一种用于软化水处理的过滤设备及其处理工艺的制作方法

本发明涉及软化水处理领域，具体为一种用于软化水处理的过滤设备及其处理工艺。

背景技术：

软化水适用于浴室、厨房、洗衣、暖气、锅炉、中央空调设备供水等广大领域。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。软化水能有效抑制真菌，促进外伤愈合，减少便秘、肠胃类及结石类疾病的发病几率，其中在对软化水进行处理过滤的过程中使用的过滤装置不利于清理过滤筒内部的杂质，从而降低了过滤效率，且人工进行清理的过程中，加大了劳动强度，且清理效率慢，同时过滤效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于软化水处理的过滤设备及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于软化水处理的过滤设备，包括调节组件、活性炭、第一过滤筒、挡盖、套管、出液管、支撑腿、箱体、挡板、排污管、套环、斜板、凸起、密封垫、移动块、刮杆、连接杆、第一横杆、转轴、第二过滤筒、移动杆、刷毛、第二横杆、液压伸缩杆、移动板、电机和进液管，所述箱体的顶端中心一侧开设有通孔，且进液管的外部底端与该通孔套接固定连接，所述转轴的底端以及转轴的中心顶端分别与第一横杆和第二横杆的中心处开设的通孔套接固定连接，所述转轴的底端贯穿箱体的顶端中心处开设的通孔位于箱体的内部，且转轴与箱体的连接处安装有直线轴承，所述第一横杆和第二横杆的两端分别与调节组件的一侧中心处焊接；

所述调节组件包括挡套、限位杆、弹簧、限位管和连接套，所述第一横杆和第二横杆的两端分别与挡套的一侧中心处焊接，所述挡套的内部靠近转轴的一侧中心处与限位杆的一端通过螺栓固定连接，所述限位杆的另一端位于限位管的内部，所述限位管的外部中心处与连接套的内部套接固定连接，所述连接套靠近转轴的一侧中心处以及挡套的内部靠近转轴的一侧中心处分别与弹簧的两端固定连接，且弹簧绕接在限位管的外部，所述连接套和弹簧均位于挡套的内部，所述第二过滤筒的顶端与箱体的内部顶端边缘处焊接，所述第一横杆的底端中心两侧分别与连接杆的顶端焊接，所述刮杆的中心处开设有通孔，且移动块的顶端位于该通孔的内部，所述移动块的顶端中心处安装的轴承内部与转轴的底端套接固定连接，所述挡板的侧面与第二过滤筒的底端中心处开设的通孔内部焊接，所述挡板的底端边缘处与套环的顶端焊接，所述套环的底端与箱体的内部底端中心边缘处焊接，所述套环的外部顶端与斜板的中心处开设的通孔内部套接固定连接，所述箱体的底端四角分别与支撑腿的顶端焊接，所述箱体的一侧中心底端开设有通孔，且套管的外部一端与该通孔的内部套接固定连接，所述套管的底端中心处开设有通孔，且出液管的外部顶端与该通孔内部焊接，所述出液管上安装有阀门。

一种用于软化水处理工艺，包括步骤一，过滤水源；步骤二，清理滤筒；步骤三，除去杂质；步骤四，更换滤芯；

其中上述步骤一中，人工使水源通过进液管进入到箱体的内部，且位于第二过滤筒的内部，使水源通过第二过滤筒进入到箱体和第二过滤筒之间，随后通过打开出液管上安装的阀门使过滤后的水源通过安装的第一过滤筒和活性炭进行二次过滤，随后从出液管处排出，对水源进行二次过滤，当过滤完后，通过关闭出液管上安装的阀门即可；

其中上述步骤二中，通过打开电机带动转轴的转动，利用转轴的转动使第一横杆和第二横杆转动，随着第一横杆和第二横杆的转动产生的离心力使第二过滤筒向靠近箱体的一侧移动，从而使刷毛对第二过滤筒的内部进行刷动，使残留在第二过滤筒内部的杂质掉落到第二过滤筒的内部底端或者箱体的内部底端，且连接杆和刮杆随着转轴转动进行转动，从而对第二过滤筒内部底端的杂质进行搅动，避免了杂质堆积紧固；

