一种PCB电路板加工用点胶装置的制作方法

本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种pcb电路板加工用点胶装置。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuitboard)pcb、(flexibleprintedcircuitboard)fpc线路板[1](fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点！)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。

经检索公开（公告）号cn107234034b公开一种pcb电路板点胶装置及其加工工艺，在使用时，通过自动上料，吸手自动移料，自动校准定位，自动点胶，自动下料，整个点胶过程自动化，不需要人工参与，生产效率高，适合推广使用；该发案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案工作台上设备的高度不能根据操作人员的所需对其高度进行调节，从而降低了设备操作时的舒适性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb电路板加工用点胶装置，具备可以根据需要调整工作台高度的优点，解决了目前工作台上设备的高度不能根据操作人员的所需对其高度进行调节，从而降低了设备操作时舒适性的问题。

（二）技术方案

为实现可以根据需要调整工作台高度的目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb电路板加工用点胶装置，包括顶板和点胶设备组，所述点胶设备组固定安装在顶板的上端，所述顶板的下方设有底板，所述底板的上端中心处通过调高机构连接在顶板的下端中心处；

所述调高机构包括轴承座、螺纹管、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述轴承座镶嵌在底板的上端中心处，所述螺纹管的下端固定连接在轴承座的内圈壁上，所述螺纹管的上端穿过轴承座并向上延伸，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹管内，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹管的对应管口并固定连接在顶板的下端中心处，所述从动齿轮固定套接在螺纹管的外管壁上，所述驱动电机固定连接在底板的上端，所述主动齿轮通过联轴器连接在驱动电机的输出端上，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述顶板的下端四角处均通过限位支撑组件固定连接在顶板的上端四角处。

优选的，所述限位支撑组件包括限位支撑管和限位支撑杆，所述限位支撑管的一端固定连接在底板的上端，所述限位支撑杆的一端固定连接在顶板的下端，所述限位支撑杆的另一端穿过限位支撑管远离底板的一端管口并向限位支撑管内延伸，且所述限位支撑杆滑动连接在限位支撑管中。

优选的，所述螺纹杆的下端中心处固定连接有防脱柱，所述防脱柱的柱壁上固定套接有轴承，所述轴承的环形侧壁上对称固定连接有滑块，所述螺纹管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述螺纹管的外管壁上呈环形固定连接有若干根倾斜设置的斜杆，若干根所述斜杆远离螺纹管的一端共同固定连接有竖直方向设置的稳定环，所述底板的上端以轴承座为中心开设有环形的稳定槽，所稳定环远离斜杆的一端延伸至稳定槽中，所述稳定环滑动连接在稳定槽中。

优选的，所述驱动电机的侧壁上固定连接有散热片，所述散热片上涂有散热涂料。

优选的，所述稳定环的下端呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠滚动连接在稳定槽的槽底。

优选的，所述底板的下端四角处均固定连接有平底螺栓脚杯。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种pcb电路板加工用点胶装置，具备以下有益效果：

该pcb电路板加工用点胶装置，通过设置轴承座、螺纹管、螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机组成一个调高机构，通过控制电流方向控制驱动电机的转动方向，驱动电机带动主动齿轮的转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动螺纹管在轴承座内转动，通过限位支撑组件的限位，与顶板相连接的螺纹杆只能做竖直方向的运动，螺纹杆根据螺纹管的转动方向带动顶板做相应竖直方向的运动，即可根据所需调整点设备的高度。

附图说明

图1为本发明提出的一种pcb电路板加工用点胶装置的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为本发明提出的一种pcb电路板加工用点胶装置中螺纹管与螺纹杆连接部分的结构示意图。

图中：1顶板、2点胶设备组、3底板、4调高机构、41轴承座、42螺纹管、43螺纹杆、44从动齿轮、45主动齿轮、46驱动电机、5限位支撑管、6限位支撑杆、7防脱柱、8轴承、9滑块、10滑槽、11斜杆、12稳定环、13稳定槽、14滚动槽、15滚珠、16平底螺栓脚杯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种pcb电路板加工用点胶装置，包括顶板1和点胶设备组2，点胶设备组2包括移料机构、送料转料机构、定位机构、翻转机构和点胶机构，点胶设备组2固定安装在顶板1的上端，顶板1的下方设有底板3，底板3的上端中心处通过调高机构4连接在顶板2的下端中心处；

