一种高效稻谷脱壳机的制作方法

本发明属于农用机械设备技术领域，涉及谷物脱壳设备，具体涉及一种高效稻谷脱壳机。

背景技术：

稻谷需要经过脱壳才能得到可食用的大米，常采用稻谷脱壳机进行稻谷脱壳。现有的稻谷脱壳机大体分为胶辊式、砂盘式和离心式三种，其中，胶辊式稻谷脱壳机因脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少而比砂盘式和离心式脱壳机应用更加广泛。但是，因为胶辊式稻谷脱壳机是采用两个平行的胶辊对稻谷进行挤压和搓撕，在挤压和搓撕过程中，胶辊表面磨损严重，如果稻谷一下子进料过多，胶辊在挤压时极易发生破损或导致辊筒变形，维护或更换成本较高。

中国专利cn207680665u公开了一种稻谷脱壳机，该专利在进料口处设置有可自由做回复运动的过滤盒，使得稻谷的流速均匀，避免稻谷一下子进料过多，也避免了稻谷堵塞。但是，该专利的过滤盒结构较为复杂，在脱壳前对稻谷进行筛选清洁，会影响稻谷的脱壳效率，并且该专利未说明采用何种脱壳方式，未解决胶辊易磨损的问题。

经过检索，发现胶辊磨损是不可避免的普遍现象，在不改变胶辊材质的情况下，该问题无法解决，因此，只能从减少维护、更换成本的角度对稻谷脱壳机进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效稻谷脱壳机，脱壳效率高，稻谷进料匀速，胶辊维护和更换成本较低。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种高效稻谷脱壳机，包括箱体、设置在箱体顶部的进料斗、位于箱体内的胶辊组件、位于胶辊组件下方的筛选组件和连通进料斗与胶辊组件的导料组件，所述导料组件包括两块相对设置的导料板和设置在导料板中的与所述胶辊组件平行的导料辊，所述导料辊表面设置有导料齿，所述导料板从上至下依次包括与所述进料斗的内部侧壁相连的倾斜或弯曲的进料部、用于安装导料辊的安装部和竖直设置的导料部，两个所述导料部相互平行，两个导料部之间的间距为d，d的值为稻谷长度的1~3倍，所述胶辊组件包括两个平行的相向转动且外表面转速不同的胶辊，所述胶辊均包括可相互拆卸的辊筒和套设在辊筒外部的胶套，所述导料辊由导料电机驱动，所述辊筒由驱动电机驱动。

本发明在使用时，将稻谷从进料口处导入，稻谷经过所述导料组件，被所述导料组件铺平后送至胶辊组件，被胶辊挤压搓撕，完成脱壳，然后经过胶辊组件下方的筛选组件筛选，筛出稻谷壳和碎屑，得到品质较好的大米。其中，所述导料组件的工作原理为：稻谷经过所述进料部、越过所述导料辊从导料部之间滑落，因为两个导料部间的间距较小，稻谷被两个导料部铺平，使得胶辊组件顺利挤压和搓撕；同样因为两个导料部之间的间距较小，稻谷易在导料部之间堵塞堆积，此时，转动的导料辊会向下推动稻谷，使稻谷顺利下落，有效避免堵塞堆积。

作为优选，所述安装部由所述导料板向外侧凹陷形成，此种结构能够防止稻谷从所述导料辊下方溢出，所述导料辊完全置于所述安装部中，所述导料齿向内超出所述安装部，能够有效地推动稻谷向下移动，防止稻谷堵塞。

作为优选，所述导料齿沿稻谷下落的方向向下倾斜，所述导料齿与所述导料辊的径向的倾斜角度为α，α的值为45~60度，在保证所述导料齿能够推动稻谷下落的情况下，减小所述导料齿对稻谷下落的阻碍。

作为优选，所述辊筒外圆周上沿其轴向设置有向内凹陷的长条形的卡槽，所述胶套内圆周上沿其轴向设置有向内凸起的长条形的卡块，所述卡槽和卡块相适配，在安装时，对准所述卡槽和卡块，将胶套从辊筒一端套接，带所述卡块嵌入所述卡槽后，推动胶套，将胶套全部套接在辊筒外，即完成安装。需要拆卸时，只需反方向拉动所述胶套和辊筒，即可将胶套从辊筒上抽离，方便更换，操作简单迅速。