其中上述步骤三中，通过打开液压伸缩杆使移动板向远离箱体的一侧移动，从而使电机向远离箱体的一侧移动，且在箱体移动的过程中使转轴的底端向靠近进液管的一侧移动，在转轴移动的过程中移动块和凸起向靠近进液管的一侧移动，从而使凸起与挡板分离，使掉落在第二过滤筒内部的杂质通过挡板的中心处开设的通孔掉落到排污管和套环的内部，通过打开排污管上安装的阀门位于第二过滤筒内部的杂质排出，当第二过滤筒内部的杂质排出后，通过打开液压伸缩杆使移动板反向移动，当使移动块与挡板之间先对固定时，关闭液压伸缩杆，随后通过旋转挡盖使挡盖分离，取出第一过滤筒和活性炭，随后通过打开出液管上安装的阀门使位于箱体和第二过滤筒之间的杂质从出液管处排出即可，随后通过使第一过滤筒和活性炭放置在套管的内部，通过反向旋转挡盖使挡盖与套管之间相对固定即可；

其中上述步骤四中，当需对活性炭进行更换时，通过旋转挡盖使挡盖与套管之间相对分离，随后通过拉动第一过滤筒使第一过滤筒和活性炭与套管之间相对分离，进而对活性炭进行更换，当更换完成后，人工使第一过滤筒和活性炭一同放置在套管的内部，随后通过反向旋转挡盖使挡盖与套管之间相对固定即可。

根据上述技术方案，所述箱体的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆的底端固定连接，所述液压伸缩杆的顶端分别与移动板的底端中心两侧固定连接，所述移动板的顶端中心处与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿移动板的中心处开设的通孔与转轴的顶端焊接，且电机的输出端与的连接处安装有轴承。

根据上述技术方案，所述限位管对应转轴的另一端贯穿挡套对应转轴的另一侧中心处开设的通孔分别与移动杆靠近转轴的一侧中心两端焊接，所述移动杆对应转轴的另一侧安装有刷毛，且刷毛对应移动杆的另一侧与第二过滤筒的内侧中心处贴合。

根据上述技术方案，所述连接杆的底端分别与刮杆的顶端两侧通过螺栓固定连接，所述刮杆的底端与第二过滤筒的内部底端中心处贴合。

根据上述技术方案，所述移动块的底端与中心处与凸起的顶端焊接，且移动块的底端以及凸起位于挡板的中心处开设的通孔内部，所述挡板的顶端中心处开设有通孔，所述移动块的底端边缘处粘接有密封垫，且密封垫的底端与挡板的顶端中心处开设的凹槽内部底端贴合。

根据上述技术方案，所述斜板的侧面与箱体的内部侧面底端套接固定连接，所述箱体的底端中心处开设有通孔，且排污管的外部顶端与该通孔内部套接固定连接，且排污管上安装有阀门，所述排污管位于凸起的正下方。

根据上述技术方案，所述套管的外部对应箱体的另一端开设有螺纹槽，所述挡盖的内部侧面开设有螺纹槽，且挡盖的内部侧面与套管的外部对应箱体的另一端通过螺旋固定连接，所述套管靠近箱体的一侧中心处开设有通孔，所述挡盖靠近箱体的一侧中心处与第一过滤筒的一端贴合，且第一过滤筒位于套管的内部，所述第一过滤筒的内部填充有活性炭。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：利用电机输出端的转动带动转轴的转动，从而带动刮杆和第二横杆的转动，进而使移动杆和刷毛对第二过滤筒的内部侧面进行旋转清理，且在转轴旋转的同时带动刮杆的旋转，从而对第二过滤筒的内部底端进行清理，从而有利于对第二过滤筒内部的杂质进行清理，提高了过滤效率；利用安装的液压伸缩杆带动移动板和电机的移动，进而带动转轴的移动，使凸起与挡板分离，从而使掉落至第二过滤筒内部的杂质从排污管处排出，随后通过旋转挡盖使挡盖与套管分离，拉动第一过滤筒使第一过滤筒与套管分离，从而使箱体内部的杂质排出，改变了传统中排渣方式，降低了劳动强度，提高了工作效率；且利用安装的第二过滤筒以及第一过滤筒对水源进行二次过滤，同时有利于对活性炭进行更换，提高了对水源的过滤效果，从而便于进行下一生产阶段进行处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的转轴结构示意图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是本发明的斜板结构示意图；