调高机构4包括轴承座41、螺纹管42、螺纹杆43、从动齿轮44、主动齿轮45和驱动电机46，轴承座41镶嵌在底板3的上端中心处，螺纹管42的下端固定连接在轴承座41的内圈壁上，螺纹管42的上端穿过轴承座41并向上延伸，螺纹杆43的一端螺纹连接在螺纹管42内，螺纹杆43的另一端穿过螺纹管42的对应管口并固定连接在顶板1的下端中心处，从动齿轮44固定套接在螺纹管42的外管壁上，驱动电机46固定连接在底板3的上端，主动齿轮45通过联轴器连接在驱动电机46的输出端上，主动齿轮45与从动齿轮44相啮合，顶板2的下端四角处均通过限位支撑组件固定连接在顶板2的上端四角处，通过控制电流方向控制驱动电机46的转动方向，驱动电机46带动主动齿轮45的转动，通过与主动齿轮45相啮合的从动齿轮44带动螺纹管42在轴承座41内转动，通过限位支撑组件的限位，与顶板1相连接的螺纹杆43只能做竖直方向的运动，螺纹杆43根据螺纹管42的转动方向带动顶板做相应竖直方向的运动，即可根据需调整点设备的高度。

限位支撑组件包括限位支撑管5和限位支撑杆6，限位支撑管5的一端固定连接在底板3的上端，限位支撑杆6的一端固定连接在顶板2的下端，限位支撑杆6的另一端穿过限位支撑管5远离底板3的一端管口并向限位支撑管5内延伸，且限位支撑杆6滑动连接在限位支撑管5中，由于限位支撑杆6只能在限位支撑管5中运动，进而对与限位支撑杆6相连接的顶板1做竖直方向的运动。

螺纹杆43的下端中心处固定连接有防脱柱7，防脱柱7的柱壁上固定套接有轴承8，轴承8的环形侧壁上对称固定连接有滑块9，螺纹管42的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽10，滑块9滑动连接在对应的滑槽10中，螺纹管42转动时通过滑槽10带动滑槽10同步转动，滑块9转动时带动轴承8的外圈转动，且当螺纹杆43做竖直方向的运动时，螺纹杆43通过防脱柱7带动轴承8做同步运动，且当滑块9运动到滑槽10的尽头时，滑块9停止运动，同时防止螺纹杆43旋出螺纹管42。

螺纹管42的外管壁上呈环形固定连接有若干根倾斜设置的斜杆11，若干根斜杆11远离螺纹管42的一端共同固定连接有竖直方向设置的稳定环12，底板3的上端以轴承座41为中心开设有环形的稳定槽13，稳定环12远离斜杆11的一端延伸至稳定槽13中，稳定环12滑动连接在稳定槽13中，螺纹管42转动时通过斜杆11带动稳定环12在稳定槽13中转动，使得螺纹管42转动的更加稳定。

驱动电机46的侧壁上固定连接有散热片，散热片上涂有散热涂料，提高对驱动电机46的散热效果。

稳定环12的下端呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15远离滚动槽14槽底的一端穿过滚动槽14的槽口并向外延伸，且滚珠15滚动连接在稳定槽13的槽底，稳定环12转动时带动滚珠15滚动，通过滚珠15对稳定环12进行支撑的同时，降低稳定环12在稳定槽13内转动时的摩擦阻力。

底板3的下端四角处均固定连接有平底螺栓脚杯16，通过平底螺栓脚杯16对点胶装置进行支撑。

综上所述，该pcb电路板加工用点胶装置，通过控制电流方向控制驱动电机46的转动方向，驱动电机46带动主动齿轮45的转动，通过与主动齿轮45相啮合的从动齿轮44带动螺纹管42在轴承座41内转动，通过限位支撑组件的限位，与顶板1相连接的螺纹杆43只能做竖直方向的运动，螺纹杆43根据螺纹管42的转动方向带动顶板做相应竖直方向的运动，即可根据所需调整点设备的高度。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。