作为优选，两个所述胶辊的形状大小相同，便于更换胶套，降低装卸难度，降低维护成本。

作为优选，两个所述辊筒端部分别连接有相互啮合的传动齿轮，其中一个辊筒的另一端传动连接所述驱动电机，两个所述传动齿轮的大小和齿数不同，可以使得相同规格的胶辊以不同的转速转动，因为辊筒和胶套的大小相同，两个胶辊外表面存在速度差，便于对稻谷进行搓撕，脱壳效果好。

作为优选，所述箱体为可拆卸结构，包括位于上部的端盖和下方的本体，所述进料斗、导料组件和导料电机位于所述端盖，所述胶辊位于所述本体中，所述本体两个相对的侧壁顶部开设有用于容纳所述辊筒的转动轴的半圆形的安装槽，所述辊筒的转动轴转动放置在所述安装槽中，所述端盖下端开设有相对性的形状相同方向相反的所述安装槽，并且所述转动轴向外超出所述本体或端盖。在拆卸时，只需打开所述端盖，即可向上拿出所述胶辊，操作简单方便。

作为优选，所述传动齿轮设置在齿轮箱中，所述齿轮箱固定设置在所述本体侧壁，所述传动齿轮与所述辊筒的转动轴通过连接器连接，在拆卸所述胶辊时，无需将所述传动齿轮也拆除，只需松开连接器即可单独取出胶辊，避免杂物进入传动齿轮，影响传动齿轮的传动。

作为优选，所述连接器包括固定连接在所述传动齿轮轴心处的半圆筒形的安装套和对应该安装套的半圆筒形的固定套，所述安装套和固定套通过螺钉固定连接，组成一个圆筒形的安装筒，该安装筒内开设有截面为正方形的柱状安装腔，所述转动轴端部为与所述柱状安装腔适配的连接柱，所述传动齿轮轴心处另一端通过转轴转动连接所述齿轮箱。在安装时，只需将所述转动轴端部的所述连接柱嵌入所述安装套中，在盖上所述固定套并用螺钉固定，即可将传动齿轮与胶辊固定连接，结构简单，装卸方便，且便于维护。

作为优选，其中一个胶辊的转动轴未安装连接所述传动齿轮一端伸出所述本体并连接有传动皮带轮，通过皮带与驱动电机上的驱动皮带轮传动连接，所述传动皮带轮与所述转动轴也通过连接器连接，此处的连接器结构与传动齿轮处的相似，也包括安装套和固定套，此处的安装套固定连接在所述传动皮带轮轴心处，其余结构相同，所述本体侧壁固定安装有用于安装所述传动皮带轮的皮带轮箱，所述传动皮带轮轴心处另一端通过转轴转动连接所述皮带轮箱。

作为优选，所述端盖下端一侧壁通过铰链转动连接所述本体，并通过螺钉相互固定连接。

作为优选，所述筛选组件包括位于胶辊组件下方的倾斜的筛板和位于筛板下方的出料口，所述筛板下端通过开设在箱体侧壁的筛板孔穿出所述箱体，所述筛板能够筛分大米和稻谷壳，大米从筛板的筛孔下落，并从所述出料口落出，稻谷壳沿筛板从所述筛板孔滑出，所述筛板下方还设置有振动器，提高筛选效果，并使稻谷壳顺利下滑。

作为优选，所述箱体侧壁开设有位于所述筛板下方的吸尘口，所述吸尘口处设置有防止大米通过的滤网，所述吸尘口连通有抽气风扇，能够将大米中夹杂的稻谷壳碎屑或大米碎屑吸走，以提高大米的成品质量。

本发明的有益效果有：

1.稻谷进料均匀，胶辊脱壳效率高，脱壳率高；

2.设有导料组件，稻谷不会堵塞，省时省力，保证脱壳效率；

3.胶辊拆装方便，维护更换成本低；

4.设有吸尘口和抽气风扇，能够筛选出大米中的稻谷壳碎屑，大米成品质量高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例导料组件的结构示意图；