图5是本发明的套环结构示意图；

图6是本发明的挡盖结构示意图；

图7是本发明的系统流程图；

图中：1、调节组件；2、活性炭；3、第一过滤筒；4、挡盖；5、套管；6、出液管；7、支撑腿；8、箱体；9、挡板；10、排污管；11、套环；12、斜板；13、凸起；14、密封垫；15、移动块；16、刮杆；17、连接杆；18、第一横杆；19、转轴；20、第二过滤筒；21、移动杆；22、刷毛；23、第二横杆；24、液压伸缩杆；25、移动板；26、电机；27、进液管；101、挡套；102、限位杆；103、弹簧；104、限位管；105、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于软化水处理的过滤设备，包括调节组件1、活性炭2、第一过滤筒3、挡盖4、套管5、出液管6、支撑腿7、箱体8、挡板9、排污管10、套环11、斜板12、凸起13、密封垫14、移动块15、刮杆16、连接杆17、第一横杆18、转轴19、第二过滤筒20、移动杆21、刷毛22、第二横杆23、液压伸缩杆24、移动板25、电机26和进液管27，箱体8的顶端中心一侧开设有通孔，且进液管27的外部底端与该通孔套接固定连接，箱体8的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆24的底端固定连接，液压伸缩杆24的顶端分别与移动板25的底端中心两侧固定连接，移动板25的顶端中心处与电机26的底端通过螺栓固定连接，电机26的输出端贯穿移动板25的中心处开设的通孔与转轴19的顶端焊接，且电机26的输出端与的连接处安装有轴承，有利于电机26输出端的转动，转轴19的底端以及转轴19的中心顶端分别与第一横杆18和第二横杆23的中心处开设的通孔套接固定连接，转轴19的底端贯穿箱体8的顶端中心处开设的通孔位于箱体8的内部，且转轴19与箱体8的连接处安装有直线轴承，第一横杆18和第二横杆23的两端分别与调节组件1的一侧中心处焊接；

调节组件1包括挡套101、限位杆102、弹簧103、限位管104和连接套105，第一横杆18和第二横杆23的两端分别与挡套101的一侧中心处焊接，挡套101的内部靠近转轴19的一侧中心处与限位杆102的一端通过螺栓固定连接，限位杆102的另一端位于限位管104的内部，限位管104的外部中心处与连接套105的内部套接固定连接，连接套105靠近转轴19的一侧中心处以及挡套101的内部靠近转轴19的一侧中心处分别与弹簧103的两端固定连接，且弹簧103绕接在限位管104的外部，连接套105和弹簧103均位于挡套101的内部，限位管104对应转轴19的另一端贯穿挡套101对应转轴19的另一侧中心处开设的通孔分别与移动杆21靠近转轴19的一侧中心两端焊接，移动杆21对应转轴19的另一侧安装有刷毛22，且刷毛22对应移动杆21的另一侧与第二过滤筒20的内侧中心处贴合，有利于刷毛22对第二过滤筒20进行清洗，避免第二过滤筒20由于堵塞降低了过滤效率，第二过滤筒20的顶端与箱体8的内部顶端边缘处焊接，第一横杆18的底端中心两侧分别与连接杆17的顶端焊接，连接杆17的底端分别与刮杆16的顶端两侧通过螺栓固定连接，刮杆16的底端与第二过滤筒20的内部底端中心处贴合，有利于清理第二过滤筒20内部底端的杂质，刮杆16的中心处开设有通孔，且移动块15的顶端位于该通孔的内部，移动块15的顶端中心处安装的轴承内部与转轴19的底端套接固定连接，移动块15的底端与中心处与凸起13的顶端焊接，且移动块15的底端以及凸起13位于挡板9的中心处开设的通孔内部，挡板9的顶端中心处开设有通孔，移动块15的底端边缘处粘接有密封垫14，且密封垫14的底端与挡板9的顶端中心处开设的凹槽内部底端贴合，有利于密封，挡板9的侧面与第二过滤筒20的底端中心处开设的通孔内部焊接，挡板9的底端边缘处与套环11的顶端焊接，套环11的底端与箱体8的内部底端中心边缘处焊接，套环11的外部顶端与斜板12的中心处开设的通孔内部套接固定连接，斜板12的侧面与箱体8的内部侧面底端套接固定连接，箱体8的底端中心处开设有通孔，且排污管10的外部顶端与该通孔内部套接固定连接，且排污管10上安装有阀门，排污管10位于凸起13的正下方，有利于排污，箱体8的底端四角分别与支撑腿7的顶端焊接，箱体8的一侧中心底端开设有通孔，且套管5的外部一端与该通孔的内部套接固定连接，套管5的外部对应箱体8的另一端开设有螺纹槽，挡盖4的内部侧面开设有螺纹槽，且挡盖4的内部侧面与套管5的外部对应箱体8的另一端通过螺旋固定连接，套管5靠近箱体8的一侧中心处开设有通孔，挡盖4靠近箱体8的一侧中心处与第一过滤筒3的一端贴合，且第一过滤筒3位于套管5的内部，第一过滤筒3的内部填充有活性炭2，有利于过滤，套管5的底端中心处开设有通孔，且出液管6的外部顶端与该通孔内部焊接，出液管6上安装有阀门。

