到第一粉料机进行粉碎，粉碎好的木材下脚料、植物秸秆等废弃物进入到推料道7中，紧接着，在推料道7中，第一液压缸6启动，将破碎过的木材下脚料、植物秸秆等废弃物推送到成型机构3中，再经过成型机构3的加工，加工完成后，被传送至分割机构4中进行分割切片，分割切片完成后，通过分割机构4的作用下，材料在被推送至下一个加工位。

推料道7呈中空矩形状，第一液压缸6的输出端固定连接有推板8，推板8滑动设置在推料道7的内部。首先，第一液压缸6作业，带动推板8运动，推板8在推料道7中作往复推料运动，推板8呈矩形，推板8在推料道7中往复运动时，推板8要与推料道7的内壁抵触，以免在推料的过程中，存在材料遗漏在推料道7中。

第一粉碎机5的上端固定设置有第一进料口9，第一粉碎机5的底端固定设置有与推料道7连通的第一出料口10。第一进料口9和第一出料口10的设置，有利于木材下脚料、植物秸秆等废弃物的投入和粉碎加工后的输出，并且第一进料口9的选择要尽量大一些，第一出料口10与推料道7要连通，加工好的材料直接进入推料道7中，实现便捷快速的作业。

成型机构3和分割机构4的正下方滚动设置有若干个用于传送的滚轴11，支架12上远离粉碎传送机构2的一侧的下端固定设置有第二粉碎机13，第二粉碎机13通过支架12固定设置在若干个滚轴11的旁侧。首先，若干个滚轴11转动排成折弯状，并且在成型机构3的滚轴11排列为倾斜状，上高下低的设置，在分割机构4的下方，若干个滚轴11等距排成水平的一排，利于加工成型的原材料落入到滚轴11上，并滑到分割机构4的下方作业，第二粉碎机13的设置，是为了材料的二次破碎，以此达到该设备的加工作业，第一粉碎机5和第二粉碎机13的结构一致，其中第一粉碎机5和第二粉碎机13的开口端略有差异。

第二粉碎机13的上端固定设置有第二进料口14，第二进料口14设置在若干个滚轴11一侧的下方，第二粉碎机13的底端固定设置有第二出料口。第二进料口14位置的设置，有利于在分割机构4加工完成后，通过分割机构4作用下，直接送入到第二进料口14中，进行二次粉碎加工，第二出料口的设置，有利于二次加工完成后的材料进行收集。

成型机构3包括第二液压缸16、按压板17、两个模具18和两个第三液压缸19，第二液压缸16固定设置在支撑架1上方的正中部，并且第二液压缸16的输出轴朝下与按压板17固定连接，按压板17的两端上方固定设置有两个第一限位柱20，两个模具18对称滑动设置在支撑架1上，并且两个模具18对称滑动设置在按压板17的正下方，两个第三液压缸19沿支撑架1的宽度方向对称固定在支撑架1上，并且两个第三液压缸19的输出轴分别与两个模具18固定连接。首先，两个第三液压缸19启动，带动两个模具18相互抵紧，接着，原材料通过推料道7推送到两个模具18中，紧接着，第二液压缸16带动按压板17向下按压，将破碎后材料反复压缩，直至压缩成密度较高的块状，加工完成后，两个模具18打开，块状原料通过倾斜的滚轴11滚落到分割机构4的加工工位上，两个模具18合拢在一起，中部会组成一个矩形容纳槽，推板8的宽度要与合拢的模具18宽度保持一致，并且向下挤压的按压板17长度要与合拢的模具18上方的长度保持一致，这样，在按压板17和推板8的作用下，破碎后的材料才会被紧密压缩成密度较高的块状物。

分割机构4包括两个第四液压缸21、两个电动滑台22、固定板23、插针座24和切割刀25，两个电动滑台22对称固定设置在支撑架1的两端，固定板23的两端滑动设置在两个电动滑台22上，两个第四液压缸21竖直固定设置在固定板23的中部，并且两个第四液压缸21的输出端朝下分别与插针座24、切割刀25固定连接，插针座24的两端竖直向上对称固定设置有两个第二限位柱26，切割刀25的两端竖直向上对称固定设置有两个第三限位柱27。首先，两个第四液压缸21启动，带动插针座24上下移动，固定板23带动插针座24和切割刀25运动，插针座24将材料固定住，与此同时，切割刀25对压缩材料进行切片，重复上述步骤，将压缩的材料进行多次切片，然后两个电动滑台22启动，插针座24按压住材料的尾端将其推送至第二粉碎机13的第二进料口14中，在通过第二粉碎机13将成片的材料粉碎成颗粒，在通过第二出料口收集。

插针座24的底端等距固定设置有若干个插针28，第一限位柱20、第二限位柱26和第三限位柱27的上端分别设置有用于限位的挡块。固定板23带动插针座24和切割刀25运动，插针座24带动一排插针28运动，插针28插入压缩的材料中，将材料固定住，与此同时，切割刀25对压缩材料进行切割，第一限位柱20、第二限位柱26和第三限位柱27上挡块的设置，有利于限制控制第二液压缸16与第四液压缸21输出端的下降距离。

工作原理：首先，工作人员准备好木材下脚料、植物秸秆等废弃物，接着，将废弃物送入到第一粉料机进行粉碎，粉碎好的木材下脚料、植物秸秆等废弃物进入到推料道7中，紧接着，在推料道7中，第一液压缸6启动，将破碎过的木材下脚料、植物秸秆等废弃物推送到成型机构3中，两个第三液压缸19启动，带动两个模具18相互抵紧，接着，原材料通过推料道7推送到两个模具18中，紧接着，第二液压缸16带动按压板17向下按压，将破碎后材料反复压缩，直至压缩成密度较高的块状，加工完成后，两个模具18打开，块状原料通过倾斜的滚轴11滚落到分割机构4的加工工位上，然后，两个第四液压缸21启动，带动固定板23上下移动，固定板23带动插针座24和切割刀25运动，插针座24带动一排插针28运动，插针28插入压缩的材料中，将材料固定住，与此同时，切割刀25对压缩材料进行切割，重复上述步骤，将压缩的材料进行多次切片，然后两个电动滑台22启动，插针座24按压住材料的尾端将其推送至第二粉碎机13的第二进料口14中，在通过第二粉碎机13进行二次粉碎，将成片的材料粉碎成颗粒，粉碎完成后，最后工作人员通过第二出料口进行收集，完成木材下脚料、植物秸秆等废弃物的加工。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。