图3为本发明实施例胶辊的结构示意图；

图4为本发明实施例导料辊的结构示意图；

图5为本发明实施例传动齿轮的示意图；

图6为本发明实施例胶辊组件的横截面图；

图7为本发明实施例连接器的结构示意图；

图8为本发明实施例连接器的截面图；

图9为本发明实施例驱动电机的示意图；

图10为本发明实施例筛选组件的示意图；

图中各项分别为：1箱体，11进料斗，2胶辊组件，21胶辊，211辊筒，212胶套，213驱动电机，214卡槽，215卡块，216传动齿轮，217安装槽，218安装套，219固定套，220柱状安装腔，221连接柱，222传动皮带轮，223驱动皮带轮，224皮带，3筛选组件，31筛板，32出料口，33筛板孔，34振动器，35吸尘口，36滤网，37抽气风扇，4导料组件，41导料板，42导料辊，43导料齿，411进料部，412安装部，413导料部，d导料部间距，α导料齿倾角。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作详细地描述。在以下实施例中，除特别说明外，各部件的固定连接通过焊接实现。如图1~3所示，一种高效稻谷脱壳机，包括箱体1、设置在箱体1顶部的进料斗11、位于箱体1内的胶辊组件2、位于胶辊组件2下方的筛选组件3和连通进料斗11与胶辊组件2的导料组件4，所述导料组件4包括两块相对设置的导料板41和设置在导料板41中的与所述胶辊组件2平行的导料辊42，所述导料辊42表面设置有导料齿43，所述导料板41从上至下依次包括与所述进料斗11的内部侧壁相连的倾斜或弯曲的进料部411、用于安装导料辊42的安装部412和竖直设置的导料部413，两个所述导料部413相互平行，两个导料部413之间的间距为d，d的值为稻谷长度的1~3倍，在本实施例中优选为2倍，所述胶辊组件2包括两个平行的相向转动且外表面转速不同的胶辊21，所述胶辊21包括可相互拆卸的辊筒211和套设在辊筒211外部的胶套212，所述导料辊42由导料电机（图中未画出）驱动，所述辊筒211由驱动电机213驱动。

本实施例在使用时，将稻谷从进料口11处导入，稻谷经过所述导料组件4，被所述导料组件4铺平后送至胶辊组件2，被胶辊21挤压搓撕，完成脱壳，然后经过胶辊组件2下方的筛选组件3筛选，筛出稻谷壳和碎屑，得到品质较好的大米。其中，所述导料组件4的工作原理为：稻谷经过所述进料部11、越过所述导料辊42从导料部413之间滑落，因为两个导料部413间的间距较小，稻谷被两个导料部413铺平，使得胶辊组件2顺利挤压和搓撕；同样因为两个导料部413之间的间距较小，稻谷易在导料部413之间堵塞堆积，此时，转动的导料辊42会向下推动稻谷，使稻谷顺利下落，有效避免堵塞堆积。

其中，所述安装部412由所述导料板41向外侧凹陷形成，在本实施例中，所述进料部411、安装部412和导料部413一体成型，机所述导料板41为完整的一张板，此种结构能够防止稻谷从所述导料辊42下方溢出，所述导料辊42完全置于所述安装部412中，所述导料齿43向内超出所述安装部412，能够有效地推动稻谷向下移动，防止稻谷堵塞。

如图4所示，所述导料齿43沿稻谷下落的方向向下倾斜，所述导料齿43与所述导料辊42的径向的倾斜角度为α，α的值为45~60度，在保证所述导料齿43能够推动稻谷下落的情况下，减小所述导料齿43对稻谷下落的阻碍。

如图3所示，所述辊筒211外圆周上沿其轴向设置有向内凹陷的长条形的卡槽214，所述胶套212内圆周上沿其轴向设置有向内凸起的长条形的卡块215，所述卡槽214和卡块215相适配，在安装时，对准所述卡槽214和卡块215，将胶套212从辊筒211一端套接，带所述卡块215嵌入所述卡槽214后，推动胶套212，将胶套212全部套接在辊筒211外，即完成安装。需要拆卸时，只需反方向拉动所述胶套212和辊筒211，即可将胶套212从辊筒211上抽离，方便更换，操作简单迅速。在本实施例中，所述卡块215和胶套212一体成型。