请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种用于软化水处理工艺，包括步骤一，过滤水源；步骤二，清理滤筒；步骤三，除去杂质；步骤四，更换滤芯；

其中上述步骤一中，人工使水源通过进液管27进入到箱体8的内部，且位于第二过滤筒20的内部，使水源通过第二过滤筒20进入到箱体8和第二过滤筒20之间，随后通过打开出液管6上安装的阀门使过滤后的水源通过安装的第一过滤筒3和活性炭2进行二次过滤，随后从出液管6处排出，对水源进行二次过滤，当过滤完后，通过关闭出液管6上安装的阀门即可；

其中上述步骤二中，通过打开电机26带动转轴19的转动，利用转轴19的转动使第一横杆18和第二横杆23转动，随着第一横杆18和第二横杆23的转动产生的离心力使第二过滤筒20向靠近箱体8的一侧移动，从而使刷毛22对第二过滤筒20的内部进行刷动，使残留在第二过滤筒20内部的杂质掉落到第二过滤筒20的内部底端或者箱体8的内部底端，且连接杆17和刮杆16随着转轴19转动进行转动，从而对第二过滤筒20内部底端的杂质进行搅动，避免了杂质堆积紧固；

其中上述步骤三中，通过打开液压伸缩杆24使移动板25向远离箱体8的一侧移动，从而使电机26向远离箱体8的一侧移动，且在箱体8移动的过程中使转轴19的底端向靠近进液管27的一侧移动，在转轴19移动的过程中移动块15和凸起13向靠近进液管27的一侧移动，从而使凸起13与挡板9分离，使掉落在第二过滤筒20内部的杂质通过挡板9的中心处开设的通孔掉落到排污管10和套环11的内部，通过打开排污管10上安装的阀门位于第二过滤筒20内部的杂质排出，当第二过滤筒20内部的杂质排出后，通过打开液压伸缩杆24使移动板25反向移动，当使移动块15与挡板9之间先对固定时，关闭液压伸缩杆24，随后通过旋转挡盖4使挡盖4分离，取出第一过滤筒3和活性炭2，随后通过打开出液管6上安装的阀门使位于箱体8和第二过滤筒20之间的杂质从出液管6处排出即可，随后通过使第一过滤筒3和活性炭2放置在套管5的内部，通过反向旋转挡盖4使挡盖4与套管5之间相对固定即可；

其中上述步骤四中，当需对活性炭2进行更换时，通过旋转挡盖4使挡盖4与套管5之间相对分离，随后通过拉动第一过滤筒3使第一过滤筒3和活性炭2与套管5之间相对分离，进而对活性炭2进行更换，当更换完成后，人工使第一过滤筒3和活性炭2一同放置在套管5的内部，随后通过反向旋转挡盖4使挡盖4与套管5之间相对固定即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，利用安装的第二过滤筒20以及第一过滤筒3对水源进行二次过滤，同时有利于对活性炭2进行更换，提高了对水源的过滤效果，且在过滤完成后，通过打开电机26带动转轴19的转动，从而带动刮杆16和第二横杆23的转动，进而使移动杆21和刷毛22对第二过滤筒20的内部侧面进行旋转清理，且在转轴19旋转的同时带动刮杆16的旋转，从而对第二过滤筒20的内部底端进行清理，有利于对第二过滤筒20内部的杂质进行清理，提高了过滤效率，当清理完成后，通过打开液压伸缩杆24带动移动板25和电机26的移动，进而带动转轴19的移动，使凸起13与挡板9分离，从而使掉落至第二过滤筒20内部的杂质从排污管10处排出，随后通过旋转挡盖4使挡盖4与套管5分离，拉动第一过滤筒3使第一过滤筒3与套管5分离，从而使箱体8内部的杂质排出，改变了传统中排渣方式，降低了劳动强度，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。