在本实施例中，两个所述胶辊21的形状大小相同，便于更换胶套212，降低装卸难度，降低维护成本。

在本实施例中，两个所述辊筒211端部分别连接有相互啮合的传动齿轮216，其中一个辊筒211的另一端传动连接所述驱动电机213，两个所述传动齿轮216的大小和齿数不同，可以使得相同规格的胶辊21以不同的转速转动，因为辊筒211和胶套212的大小相同，两个胶辊21外表面存在速度差，便于对稻谷进行搓撕，脱壳效果好。

如图5~8所示，所述箱体1为可拆卸结构，包括位于上部的端盖12和下方的本体13，所述进料斗11、导料组件4和导料电机位于所述端盖12，所述胶辊21位于所述本体13中，所述本体13两个相对的侧壁顶端开设有用于容纳所述辊筒211的转动轴的半圆形的安装槽217，所述辊筒211的转动轴转动放置在所述安装槽217中，所述端盖12下端开设有相对的形状相同且方向相反的另一个半圆形的安装槽，并且所述转动轴向外超出所述本体13或端盖12。在拆卸时，只需打开所述端盖12，即可向上拿出所述胶辊21，操作简单方便。所述传动齿轮216设置在齿轮箱（图中未画出）中，所述齿轮箱固定设置在所述本体13侧壁，所述传动齿轮216与所述辊筒211的转动轴通过连接器连接，在拆卸所述胶辊21时，无需将所述传动齿轮216也拆除，只需松开连接器即可单独取出胶辊21，避免杂物进入传动齿轮216，影响传动齿轮216的传动。所述连接器包括固定连接在所述传动齿轮216轴心处的半圆筒形的安装套218和对应该安装套218的半圆筒形的固定套219，所述安装套218和固定套219通过螺钉固定连接，组成一个圆筒形的安装筒，该安装筒内开设有截面为正方形的柱状安装腔220，所述转动轴端部为与所述柱状安装腔220适配的连接柱221，所述传动齿轮216轴心处另一端通过转轴转动连接所述齿轮箱。在安装时，只需将所述转动轴端部的所述连接柱221嵌入所述安装套218中，在盖上所述固定套219并用螺钉固定，即可将传动齿轮216与胶辊21固定连接，结构简单，装卸方便，且便于维护。

如图9所示，其中一个胶辊21的转动轴未安装连接所述传动齿轮216一端向外伸出所述本体13并连接有传动皮带轮222，通过皮带224与驱动电机213上的驱动皮带轮223传动连接，所述传动皮带轮222与所述转动轴也通过连接器连接，此处的连接器结构与传动齿轮216处的相似，也包括安装套218和固定套219，此处的安装套218固定连接在所述传动皮带轮222轴心处，其余结构相同，所述本体13侧壁固定安装有用于安装所述传动皮带轮222的皮带轮箱（图中未画出），所述传动皮带轮222轴心处另一端通过转轴转动连接所述皮带轮箱，所述驱动电机213安装在所述本体13的侧壁上，降低重心，避免倾倒。在本实施例中，所述驱动皮带轮223与驱动电机213的转动轴通过螺丝螺母固定连接。

在本实施例中，所述端盖12下端一侧壁通过铰链转动连接所述本体13，并通过螺钉相互固定连接。

如图10所示，所述筛选组件3包括位于胶辊组件2下方的倾斜的筛板31和位于筛板31下方的出料口32，所述筛板31下端通过开设在箱体1侧壁的筛板孔33穿出所述箱体1，所述筛板31能够筛分大米和稻谷壳，大米从筛板31的筛孔下落，并从所述出料口32落出，稻谷壳沿筛板31从所述筛板孔33滑出，所述筛板31下方还设置有振动器34，提高筛选效果，并使稻谷壳顺利下滑。

进一步地，所述箱体1侧壁开设有位于所述筛板31下方的吸尘口35，所述吸尘口35处设置有防止大米通过的滤网36，所述吸尘口35连通有抽气风扇37，能够将大米中夹杂的稻谷壳碎屑或大米碎屑吸走，以提高大米的成品质量。